一種排水溝的製作方法

2023-05-23 02:18:36 1

一種排水溝的製作方法
【專利摘要】實用新型公開一種排水溝，包括溝體和底板，所述溝體為半橢圓形槽，所述溝體底部設有底座，所述溝體上端設有凹槽，所述溝體兩側壁之間設有多個加強筋，所述溝體的側壁設有與相鄰溝體的側壁咬合的第一接口，所述底板設有與相鄰底板咬合的第二接口。本實用新型表觀美觀，抗壓抗折強度大，重量輕，是普通混凝土砌築溝或混凝土澆築溝的重量1/3~1/5，整體是半橢圓結構設計，受側壓力承載高、水力壓差大，水流速度快，溝槽底部不易產生沉積。
【專利說明】一種排水溝

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種路面、地面液體的收集和排放設施，尤其涉及一種排水溝。

【背景技術】
[0002] 為了方便排水，道路兩邊通常需要設置排水溝，普通的排水溝是由混凝土澆築而 成，上面設置漏水板，該排水溝大多採用U形槽體或長方體槽體，其原料用料和重量都比較 大，一方面是原料自身原因，一方面是結構引起的。
[0003] 申請號為200920030725. X的中國專利《樹脂混凝土排水溝》公開了一種樹脂混凝 土排水溝，包括由樹脂混凝土澆注而成的槽狀殼體、安裝在殼體上的漏水板，殼體的外表面 為圓滑過度的弧形，弧形外表面上設有凸起的加強筋。該專利本身承載側壓力是靠變形來 承載，側向薄板為鑲嵌在肋體上，受覆土壓力容易產生側向變形、斷裂，長期隨溫升變化樹 脂易老化，自身脆斷。
[0004] 申請號為201220655940. 0的中國專利《預製排水溝》公開了一種預製排水溝，由 槽主體和蓋板組成，所述的槽主體為長方形，所述的槽主體的前端設有凹槽，所述的槽主體 的後端為能插入另一節所述的槽主體的後端為能插入另一節所述的槽主體的所述的凹槽 的榫頭，所述蓋板蓋在所述的槽主體上。該專利便於拆裝，但是牢固程度不足。


【發明內容】

[0005] 本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種重輕質、高強、易施工和表 觀美觀的排水溝。
[0006] 本實用新型的上述目的通過如下技術方案予以實現：
[0007] 進一步地，所述排水溝包括溝體和底板，所述溝體為半橢圓形槽，所述溝體底部設 有底座，所述溝體上端設有凹槽，所述溝體兩側壁之間設有多個加強筋，所述溝體的側壁設 有與相鄰溝體的側壁咬合的第一接口，所述底板設有與相鄰底板咬合的第二接口。所述溝 體為平滑的半橢圓形槽，有助於雨水的收集和排出，且節省材料，所述凹槽為蓋板所預備， 所述加強筋可以加強本發明的強度，本發明採用拼接的方式，通過溝體的側壁和底板的巧 妙設計與另一相鄰溝體無縫連接。所述溝體和底板由流態超高性能無機粉末混凝土澆築而 成。
[0008] 進一步地，所述第一接口為溝體的兩側壁分別設有凹部和凸部，所述凹部與相鄰 溝體的側壁的凸部咬合，所述凸部與相鄰溝體的側壁的凹部咬合。所述第二接口為底板兩 側設有凹部和凸部，所述第二凹部與相鄰底板的凸部咬合，所述凸部與相鄰底板的凹部咬 合。
[0009] 更進一步地，所述相鄰加強筋之間為等距。所述溝體設有多個預埋螺母。本發明 通過吊環螺栓起吊。
[0010] 所述溝體和底板均設有具有厚度為1(Γ15_的鋼網保護層，所述鋼網保護層為多 條鋼條縱橫交錯組成。所述鋼網保護層能夠加大本發明橫向和縱向的強度。 toon] 與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
[0012] (1)採用了流態超高性能無機粉末混凝土，厚度為傳統產品的1/3~1/5,大幅度減 輕了重量、提高了產品的力學指標性能和耐久性性能，其抗壓強度可達1ΚΓ150兆帕，抗折 強度14~20兆帕，具有耐腐蝕、全壽命周期好等特點；
[0013] (2)產品通過拼裝工藝實現，增加了現場施工的靈活性，大幅度減輕了施工勞動強 度，降低了施工現場的管理複雜程度；原理簡單、安裝操作容易，能快速有效的解決施工過 程質量難以控制，受天氣影響施工進度等難題；
[0014] (3)減少現場人工管理和環境汙染，快速增加施工進度，降低綜合造；
[0015] (4)採用半橢圓形槽體，便於集水和排水，使水流壓力差加大，流水速度加快，底 部不會產生沉澱淤積，解除後續清淤工作，特別適合重力流水流量不大的支線排水；
[0016] (5)設有鋼網保護層和加強筋，增強本實用新型的高強耐久性；
[0017] 說明書附圖
[0018] 圖1為本實用新型的俯視圖；
[0019] 圖2為圖1A-A剖視圖；其中，1、溝體；3、底座；4、凹槽；10、預埋螺母；
[0020] 圖3為圖1B-B剖視圖；其中，6、第一凹部；7、第一凸部；8、第二凹部；9、第二凸部； 10、預埋螺母；11、第三凹部；12、第三凸部；
[0021] 圖4為本實用新型的主視圖；其中，5、加強筋；
[0022] 圖5為本實用新型的左視圖；其中，6、第一凹部；7、第一凸部；11、第三凹部；
[0023] 圖6為本實用新型的右視圖；其中，8、第二凹部；9、第二凸部；12、第三凸部；
[0024] 圖7為本實用新型的仰視圖。

