吸收性物品的工件的切割裝置製造方法
2023-05-22 17:22:51
吸收性物品的工件的切割裝置製造方法
【專利摘要】一種切割裝置，切割在輸送方向被輸送的吸收性物品的工件。具備：切割輥，所述切割輥圍繞沿著與輸送方向交叉的方向的旋轉軸旋轉，在外周面突出地設置切割刀；砧輥，所述砧輥與切割輥聯動地旋轉，通過與切割輥的外周面相向地配置的外周面託住切割刀；支承輥，所述支承輥在規定的抵接部位與砧輥的外周面抵接並推壓砧輥，從而抑制砧輥的撓曲變形。在切割輥的外周面之中，在比切割刀的位置更靠沿著上述旋轉軸的方向的端部側的位置，設置分別從上述外周面突出並與砧輥的外周面抵接的環狀凸部。支承輥的上述抵接部位位於沿著上述旋轉軸的方向的兩端部，且在沿著上述旋轉軸的方向位於比上述環狀凸部更靠中央側的位置。
【專利說明】吸收性物品的工件的切割裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及切割一次性尿布等吸收性物品的工件的切割裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在一次性尿布等吸收性物品的生產線上，在向輸送方向輸送無紡布等工件Ia期間，相對該工件Ia對一部分進行衝裁或形成切口或分割成產品單位等。即，對工件Ia進行切割。並且，通過旋轉模切割裝置110進行該工序。
[0003]如圖1的概略正視圖所示，該切割裝置110具有使切割刀21從外周面20s突出的切割輥20和託住切割刀21的平滑的砧輥40。並且，一面使切割輥20和砧輥40沿著工件Ia的輸送方向(貫通圖1紙面的方向)旋轉，一面使工件Ia通過這些輥20、40之間的間隙Gr (以下也稱為輥間隙Gr)，由此切割工件la。
[0004]這裡，切割輥20具有支架部25、25。支架部25、25是在外周面20s的兩端部沿著周向呈環狀突出的環狀凸部，具有通過使各支架部25、25與砧輥40的外周面40s抵接來使轉動力矩從一個輥20 (40)向另一個輥(40) 20傳遞的功能。
[0005]另外，通過分別設置在沿著切割輥20的旋轉軸C20的方向(以下也稱為旋轉軸方向C20)的兩端部上的液壓缸17、17向切割刀21賦予切割力。即，利用各液壓汽缸17、17將砧輥40向切割輥20的方向推壓，從而對切割刀21賦予切割力。
[0006]但在此時，如圖1所示，由於在旋轉軸方向C20的兩端部推壓切割輥20，如雙點劃線所示，在旋轉軸方向C20的中央部PllO處，各輥20、24容易撓曲變形而致使輥間隙Gr擴大，由此切割刀21的切割性能變差。
[0007]作為抑制該輥40的撓曲變形的方法，如圖2A和圖2B所示，在專利文獻I中發表了這樣的方法，即:與砧輥40的外周面40s相向地配置支承輥250，通過使支承輥250與砧輥40抵接，將砧輥40向切割輥20的方向推入。
[0008]另外，作為配置該支承輥250的配置例發表了以下例子等，即:如圖2A所示，在旋轉軸方向C20的中央部Pl 10隻配置一個支承輥250 ;或如圖2B所示，在旋轉軸方向C20上，在與切割輥20的支架部25、25的位置相同的位置上分別配置支承輥250。
[0009]在先技術文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2001-62775號
【發明內容】
[0011]發明所要解決的課題
[0012]但是，在前者的例子中，如圖2A所示，支承輥250隻在旋轉軸方向C20的中央部PllO的一點與砧輥40抵接並推壓，因此，伴隨該推壓，砧板40的旋轉軸C40有可能相對於切割輥20的旋轉軸C20從平行狀態發生傾斜，即，輥20、40的姿勢穩定性方面存在問題。
