一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置的製作方法

2023-05-22 11:29:41

本發明涉及布袋過濾裝置的結構設計技術領域，更具體地說，涉及一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置。

背景技術：

金屬冶煉的過程中會產生較多金屬粉塵，金屬粉塵一般存在於尾氣排放處或爐渣排放處，通過風機吸收到布袋過濾室可以回收金屬風塵，減少環境汙染和資源浪費。然而，金屬粉塵的溫度較高，而且重量較重，傳統的布袋過濾室金屬粉塵回收效率低下，設備受到高溫加熱容易老化和損壞。現有專利cn201520786738.5公開了一種金屬粉塵的布袋過濾室，包括進氣室、布袋室、布袋和卸料室；所述進氣室上端為方形緩衝室，所述進氣室下端為錐形積灰鬥；所述方形緩衝室側部設置有進氣管；所述卸料室設置於所述積灰鬥下方；所述頂蓋為「人」字形頂蓋並固定於所述支架頂部；所述布袋為圓柱形布袋並在所述布袋室內豎直設置有多個；所述布袋頂部分別密封並通過圓柱彈簧固定連接於所述布袋室上部的支架上；所述布袋底端分別套接有通氣管，所述通氣管固定連接於所述進氣室頂部並與所述進氣室內腔連通。該結構存在的問題是：顆粒較小的粉塵會透過布袋進入大氣，設備容易受到金屬粉塵帶來的高溫加熱引起老化和損壞。針對以上問題，開發一種結構設計合理，方便實用的金屬粉塵收集用布袋過濾裝置是本領域技術人員要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為克服上述背景技術中提到的技術問題，現提供一種結構設計合理，方便實用的金屬粉塵收集用布袋過濾裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置，該裝置包括：粉塵集中腔、設置在粉塵集中腔上部的布袋分離器、設置在粉塵集中腔下部的粉塵分級器，粉塵集中腔內設置有多彎道冷液管，布袋分離器包括：與粉塵集中腔固定連接的多孔骨架筒體、透過卡箍卡接在多孔骨架筒體上的過濾袋、設置在卡箍上部且套設在過濾袋外部的收集箱、通過第一管道與收集箱上部連接的粉塵濃度檢測器、設置在粉塵濃度檢測器上的排氣管和通向粉塵集中腔的第二管道，所述粉塵集中腔側部設置有進氣口，收集箱內頂部與過濾袋外頂部通過彈簧連接，第一管道內設置有引風扇；粉塵分級器包括：水平式第一篩網、設置在第一篩網下部的右斜式第二篩網、設置在第二篩網下部的左斜式第三篩網、設置在第三篩網下部的細料收集槽。

進一步限定，上述技術方案中所述細料收集槽底部設置有細料出口，第二篩網右側和第三篩網左側均設置有粉塵出口，第一篩網、第二篩網、第三篩網的孔徑依次減小。

進一步限定，上述技術方案中所述粉塵集中腔上部設置有兩臺布袋分離器。

有益效果：與現有技術相比，本發明的金屬粉塵收集用布袋過濾裝置的結構設計較為合理，顆粒較小的粉塵會透過布袋經收集箱、第一管道、粉塵濃度檢測器檢測，合格即進入大氣排放，不合格則循環進入粉塵集中腔二次處理，多彎道冷液管的設置可使得設備不容易受到金屬粉塵帶來的高溫加熱引起老化和損壞，方便實用，可對粉塵粒度進行分級收集，適宜進一步推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中，1.粉塵集中腔，11.多彎道冷液管，12.進氣口，21.多孔骨架筒體，22.卡箍，23.過濾袋，24.收集箱，25.第一管道，251.引風扇，26.粉塵濃度檢測器，27.排氣管，28.第二管道，29.彈簧，31.第一篩網，32.第二篩網，33.第三篩網，34.細料收集槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用，並且，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必須的。

實施例一

如附圖所示的一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置，該裝置包括：粉塵集中腔1、設置在粉塵集中腔1上部的布袋分離器、設置在粉塵集中腔1下部的粉塵分級器，粉塵集中腔1內設置有多彎道冷液管11，布袋分離器包括：與粉塵集中腔1固定連接的多孔骨架筒體21、透過卡箍22卡接在多孔骨架筒體21上的過濾袋23、設置在卡箍22上部且套設在過濾袋23外部的收集箱24、通過第一管道25與收集箱24上部連接的粉塵濃度檢測器26、設置在粉塵濃度檢測器26上的排氣管27和通向粉塵集中腔1的第二管道28，所述粉塵集中腔1側部設置有進氣口12，收集箱24內頂部與過濾袋23外頂部通過彈簧29連接，第一管道25內設置有引風扇251；粉塵分級器包括：水平式第一篩網31、設置在第一篩網31下部的右斜式第二篩網32、設置在第二篩網32下部的左斜式第三篩網33、設置在第三篩網33下部的細料收集槽34。

進一步限定，上述技術方案中所述細料收集槽34底部設置有細料出口，第二篩網32右側和第三篩網33左側均設置有粉塵出口，第一篩網31、第二篩網32、第三篩網33的孔徑依次減小；所述粉塵集中腔1上部設置有兩臺布袋分離器。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。