【具體實施方式】
[0025] 下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作出進一步地詳細闡述，但實施 例並不對本實用新型做任何形式的限定。
[0026] 實施例1
[0027] 如圖1、2和4所示，所述排水溝包括溝體1和底板（圖中未標出），所述溝體為半橢 圓形槽，所述溝體底部設有底座3,所述溝體上端設有凹槽4,所述溝體1兩側壁之間設有多 個加強筋5,所述溝體1的側壁設有與相鄰溝體的側壁咬合的第一接口，所述底板設有與相 鄰底板咬合的第二接口。所述溝體設有多個預埋螺母10。本發明通過吊環螺栓起吊。
[0028] 如圖3、5和6所示，所述第一接口為溝體的兩側壁分別設有第一凹部6、第一凸部 7、第二凹部8和第二凸部9,所述第一凹部6與相鄰溝體的側壁的第二凸部9咬合，所述第 一凸部7與相鄰溝體的側壁的第二凹部8咬合。所述第二接口為底板兩側設有第三凹部11 和第三凸部12,所述第三凹部11與相鄰底板的第三凸部12咬合。
[0029] 如圖4和7所示，所述相鄰加強筋5之間為等距。所述溝體設有多個預埋螺母。本 發明通過吊環螺栓起吊。
[0030] 所述溝體1和底板均設有具有厚度為l(Tl5mm的鋼網保護層，所述鋼網保護層為 多條鋼條縱橫交錯組成。
[0031] 所述排水溝採用流態超高性能無機粉末混凝土澆築，所述的流態超高性能無機粉 末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分：
[0032] 平均粒徑3(Γ60 μ m的低鹼矽酸鹽水泥575份；
[0033] 平均粒徑0· 18 μ m、Si02含量彡85%的矽灰105份；
[0034] 平均粒徑20?40 μ m的II級粉煤灰130份；
[0035] 平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級以上礦渣粉195份；
[0036] 粒徑為0· 16?4. 75mm、含泥量小於0· 5%的河砂1150份；
[0037] 減水率大於30%的高效減水劑29份；
[0038] 水 136 份；
[0039] 直徑為0· 18?0· 25mm、長度為l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維120份。
[0040] 所述排水溝的製備方法，包括如下步驟：
[0041] S1.將配方限定的鍍銅鋼纖維和河砂加入攪拌機攪拌3分鐘進行分散均勻；
[0042] S2.再向攪拌機中加入配方限定的低鹼矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥、矽灰及礦 渣粉繼續攪拌2分鐘至均勻；
[0043] S3..向S2所得的材料中依次加入高效減水劑和水繼續攪拌4分鐘至分散均勻， 得到流態超高性能無機粉末混凝土；
[0044] 所述的水依據實際塌落度26cnT30cm，擴展度為60cnT70cm適當微調；
[0045] S4.將S3所製備的混凝土通過布料裝置均勻布在有鋼網骨架的排水溝模具中，鋼 網保護層8~15mm，並進行經過輕微振動平整，底面壓光，進入自然養護13小時，然後進入紅 外線高溫養護，溫度為90°C，恆溫12小時；
[0046] 所述鋼網保護層為多條鋼條縱橫交錯組成。
【權利要求】
1. 一種排水溝，包括溝體和底板，其特徵在於，所述溝體為半橢圓形槽，所述溝體底部 設有底座，所述溝體上端設有凹槽，所述溝體兩側壁之間設有多個加強筋，所述溝體的側壁 設有與相鄰溝體的側壁咬合的第一接口，所述底板設有與相鄰底板咬合的第二接口。
2. 根據權利要求1所述一種排水溝，其特徵在於，所述第一接口為溝體的兩側壁分別 設有凹部和凸部，所述凹部與相鄰溝體的側壁的凸部咬合，所述凸部與相鄰溝體的側壁的 凹部咬合。
3. 根據權利要求1所述一種排水溝，其特徵在於，所述第二接口為底板兩側設有凹部 和凸部，所述凹部與相鄰底板的凸部咬合，所述凸部與相鄰底板的凹部咬合。
4. 根據權利要求1所述一種排水溝，其特徵在於，所述相鄰加強筋之間為等距。
5. 根據權利要求1所述一種排水溝，其特徵在於，所述溝體和底板均設有具有厚度為 l(Tl5mm的鋼網保護層。
6. 根據權利要求5所述一種排水溝，其特徵在於，所述鋼網保護層為多條鋼條縱橫交 錯組成。
7. 根據權利要求1所述一種排水溝，其特徵在於，所述溝體設有多個預埋螺母。
【文檔編號】C04B14/06GK203904796SQ201420348376
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】黃賀明, 劉福財, 王鳴珂, 李斌, 周思晴, 孫俊陽, 郭宗林, 陳桂祥 申請人:黃賀明