[0013]另外，在後者的例子中，如圖2B所示，支承輥250、250的與砧輥40的抵接位置與切割輥20的支架部25、25成為相同位置，因此，從支承輥250、250經由該抵接位置向砧輥40賦予的推壓力未有效地傳遞到砧輥40的中央部P40，其結果，不能有效地抑制砧輥40的中央部P40的撓曲。
[0014]本發明是鑑於上述現有的問題而做出的，其目的是既使砧輥相對切割輥的姿勢保持良好狀態、又有效地抑制砧輥中央部的撓曲、改進切割刀的切割性。
[0015]用於解決課題的手段 [0016]用於達到上述目的的主要的發明是一種吸收性物品的工件的切割裝置，切割在輸送方向被輸送的吸收性物品的工件，其特徵在於，具備:
[0017]切割輥，所述切割輥圍繞沿著與所述輸送方向交叉的方向的旋轉軸旋轉，並在外周面上突出地設置有切割刀；
[0018]砧輥，所述砧輥與所述切割輥聯動地旋轉，並由與所述切割輥的外周面相向地配置的外周面託住所述切割刀；以及
[0019]支承輥，所述支承輥在規定的抵接部位與所述砧輥的外周面抵接並推壓所述砧輥，由此抑制所述砧輥的撓曲變形，
[0020]在所述切割輥的外周面之中，在比所述切割刀的位置更靠沿著所述旋轉軸的方向的端部側的位置，分別設置有從所述外周面突出並與所述砧輥的外周面抵接的環狀凸部，
[0021]所述支承輥的所述抵接部位位於沿著所述旋轉軸的方向的兩端部，且在沿著所述旋轉軸的方向上位於比所述環狀凸部更靠中央側的位置。
[0022]本發明的其他特徵通過本說明書以及附圖揭示。
[0023]發明的效果
[0024]根據本發明，既可以使砧輥相對切割輥的姿勢保持良好狀態，又可以有效地抑制砧輥中央部的撓曲，從而能改進切割刀的切割性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是現有的切割裝置110的概略正視圖。
[0026]圖2A和圖2B分別是可抑制砧輥40撓曲的現有的切割裝置IlOaUlOb的概略正視圖。
[0027]圖3A是本實施方式的切割裝置10的概略正視圖，圖3B是其側視圖。
[0028]圖4是表示切割裝置10衝裁出半成品Ia的情形的概略俯視圖。
[0029]圖5是支承輥50的支架部55在⑶方向的設置位置的說明圖。
[0030]圖6是切割裝置10的右半部分放大圖。
[0031]圖7是切割刀21與支架部55在⑶方向的位置關係的說明圖。
[0032]圖8是其他實施方式的切割裝置IOa的概略正視圖。
【具體實施方式】
[0033]通過本說明書以及附圖至少明確以下事項。
[0034]一種吸收性物品的工件的切割裝置，切割在輸送方向被輸送的吸收性物品的工件，其特徵在於，具備:
[0035]切割輥，上述切割輥圍繞沿著與上述輸送方向交叉的方向的旋轉軸旋轉，並在外周面上突出地設置有切割刀；[0036]砧輥，上述砧輥與上述切割輥聯動地旋轉，並由與上述切割輥的外周面相向地配置的外周面託住上述切割刀；以及
[0037]支承輥，上述支承輥在規定的抵接部位與上述砧輥的外周面抵接並推壓上述砧輥，由此抑制上述砧輥的撓曲變形，
[0038]在上述切割輥的外周面之中，在比上述切割刀的位置更靠沿著上述旋轉軸的方向的端部側的位置，分別設置有從上述外周面突出並與上述砧輥的外周面抵接的環狀凸部，
[0039]上述支承輥的上述抵接部位位於沿著上述旋轉軸的方向的兩端部，且在沿著上述旋轉軸的方向上位於比上述環狀凸部更靠中央側的位置。
