一種鋼鑄件表面鍍鋅的新工藝的製作方法
2023-05-23 02:23:01 1
專利名稱：一種鋼鑄件表面鍍鋅的新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼鑄件表面電鍍新工藝，實現了處理工藝簡潔、成本低廉、與電鍍
效果優異的共贏。
背景技術：
鹼式鍍鋅存在鋅板消耗多、鑄件表面的氣孔不能電鍍的缺點，鹼式鍍鋅的光潔度 與平整度也不好，通常的酸式鍍鋅也存在一些缺點如鍍層的光亮度差，鍍層與鑄件的結合 力不強等。 氯化鉀鍍鋅屬於無氨氯化物鍍鋅工藝中的一種。氯化鉀鍍鋅工藝的特點是鍍液穩 定，適合於低鉻或超低鉻鈍化；汙水處理容易；鍍層結晶細緻；整平性好；電流密度範圍寬； 均鍍能力和深鍍能力好；鍍層內應力小；電流效率高；能對鑄鐵件和滲碳件進行電鍍；鍍鋅 成本低。雖然氯化鉀鍍鋅工藝優點很多，但在實際生產中，必須做好鍍液的維護保養工作。 鋅電鍍過程中，電鍍溶液的溫度溫和，溶液的PH值對其影響很大，控制不當將導致其析出。 鍍液成分的平衡對鍍層質量和鍍液優越性的發揮有很大影響。通常的酸式鍍鋅，存在鍍層 與金屬結合力不強、鍍層容易脫落、鍍層光潔度不符合要求的缺點。 本專利是採取新的酸性電鍍工藝，實現鑄件的快速優質電鍍，該工藝具有鍍層厚
度均勻、鍍層光亮度好、鍍層與鑄件結合力牢固，鍍層緻密的優點。 文獻檢索的結果表明對於該種電鍍工藝的介紹鮮有報導。
發明內容
1.發明目的 本發明的目的是革新電鍍工藝，實現鋼鑄件表面的深層電鍍，取消了鋼鑄件進行 電鍍前的噴砂與修補表面氣孔的工序，同時改變了電鍍過程的工藝，優化了工藝參數控制， 確保電鍍在低成本、高效率的工藝流程中運行。
2.技術方案 鑄件按照通常的程序進行前處理，去除表面的油汙與鐵鏽，活化，然後控制條件， 進行預電鍍、電鍍操作；然後進行淋洗、陳化和乾燥，實現鑄件表面的優良電鍍。
3.有益效果 本發明介紹了了一種鑄件表面電鍍的綠色工藝，該方法具有鑄件前處理簡單、電 鍍效果好、生產過程無"三廢"排放的優點，實現綠色電鍍的生產特點，可以有效解決目前的 生產工藝中的廢水治理問題，與通常的鹼式鍍鋅工藝相比較，節約了 70%的電鍍成本。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明作進一步描述
實施例1 將150-300g純度為99. 5X的KC1、適量氯化鋅倒入電鍍槽中，加入緩衝溶液，將鑄件按照特有的方式接到電極上，按照固定的工藝流程進行預電鍍，10-60分鐘後，預電鍍 結束；加入化學助劑A，調節參數，進行電鍍，60-90分鐘後，電鍍結束，按照規定的後處理進 行，淋洗、出光、陳化、乾燥，電鍍產品符合要求，電鍍產品放置1年後沒有滲透出酸，無腐蝕 點出現。 實施例2 將150-300g純度為99. 5%的KC1、適量氯化鋅倒入電鍍槽中，加入緩衝溶液，加入 化學助劑，將鑄件按照特有的方式接到電極上，按照固定的工藝流程進行預電鍍，10-60分 鍾後，預電鍍結束；調節參數，進行電鍍，60-90分鐘後，電鍍結束，按照規定的後處理進行， 淋洗、出光、陳化、乾燥，發現電鍍產品的鍍層結合不緻密。
實施例3 將150-300g純度為99. 5%的KC1、適量氯化鋅倒入電鍍槽中，加入緩衝溶液，將鑄 件按照特有的方式接到電極上，按照固定的工藝流程進行預電鍍，10-60分鐘後，預電鍍結 束；調節參數，進行電鍍，60-90分鐘後，電鍍結束，按照規定的後處理進行，淋洗、出光、陳 化、乾燥，發現電鍍的產品的亮度不符合要求。
實施例4 將200-300g純度為99. 5%的KC1、適量氯化鋅倒入電鍍槽中，加入緩衝溶液，將 鑄件按照特有的方式接到電極上，按照固定的工藝流程進行預電鍍，10-60分鐘後，預電鍍 結束；加入化學助劑B，調節參數，進行電鍍，60-90分鐘後，電鍍結束，按照規定的後處理進 行，淋洗、出光、陳化、乾燥，電鍍的產品的所有指標符合要求，電鍍產品放置1年後沒有滲 透出酸，無腐蝕點出現。
權利要求
將鑄件進行預處理，包括去除表面油汙、鹼洗滌、酸洗滌、活化。
2. 配好的電鍍液，加入電鍍槽，連接好鑄件，控制一定參數條件，預電鍍一定時間，預電 鍍期間，溶液pH控制在3-6範圍。
3. 改變電鍍槽條件，將預電鍍好的產品進行深層電鍍，同時加入痕量的主光亮劑與輔 助光亮劑，電鍍一定時間，電鍍期間，溶液PH控制在4-6範圍。
4. 將電鍍好的產品進行後處理，包括水洗、酸洗、出光、陳化和乾燥。
全文摘要
本發明公開了一種新型鋼鑄件表面電鍍工藝，該工藝具有流程簡潔、易於控制、成本低廉、電鍍效果良好的特點，同時無廢水排放，鋼鑄件在電鍍前不需要對鋼鑄件表面的氣孔進行修補，極大地節省了成本。
文檔編號C25D3/22GK101775628SQ20101012438
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者丁克強, 吳功德, 張方, 李紅藝, 章龍, 鄭凱, 韓玉華 申請人:南京工程學院