流化乾燥桶的製作方法
2023-05-22 20:03:56 1
流化乾燥桶的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種流化乾燥桶，它包括桶體、進料口、出料口，所述桶體向下傾斜，桶體連接進料口的一端處於較高位置，桶體連接出料口的一端處於較低位置；桶體底部密集設有若干風嘴，風嘴下方密封連接若干風箱，風箱與乾燥介質引進管相連接；桶體斜上方連接吸風罩，吸風罩連接排氣管，排氣管與旋風分離器上部相連接，旋風分離器的廢氣引出管與引風機相連接，旋風分離器下部連接回料出口管。本實用新型具有對物料適應性強、乾燥強度大、產量高、操作簡單可靠的優點，還具有結構簡單、體積小、布置靈活、全密封、桶體內工作壓力可任意選擇的特點。
【專利說明】流化乾燥桶
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種流化乾燥桶。
【背景技術】
[0002]工農業生產中有許多物料，如煤、礦產品、粘土、化工半成品、糧食、有機肥等需進行乾燥作業，物料乾燥是生產中的一道重要環節，由此產生了各式各樣的乾燥設備，目前應用以滾筒式乾燥機為多。滾筒式乾燥機具有對物料適應性強、乾燥強度大、產量高、操作簡單可靠的優點；但由於它主要是依靠筒體的自身旋轉來帶動物料與乾燥介質的接觸，因此存在結構複雜、體積大、易漏粉漏風的缺點。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的，是要提供一種流化乾燥桶，它的特點是桶體固定不動，依靠乾燥介質有規律的流動來推動物料使之流化，讓物料與乾燥介質強烈接觸而達到乾燥的目的。
[0004]本實用新型是這樣實現的，流化乾燥桶，它包括桶體、進料口、出料口，所述桶體向下傾斜，桶體連接進料口的一端處於較高位置，桶體連接出料口的一端處於較低位置；桶體底部密集設有若干風嘴，風嘴下方密封連接若干風箱，風箱與乾燥介質引進管相連接；桶體斜上方連接吸風罩，吸風罩連接排氣管，排氣管與旋風分離器上部相連接，旋風分離器的廢氣引出管與引風機相連接，旋風分離器下部連接回料出口管。
[0005]本實用新型在進料口設有進料鎖氣器，在出料口設有出料鎖氣器，在回料出口管上設有回料鎖氣器。
[0006]本實用新型在所述乾燥介質引進管上設有電動調節風門和手動調節風門；在風箱上設有壓力計；在乾燥桶的桶體上設有溫度計和料位計。
[0007]本實用新型所述乾燥桶的桶體形狀為圓筒形；在桶體頂部與吸風罩的連接處設有折向板；所述回料出口管的管嘴緊挨著出料口。
[0008]本實用新型所述桶體底部風嘴的排列密集度，桶體斜上方的排列密集度較小，桶體斜下方的排列密集度較大。
[0009]本實用新型所述風箱為三個，根據安裝在桶體底部位置由高至低分別為低壓風箱、中壓風箱、高壓風箱。
[0010]本實用新型的有益效果是，它對物料適應性強、乾燥強度大、產量高、操作簡單可靠，而且結構簡單、體積小、布置靈活、全密封、桶體內工作壓力可任意選擇。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型不意圖及其A — A、B — B、C — C的首I]不圖。
[0012]圖2為本實用新型工作原理示意圖及其A — A、B — B、C 一 C的剖示圖。
[0013]圖中:1.進料口 ；2.進料鎖氣器；3.桶體；4.風嘴；5.低壓風箱；6.中壓風箱；7.高壓風箱；8.乾燥介質引進管；9.電動調節風門；10、11、12.手動調節風門；13.壓力表；14.溫度計；15.料位計；16.出料口 ；17.出料鎖氣器；18.帶式輸送機；19.折向板；20.吸風罩；21.排氣管；22.旋風分離器；23.回料鎖氣器；24.回料出口管；25.廢氣引出管；26.引風機；27.物料。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1、2對本實用新型作進一步描述。