[0040]根據這樣的吸收性物品的工件的切割裝置，支承輥的與砧輥的抵接部位在沿著旋轉軸的方向上比切割輥的環狀凸部更靠中央側。因此，來自支承輥的推壓力經由該抵接部位被有效地傳遞到砧輥的中央部，其結果，可以直接地且有選擇地抑制砧輥的中央部的撓曲，可提高切割刀的切割性。
[0041]並且，該抵接部位被設置在沿著旋轉軸的方向的兩端部的位置上，由此，支承輥可以一面支承站棍的兩端一面向切割棍的方向推壓。因此，容易將站棍相對於切割棍的姿勢保持在所需要的良好狀態(例如平行狀態)，這也有助於提高切割性。
[0042]該吸收性物品的工件的切割裝置，優選的是，上述支承輥的上述抵接部位在沿著上述旋轉軸的方向上與上述環狀凸部完全不重疊。
[0043]根據這樣的吸收性物品的工件的切割裝置，支承輥的抵接部位由於與上述環狀凸部一點都不重疊，因此， 來自支承輥的推壓力不受切割輥的環狀凸部幹擾地被高效率且可靠地傳遞到砧輥的中央部。其結果，可以更直接地且有選擇地抑制砧輥的中央部的撓曲，可以一進步提高切割刀的切割性。
[0044]該吸收性物品的工件的切割裝置，優選的是，上述支承輥的上述抵接部位與上述砧輥的外周面之中的不與上述切割刀相向的部位抵接。
[0045]根據這樣的吸收性物品的工件的切割裝置，在上述砧輥的外周面之中，在託住切割刀的部位，使支承輥的抵接部位不進行抵接。因此，可以有效地防止託住該切割刀的部位因與支承輥的抵接引起的損壞，其結果，可以抑制切割刀的切割性的降低。
[0046]該吸收性物品的工件的切割裝置，優選的是，上述支承輥在沿著上述旋轉軸的方向的兩端部分別具有從上述支承輥的外周面突出的第二環狀凸部，將上述第二環狀凸部用作上述抵接部位，
[0047]在沿著上述旋轉軸的方向上，上述第二環狀凸部分別被配置在上述切割輥的上述切割刀的位置與上述切割輥的上述環狀凸部的位置之間。
[0048]根據這樣的吸收性物品的工件的切割裝置，可以將砧輥相對於切割輥的姿勢保持在所需要的良好狀態，並且可以更直接地且有選擇地抑制砧輥的中央部的撓曲，而且，可以有效地防止在砧輥的外周面之中的託住切割刀的部位因與支承輥的抵接引起的損壞。
[0049]===本實施方式===
[0050]圖3A和圖3B是本實施方式的切割裝置10的說明圖。圖3A是切割裝置10的概略正視圖，圖3B是其側視圖。另外，圖4是表示切割裝置10衝裁出半成品Ia的情形的概略俯視圖。
[0051]如圖4所示，切割裝置10在作為吸收性物品的一例的褲型一次性尿布I的生產線上使用。並且，在該例子中，切割裝置10在被向輸送方向連續輸送的無紡布等柔軟的連續片狀部件的半成品Ia (相當於工件)上按照尿布I的產品間距Pl衝裁形成尿布I的腿圍開口部Ih0
[0052]但是，半成品Ia完全不局限於連續片狀部件，即，也可以是被以相當於尿布I產品的單位劃分並單獨輸送的部件。另外，這種情況下，作為輸送半成品Ia的輸送機構也可以使用吸附輸送機(在裝載面具有吸附功能的皮帶輸送機)等取代輸送輥101。另外，切割半成品Ia的方式也不局限於衝裁，也可以將連續片狀部件裁成產品單位，或只在半成品Ia的一部分上形成切口。
[0053]以下，將該半成品Ia的輸送方向也稱為「MD方向」，而且，也將在與MD方向正交的方向之中的非半成品Ia的厚度方向的方向(如果半成品Ia是連續的片狀部件，就是該片狀部件的寬度方向)稱為「CD方向」。另外，就CD方向，也將其一側稱為左側，將另一側稱為右側。
