雙斜角切割機的退刀裝置的製作方法

2023-05-22 11:49:41

專利名稱：雙斜角切割機的退刀裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割加工裝置，尤其涉及一種雙斜角切割機的退刀裝置。
背景技術：
雙斜角切割機由於工效高，因而廣泛用於各類門窗材料或矩形框架材料的切割加 工中。雙斜角切割機通常有立式和臥式兩種，其基本結構是用兩個電機裝上鋸片，或用一 個電機通過齒輪箱帶動兩個鋸片互成一定的角度，安置在一個活動座上(或者齒輪箱本身 作為活動座)，活動座安置在走刀導軌上，在活動座外施與一個推力使其沿導軌軌跡進行進 刀及退刀運動，實現切割的目的。現有的雙斜角切割機退刀時，鋸片一方面不設置停止轉 動，另一方面仍然貼著材料，由於鋸片與材料受機體震動的影響，因而產生摩擦，易損傷切 割表面以及發出噪音，降低切割質量。

發明內容本實用新型的目的在於提供一種雙斜角切割機的退刀裝置，解決鋸片損傷切割表 面和產生噪音的問題。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種雙斜角切割機的退刀裝置，包
括一調整氣缸，該調整氣缸包括氣缸體及活塞軸，所述氣缸體與切割機的升降軸套或前後
軸套連接並與走刀機構連動，所述活塞軸與切割機的升降或前後移動軸連接。 所述切割機的鋸片位置調節結構為螺杆結構，所述氣缸體通過螺杆連接板與切割
機的升降軸套或前後軸套連接，所述活塞軸通過螺母連接板與切割機的升降或前後移動軸
連接，所述活塞軸的外接部分加工成螺杆形狀，與其相配的活塞軸螺母以可轉動的方式連
接在螺母連接板上。 所述活塞軸的外接部分裝有鍵或銷，而螺杆連接板上亦開有與活塞軸上的鍵或銷 相配合併可滑動的槽。 在所述螺母連接板上安裝緊定螺絲固定活塞軸螺母。 與現有技術相比，在雙斜角切割機增了本實用新型的裝置後，當鋸片處於進刀時， 活塞上升或前移至設定的高度或深度，當一次切割完成後鋸片處在退刀時，活塞下降或後 退，此時鋸片也同時下降或後退，使鋸片在整個退刀過程離開材料，達到鋸片不會損傷切割 表面和產生噪音的目的。