[0015]如圖1所示，乾燥設備主體全為鋼結構，桶體3為鋼板彎卷焊接而成的圓筒狀的桶體，桶體直徑、長度按物料需要的乾燥規模及程度來決定，保持桶體與水平線呈一定的向下傾斜角度，下傾角度根據被乾燥物料的外部物理特性及粒徑確定；桶體斜上方連接著進料口 1，進料口與桶體間裝有進料鎖氣器2，進料鎖氣器的作用是防止乾燥介質氣流外(內)串；桶體斜下方連接著出料口 16，出料口上裝有出料鎖氣器17，出料鎖氣器起兩個作用，一是防止乾燥介質氣流外(內)串，二是控制桶體內物料的乾燥時間及料位；桶體下部開有數百或數千個風嘴4，風嘴單位面積布置的個數是根據桶體內所處存料料位高度確定，越往斜下方方向排列越多，越往斜上方方向排列越少，風嘴直徑是根據物料的粒徑情況選定(I?30mm);在風嘴下部連接著三個風箱，分別為低壓風箱5、中壓風箱6、高壓風箱7，風箱主要起著穩壓和均流的作用；風箱與乾燥介質引進管8相連，乾燥介質引進管路上裝有電動調節風門9，和手動調節風門10、11、12，主要起著調節總風量及分配各風箱風量的作用；桶體斜上方連接著吸風罩20，吸風罩為一圓錐體，圓錐體上部連接著排氣管21，排氣管與旋風分離器22上部相連接，旋風分離器的廢氣引出管25與引風機26相連接，由引風機產生的負壓經旋風分離器22、排氣管21、吸風罩20傳遞至桶體3 ;旋風分離器22下部連接回料出口管24，為了防止較輕物料被氣流吹起而再次作不必要的循環，將回料出口管24直接插入到桶體斜下方的出料口處，為防止氣流反串並在回料出口管24上裝有回料鎖氣器23。
[0016]如圖2所示，圖中空心箭頭為乾燥介質流動方向；實心箭頭為物料27流動方向。
[0017]乾燥介質流動方向:乾燥介質引進管8—低、中、高壓風箱5、6、7—風嘴4—桶體3—折向板19—吸風罩20—排氣管21—旋風分離器22——旋風分離器廢氣引出管25—引風機26。
[0018]物料流動方向:進料口 I——進料鎖氣器2——桶體3，進入桶體3後的物料流向分為二路，第一路:出料口 16——出料鎖氣器17 ;第二路:吸風罩20——排氣管21——旋風分離器22—旋風分離器回料鎖氣器23—旋風分離器回料出口管24—出料口 16——出料鎖氣器17。
[0019]圖1、2中還標有壓力表13、溫度計14、料位計15、帶式輸送機18。
[0020]本實用新型的工作原理:一定壓力和溫度的乾燥介質(熱煙氣、熱風、過熱蒸汽)經乾燥介質引進管、電動調節風門及手動調節風門分數路引入各風箱，各路乾燥介質經各風嘴進入乾燥桶內，在乾燥桶內形成有規律的橫向、縱向氣流，介質流向請參見圖2，需乾燥的物料經進料口進入流化乾燥桶，由出料鎖氣器來控制物料的乾燥程度及保持桶體中一定料位(約佔桶體中50%容積)。進入流化乾燥桶中的物料在乾燥介質的強力推動下，在桶中形成有規律的流化流動，物料與熱乾燥介質直接強烈接觸，進行熱交換，水分逐漸被乾燥介質帶走。同時由於乾燥桶桶體向下傾斜一定角度，物料在流化狀態中將分為兩個方向流動，大部分的物料在重力作用下向出料口方向緩緩流動，少部分較輕的物料在乾燥介質氣流的帶動下形成混合氣流向吸風罩方向流動，該混合流在進入吸風罩前要繞過折向板，折向板的作用一是提高加熱效率，二是起到一次氣固慣性分離的作用，將大顆粒的物料分離下來。繞過折向板後的混合氣流經吸風罩、排氣管引入旋風分離器進行第二次氣固分離，廢氣流經引風機排走，分離下的物料則經回料鎖氣器、回料出口管流向乾燥桶出料口，並隨乾燥桶下部物料一齊出料。桶體中的物料流向請參見圖2。由於物料與乾燥介質直接強烈對流接觸，快速地進行熱交換，達到烘乾的目的。
【權利要求】
1.流化乾燥桶，它包括桶體、進料口、出料口，其特徵是:所述桶體向下傾斜，桶體連接進料口的一端處於較高位置，桶體連接出料口的一端處於較低位置；桶體底部密集設有若干風嘴，風嘴下方密封連接若干風箱，風箱與乾燥介質引進管相連接；桶體斜上方連接吸風罩，吸風罩連接排氣管，排氣管與旋風分離器上部相連接，旋風分離器的廢氣引出管與引風機相連接，旋風分離器下部連接回料出口管。
2.根據權利要求1所述流化乾燥桶，其特徵是:在進料口設有進料鎖氣器，在出料口設有出料鎖氣器，在回料出口管上設有回料鎖氣器。
3.根據權利要求1所述流化乾燥桶，其特徵是:所述乾燥介質引進管上設有電動調節風門和手動調節風門；在風箱上設有壓力計；在乾燥桶的桶體上設有溫度計和料位計。
4.根據權利要求1所述流化乾燥桶，其特徵是:所述乾燥桶的桶體形狀為圓筒形；在桶體頂部與吸風罩的連接處設有折向板；所述回料出口管的管嘴緊挨著出料口。
5.根據權利要求1所述流化乾燥桶，其特徵是:所述桶體底部風嘴的排列密集度，桶體斜上方的排列密集度較小，桶體斜下方的排列密集度較大。
6.根據權利要求1所述流化乾燥桶，其特徵是:所述風箱為三個，根據安裝在桶體底部位置由高至低分別為低壓風箱、中壓風箱、高壓風箱。
【文檔編號】F26B3/08GK203443267SQ201320546998
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】葉萌 申請人:福建華電漳平火電有限公司