[0054]如圖3A和圖3B所示，切割裝置10是在垂直方向依次堆疊三根輥20、40、50的三層輥結構。即，切割裝置10具有:作為上層輥的切割輥20，所述切割輥20通過軸承部件12可圍繞與CD方向平行的旋轉軸C20旋轉地被支承；作為中層輥的砧輥40，所述砧輥40被與切割輥20的下方相鄰地配置，通過軸承部件13可圍繞與⑶方向平行的旋轉軸C40旋轉地被支承；作為下層輥的支承輥50，所述支承輥50與砧輥40的下方相鄰地配置，通過軸承部件14可圍繞與CD方向平行的旋轉軸C50旋轉地被支承；驅動機構60，所述驅動機構60驅動切割輥20或砧輥40中的至少一方。
[0055]並且，在沿著輸送方向即MD方向彼此旋轉驅動的切割輥20與砧輥40之間，在使半成品Ia沿著該MD方向通過時，用切割輥20的外周面20s的切割刀21與砧輥40的外周面40s將半成品Ia夾住，從而在半成品Ia上衝裁形成腿圍開口部lh。另外，在後面將進行具體說明，此時，支承輥50從下方與砧輥40的外周面40s抵接並向切割輥20的方向推壓該輥40。通過這樣，抑制砧輥40的中央部P40向下方的撓曲變形，良好地保持切割裝置10的切割性。另外，被衝裁出的 衝裁片通過適當的未圖示的回收機構與半成品Ia分離後被向生產線外部排出並回收。
[0056]順便提及，如上所述，切割輥20與砧輥40彼此沿著MD方向旋轉的情況下，切割輥20圍繞旋轉軸C20的旋轉方向(在圖3B的例子中是逆時針方向)與支承輥50圍繞旋轉軸C50的旋轉方向是彼此相同的方向，但砧輥40圍繞旋轉軸C40的旋轉方向(在圖3B的例子中是順時針方向)相對於這些棍20、50的旋轉方向是相反方向。並且,沿著上述的各旋轉軸C20、C40、C50的方向(旋轉軸方向)與⑶方向平行。以下，就各構成元件20、40、50、60進行說明。
[0057]切割輥20具有輥本體即輥身部22以及在其CD方向的兩端部分別同心地突出形成的小徑部23、23。在各小徑部23上配置有上述的軸承部件12。而在輥身部22的外周面20s上的⑶方向的中央部P20設置切割刀21。切割刀21被按照待衝裁形狀即腿圍開口部Ih的形狀從外周面20s突出地設置，由此，切割刀21在外周面20s上劃分出與腿圍開口部Ih的形狀對應的閉合區域A21。此後，也將包括該切割刀21的部分及其內側的閉合區域A21稱為切割刀劃分區域A21。
[0058]另外，切割刀21的前端的圓周半徑被設定成大致等於尿布I的產品間距Pl除以271 (圓周率的2倍值)所得的數值，由此，切割刀20旋轉一圈，半成品Ia就被向MD方向輸送大致相當於一個產品的長度P1。
[0059]如圖3A所示，在切割輥20的輥身部22的外周面20s —體設置一對支架部25、25(相當於環狀凸部)。支架部25是在輥身部22的CD方向的兩端部分別沿著周向設置的大徑部。並且，切割裝置10在穩定運轉時，該支架部25、25由周面25s與砧輥40的外周面40s壓接。該支架部25的周面25s的半徑被設定成例如與切割刀21的前端的圓周半徑相同，或者比切割刀21的前端的圓周半徑小相當於在切割時的切割負載使切割刀21撓曲變形的量。但是，如果可以不妨礙切割刀21的切割性地使支架部25的周面25s與砧輥40的外周面40s壓接，則完全不局限於與上述相同尺寸等，例如，支架部25的周面25s的半徑也可以大於切割刀21的圓周半徑。
[0060]順便提及，從上面的說明可以看出，從微觀上說，雖然支架部25的周面25s與砧輥40的外周面40s抵接，但由於該周面25s是支架部25的一部分，因此，宏觀地看也可以說是支架部25與砧輥40的外周面40s抵接。因此，在以下的說明中，有時也這樣表述。例如，有時也將支架部25的周面25s與砧輥40的外周面40s抵接只說成「支架部25與砧輥40抵接」或將支架部25的周面25s的CD方向的寬度W25隻說成「支架部25的寬度W25」。