圖1是本實用新型雙斜角切割機退刀裝置的主結構示意圖。 圖2是圖1的左視圖。 圖3是圖2中鋸片下降後的示意圖。 圖4是本實用新型的氣缸示意圖。 圖5是本實用新型的螺杆連接板示意圖。
具體實施方式
本實施例的退刀裝置是在現有的臥式雙斜角切割機上進行改進的，該切割機帶升 降螺杆可調節鋸片高低的結構(螺杆結構)。請參閱圖1至圖5，該雙斜角切割機的機架1 的縱極方向的兩頭，橫向地安置一對(連體時，如果分體便是二對等於4隻)支座2，用於支 承和固定一對水平滑動軸11，在水平滑動軸11上安裝水平滑動軸套10 (2隻或2隻以上)， 水平滑動軸套10固定在平行於水平滑動軸11的滑動座連接板20上，後者與垂直於滑動軸 連接板20的升降軸套9(2隻或2隻以上)連接，這三者包括水平滑動軸套10、滑動座連接 板20和升降軸套9構成水平滑動座總成29，可以製作成一個整體。在升降軸套9上裝有升 降軸14(與升降軸套數量相等)，後者上部與電機連接座13連接，下部與螺母連接板16連 接，電機連接座13與水平滑動軸垂直且前後相距一定距離又相互平衡的兩個端面上，分別 安裝兩個交錯互成一定角度的兩個電機12，電機12上分別安裝鋸片8。另外電機連接座可 以做成齒輪箱，通過一個電機帶動兩件鋸片傳動，同樣可實現上述的效果。在機架1的上中 部安裝垂直於機架縱軸線的立板21，用於安裝承託材料22的承託鉗口 6，立板21的上部安 裝壓緊氣缸5，氣缸的伸縮端連接帶壓頭7的壓板23。通過氣缸的動作可以將材料22固定 在鉗口 6的上表面。在兩件立板之間的外側安裝用於安全的防護罩4，水平滑動座總成29 的推動氣缸3的固定端安置在機架縱向的一方並與水平滑動軸平行，氣缸的伸縮端24通過 懸臂25與滑動座連接板20連接。 在現有的切割機中，螺杆連接板19連接的是一螺杆，與之相配的螺母17以可轉動 的方式連接在螺母連接板16上，板動螺母17可以使螺母連接板16升降從而帶動鋸片的升 降，根據被切割材料的高度就能調整鋸片的高度，緊定螺絲26用於固定螺母17，使根據被 切割材料的高度而調整好的鋸片高度不會因螺母17的鬆動而改變。當雙斜角切割機處於 關閉狀態時，鋸片8與材料22離開一定的距離，當切割啟動時，鋸片8開始轉動，水平氣缸3 工作，氣缸的伸縮端往固定端移動，帶動水平滑動座總成29移動，鋸片8切割材料22 (根據 材料的寬度和鉗口的數量可以固定多支材料，此時可連續切割)，直致完成一次進刀過程。 此時，普通的雙斜角切割機便直接回車，鋸片按原進刀的軌跡退刀，因此就會出現鋸片仍然 與材料摩擦接觸的情況，以致產生損傷被切割材料表面和噪音的現象。以上是雙斜角切割 機的基本結構。 而在本實施例中的退刀裝置中增加了氣缸30，將氣缸體15連接在螺杆連接板19
上，將活塞軸18的外接部分加工成螺杆，並在螺杆上裝上銷鍵27，螺杆連接板19上開有與
銷鍵27相配並可滑動的鍵槽28，活塞軸18穿過螺杆連接板代替原來的螺杆，螺母連接板
16變為活塞軸螺母連接板16。由於有了活塞軸上的銷鍵27與螺杆連接板19上的鍵槽28
的相互作用，從而防止了活塞軸18在板動活塞軸螺母17時活塞軸18被帶著轉動。在這些
結構的綜合作用下，當切割啟動時，進刀開始之前氣缸15工作，讓活塞上升，帶動鋸片升致
設定高度，然後切割開始，切割完畢，讓活塞下降，帶動鋸片下降少許，使鋸片離開被切割材
料面少許的距離，從而避免了鋸片損傷被切割材料的表面和發出摩擦的噪音。 在另一實施例中，雙斜角切割機為立式，螺杆連接板與切割機的前後軸套連接並
與走刀機構連動，螺母連接板與切割機的前後移動軸連接，其他結構與前述實施例中的臥
式雙斜角切割機相同。[0018] 在其他實施例中，調節鋸片位置的結構可以是其他結構，氣缸體與活塞軸設置在其上，並分別與與切割機的升降軸套(臥式)或前後軸套(立式)、升降(臥式)或前後移動軸(立式)連接。 雖然結合了以上的實施例對本實用新型進行了描述，但實用新型並不限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據實施例的本質進行的修改、等效組合。
權利要求一種雙斜角切割機的退刀裝置，包括一調整氣缸，該調整氣缸包括氣缸體及活塞軸，其特徵在於，所述氣缸體與切割機的升降軸套或前後軸套連接並與走刀機構連動，所述活塞軸與切割機的升降或前後移動軸連接。
2. 根據權利要求1所述的退刀裝置，其特徵在於，所述切割機的鋸片位置調節結構為 螺杆結構，所述氣缸體通過螺杆連接板與切割機的升降軸套或前後軸套連接，所述活塞軸 通過螺母連接板與切割機的升降或前後移動軸連接，所述活塞軸的外接部分加工成螺杆形 狀，與其相配的活塞軸螺母以可轉動的方式連接在螺母連接板上。
3. 根據權利要求2所述的退刀裝置，其特徵在於，所述活塞軸的外接部分裝有鍵或銷， 而螺杆連接板上亦開有與活塞軸上的鍵或銷相配合併可滑動的槽。
4. 根據權利要求2或3所述的退刀裝置，其特徵在於，在所述螺母連接板上安裝緊定螺 絲固定活塞軸螺母。
專利摘要本實用新型公開了一種雙斜角切割機的退刀裝置，包括一調整氣缸，該調整氣缸包括氣缸體及活塞軸，所述氣缸體與切割機的升降軸套或前後軸套連接並與走刀機構連動，所述活塞軸與切割機的升降或前後移動軸連接。當鋸片處於進刀時，活塞上升或前移至設定的高度或深度，當一次切割完成後鋸片處在退刀時，活塞下降或後退，此時鋸片也同時下降或後退，使鋸片在整個退刀過程離開材料，達到鋸片不會損傷切割表面和產生噪音的目的。
文檔編號B23D47/12GK201543907SQ200920194599
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月11日 優先權日2009年9月11日
發明者翟秋朗 申請人:翟秋朗