[0061]砧輥40也具有作為輥本體的輥身部42和在其CD方向的兩端分別同心地突出形成的小徑部43、43。並且，在各小徑部43配置上述的軸承部件13。輥身部42例如是其外周面40s在CD方向平坦的平輥形狀。即，在該例子中，輥身部42的半徑在CD方向的幾乎整個長度上都是相同的直徑。但是，在不妨礙切割刀21的切割性或對支架部25 (55)壓接性的範圍，輥身部42的外周面40s的輥形(輪廓)也可以不是平坦的。
[0062]支承輥50也具有作為輥本體的輥身部52和在其CD方向的兩端分別同心地突出形成的小徑部53、53。在各小徑部53配置上述的軸承部件14。而在輥身部52的外周面50s—體設置一對支架部55、55 (相當於第二環狀凸部以及抵接部位)。這些支架部55、55也是與上述的切割輥20的支架部25類似的結構，即，是在輥身部52的CD方向的兩端部分別沿著周向設置的大徑部。並且，切割裝置10在穩定運轉時，該支架部55、55與砧輥40的外周面40s壓接。
[0063]另外，該支架部55、55在⑶方向的配置位置對相對支承輥50的要求功能即支承輥40的抑制撓曲功能有很大的影響，進而也對切割刀21的切割性有影響，這些將在後面進行說明。
[0064]另外，與上述的切割輥20的情況相同，從微觀上說，雖然支架部55的周面55s與砧輥40的外周面40s抵接，但由於該周面55s是支架部55的一部分，因此，宏觀地看也可以說是支架部55與砧輥40的外周面40s抵接。因此，在以下的說明中，有時也這樣表述。例如有時也將支架部55的周面55s與砧輥40的外周面40s抵接只說成「支架部55與砧輥40抵接」或將支架部55的周面55s的⑶方向的寬度W55隻說成「支架部55的寬度W55」。
[0065]這樣的三根輥20、40、50通過液壓缸17、17等壓接機構，上下相鄰的輥20、40(40、50)彼此通過輥身部22、42 (42、52)被壓接。即，輥20、40彼此以輥身部22、42被壓接，輥40、50彼此以輥身部42、52被壓接。
[0066]參考圖3A和圖3B，進一步詳細說明，切割裝置10具有用於支承這些輥20、40、50的殼體部件15。殼體部件15具有分別立設在CD方向的兩側的大致矩形的一對框體15a、15a，在各框體15a的內側，切割輥20的小徑部23、砧輥40的小徑部43以及支承輥50的小徑部53分別以與所對應的軸承部件12、13、14嵌合的狀態被按照上層中層下層的方式排列配置。另外，在下層的支承輥50的各軸承部件14、14與所對應的各框體15a、15a之間被夾裝各液壓缸17、17，通過使這些液壓缸17、17動作，支承輥50通過軸承部件14、14被可上下升降地支承。因此，如果適當地設置使液壓缸17、17動作的動作油的油壓值，支承輥50 —面從框體15a、15a獲得反作用力，一面以與該油壓值相應的壓接力通過支承輥50本身的支架部55、55將砧輥40向上方的切割輥20的方向上推，另外，切割輥20從框體15a、15a獲得下方的反作用力，由此，切割輥20和砧輥40以輥身部22、42被壓接。另外，該液壓缸17也可以夾裝在上層的切割輥20的各軸承部件12與所對應的各框體15a之間。另外，作為壓接機構也可以使用汽缸或電動進給絲槓機構來取代液壓缸17。
[0067]如圖3A所示，驅動切割輥20等旋轉的驅動機構60具有:作為驅動源的未圖示的電機；為了將該電機的驅動旋轉力傳遞到切割輥20而同心連結電機的驅動旋轉軸與切割輥20的端部的如萬向節那樣的聯軸器61 ;以及將切割輥20的驅動旋轉力向砧輥40傳遞並驅動砧輥40旋轉的驅動傳遞用齒輪63、63。驅動傳遞用齒輪63、63被分別設置在切割輥20的小徑部23的端部和砧輥40的小徑部43的端部這兩者上，這些齒輪63、63彼此嚙合，從而驅動旋轉力被向砧輥40傳遞。其結果，砧輥40與切割輥20聯動地進行驅動旋轉。
[0068]但是，驅動機構60的構成例完全不受上述的限制，例如也可以不設置驅動傳遞用齒輪63、63，通過切割輥20與支架部25的抵接，從切割輥20向砧輥40賦予旋轉力，或者不將作為驅動源的電機與切割輥20連結而是與砧輥40連結，再或者將切割輥20和砧輥40雙方與分別對應的驅動源連結。
[0069]另外，在該例子中，支承輥50被作為從動輥構成，即在其支架部55、55與砧輥40抵接，從而從該輥40獲得旋轉力，但完全不受此限制，也可以利用作為驅動源的電機進行驅動旋轉，或者在支承輥50的端部同心地設置齒輪，使其與砧輥40的端部的驅動傳遞用齒輪63嚙合而獲得旋轉力。
[0070]另外，參考圖1，如上所述在利用切割刀21衝裁半成品Ia時，切割刀21的切割力的反作用力要擴大輥間隙Gr地作用於切割輥2`0和砧輥40，因此，切割輥20在CD方向的中央部P20向上方撓曲，而砧輥40在該中央部P40向下方撓曲。並且，一旦該撓曲變形量大，就不能確保所需要的切割力，切割刀21的切割性降低，最壞的情況下，將不能衝裁半成品Ia0
[0071]因此，在該圖3A和圖3B的切割裝置10上，藉助與砧輥40的下方相向配置的支承輥50，將砧輥40向上方的切割輥20的方向推壓，通過該推壓力抑制砧輥40的中央部P40向下方的撓曲變形。
[0072]但是，該推壓力只經由支承輥50的支架部55、55被賦予到支承輥40。因此，支架部55、55的CD方向的設置位置等不僅影響支承輥40的中央部P40的撓曲變形的抑制能力，還影響砧輥40的姿勢，其結果，影響切割刀21的切割性。
[0073]因此，在本實施方式中，對於支承輥50的支架部55、55的⑶方向的設置位置等設計了一些對策。以下就這些對策進行說明。
[0074]圖5是本實施方式的支承輥50的支架部55的CD方向的設置位置的說明圖。
[0075]首先，作為第一對策，支承輥50的支架部55、55被分別設置在⑶方向的兩端部。由此，支承棍50可以一面支承站棍40的兩端一面向著切割棍20的方向向上方穩定地上推。即，砧輥40在兩端支承狀態下被支承輥50向上推，因此，容易將砧輥40相對於切割輥20的姿勢保持成形成良好姿勢狀態的相互的旋轉軸C20、C40彼此平行的狀態，其結果，可以提高切割刀21的切割性。
[0076]另外，該一對支架部55、55被配置在從⑶方向兩側夾住切割輥20的切割刀21的位置。即，一個支架部55位於比切割刀21更靠⑶方向一端的左端部，另一個支架部55位於比切割刀21更靠⑶方向另一端的右端部。因此，這些支架部55、55可以一面在相當於切割刀21兩側位置的位置處支承砧輥40，一面將該輥40的外周面40s推向切割刀21，由此，可以以CD方向的左右大致對稱的壓力分布使砧輥40的外周面40s與切割刀21抵接，這樣也有助於提高切割刀21的切割性。[0077]作為第二個對策，支承輥50的支架部55、55相比切割輥20的支架部25、25被配置在CD方向的中央側。由此，來自支承輥50的向上的推壓力不被切割輥20的支架部25幹擾地高效率地傳遞到砧輥40的⑶方向的中央部P40。其結果，可以更直接地且有選擇地抑制砧輥40的中央部P40向下方的撓曲，提高切割刀21的切割性。
[0078]順便提及，在圖5的例子中，支承輥50和切割輥20的任意一方的支架部55、25也在⑶方向具有規定的寬度W55、W25，但這裡，支承輥50的支架部55在⑶方向的位置方面，以一點也不與切割輥20的支架部25重疊的狀態位於比該支架部25更靠CD方向的中央側的位置。即，支承輥50的支架部55的所有部位(周面55s的整個寬度)都位於比切割輥20的支架部25更靠CD方向的中央側的位置。因此，可以將來自支承輥50的向上的推壓力更進一步高效率地傳遞到砧輥40的CD方向的中央部P40。
[0079]但是，本發明的概念完全不局限於上述的完全不重疊的結構。即，只要支承輥50的支架部55位於比切割輥20的支架部25更靠CD方向的中央側的位置，則支架部55的一部分55f也可以與支架部25重疊。圖6是其說明圖，是切割裝置10的右半部分放大圖。
[0080]從該圖6中可以明確，在該例子中，支承輥50的支架部55的一部分55f在⑶方向的位置方面與切割輥20的支架部25重疊。並且，如果是該結構，則優選的是，支承輥50的支架部55的寬度W55的中心位置P55位於比切割輥20的支架部25的寬度W25的中心位置P25更靠⑶方向的中央側的位置。
[0081]這樣，支承輥50的支架部55的推壓力向砧輥40的中央部P40的傳遞難以受到切割輥20的支架部25阻礙，其結果，可以有效地抑制砧輥40的中央部P40向下方的撓曲變形。順便提及，從該推壓力向砧輥40的中央部P40的傳遞性的角度來看，當然最優選的是上述不重疊的結構(圖5的結構)。
[0082]另外，優選的是，如圖7的概略正視圖所示，對於CD方向的位置，支承輥50的支架部55可以被配置成與切割輥20的切割刀21 (切割刀劃分區域A21)—點都不重疊。即，可以使該支架部55與砧輥40的外周面40s之中的不與切割刀21 (切割刀劃分區域A21)相向的部位A40抵接。在圖7的例子中，對於CD方向的位置，支承輥50的各支架部55被配置在切割輥20的切割刀21的位置與切割輥20的支架部25的位置之間。
[0083]並且，如果被這樣配置，則支承輥50的支架部55不與砧輥40的外周面40s之中的託住切割刀21的部位40sr即成為切割刀21的刀託的部位40sr接觸。因此，可以確實防止支架部55與該成為刀託的部位40sr接觸而損傷該部位40sr的情況發生，其結果，可以有效地抑制切割刀21的切割性降低。
[0084]===其他實施方式===
[0085]以上就本發明的實施方式進行了說明，但本發明不受這些實施方式的限制，可以進行以下所示的改變。
[0086]在上述的實施方式中，作為吸收性物品的一個例子，示出了被穿在穿著對象身上吸收其排洩液的一次性尿布1，但只要是吸收尿或經血等排洩液的產品，就不局限於此，例如也可以是衛生巾或吸收寵物排洩液的寵物用墊等。
[0087]在上述的實施方式中，作為切割裝置10的一個例子，示出了依次堆疊切割輥20、砧輥40以及支承輥50而成的三層輥結構，但完全不受其限制，也可以增加支承輥的數量。例如也可以在切割輥20的上方堆疊抑制切割輥20撓曲的支承輥，形成四層輥結構，或者也可以在支承輥50的下方再堆疊另外的支承輥。
[0088]在上述的實施方式中，利用一根輥構成了用作抑制砧輥40向下方撓曲變形的支承輥50，但完全不受其限制。例如也可以如圖8所示地在CD方向的兩端部配置兩根分別具有寬度窄的外周面150as的輥150a、150a，利用這兩根輥150a、150a來構成一個支承輥150。即，也可以通過組合兩根輥150a、150a，使其作為一個抑制砧輥40向下方撓曲變形的支承棍50a發揮作用。順便提及,這種情況下,各棍150a的外周面150as成為與站棍40的外周面40s抵接的抵接部位，因此，無任何相當於圖3A的支架部55、55的結構，另外，各輥150a、150a在⑶方向上被配置成比切割輥20的各支架部25、25更靠中央側。而且，在該圖8的例子中，各輥150a、150a被放置固定在殼體部件15的一部分即地板部15b，即在下端部連結殼體部件15的框體15a、15a彼此的地板部15b的上表面，由於該關係，作為壓接機構的各液壓缸17、17被夾裝在切割輥20的各軸承部件12、12與所對應的各框體15a之間。
[0089]附圖標記說明
[0090] I尿布(吸收性物品)，Ia半成品(工件)，Ih腿圍開口部，10切割裝置，IOa切割裝置，12軸承部件，13軸承部件，14軸承部件，15殼體部件，15a框體，15b地板部，17液壓缸，20切割輥，20s外周面，21切割刀，22輥身部，23小徑部，25支架部(環狀凸部)，25s周面，40砧輥，40s外周面，40sr成為刀託的部位，42輥身部，43小徑部，50支承輥，50s外周面，52輥身部，53小徑部，55支架部(抵接部位，第二環狀凸部)，55s周面(抵接部位)，55f 一部分，60驅動機構，61聯軸器，63驅動傳遞用齒輪，101輸送輥，110切割裝置，IlOa切割裝置，IlOb切割裝置，150支承棍，150a棍，150as外周面，Gr輥間隙，A21切割刀劃分區域，A40部位，C20旋轉軸，C40旋轉軸，C50旋轉軸，P20中央部，P25中心位置，P40中央部，P55中心位置。
【權利要求】
1.一種吸收性物品的工件的切割裝置，切割在輸送方向被輸送的吸收性物品的工件，其特徵在於，具備: 切割輥，所述切割輥圍繞沿著與所述輸送方向交叉的方向的旋轉軸旋轉，並在外周面上突出地設置有切割刀； 砧輥，所述砧輥與所述切割輥聯動地旋轉，並由與所述切割輥的外周面相向地配置的外周面託住所述切割刀；以及 支承輥，所述支承輥在規定的抵接部位與所述砧輥的外周面抵接並推壓所述砧輥，由此抑制所述砧輥的撓曲變形， 在所述切割輥的外周面之中，在比所述切割刀的位置更靠沿著所述旋轉軸的方向的端部側的位置，分別設置有從所述外周面突出並與所述砧輥的外周面抵接的環狀凸部， 所述支承輥的所述抵接部位位於沿著所述旋轉軸的方向的兩端部，且在沿著所述旋轉軸的方向上位於比所述環狀凸部更靠中央側的位置。
2.根據權利要求1所述的吸收性物品的工件的切割裝置，其特徵在於，所述支承輥的所述抵接部位在沿著所述旋轉軸的方向上與所述環狀凸部完全不重疊。
3.根據權利要求1或2所述的吸收性物品的工件的切割裝置，其特徵在於，所述支承輥的所述抵接部位與所述砧輥的外周面之中的不與所述切割刀相向的部位抵接。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的吸收性物品的工件的切割裝置，其特徵在於，所述支承輥在沿著所述旋轉軸的方向的兩端部分別具有從所述支承輥的外周面突出的第二環狀凸部，將所述第二環狀凸部用作所述抵接部位， 在沿著所述旋轉軸的方向上，所述第二環狀凸部分別被配置在所述切割輥的所述切割刀的位置與所述切割輥的所述環狀凸部的位置之間。
【文檔編號】A61F13/15GK103596532SQ201280028670
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年7月18日 優先權日:2011年7月29日
【發明者】嵯峨知行 申請人:尤妮佳股份有限公司