大型液罐軌道小車拖運裝置的製作方法
2023-05-22 21:06:26 3
專利名稱：大型液罐軌道小車拖運裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種大型液罐軌道小車拖運裝置。
背景技術：
液罐在場內的運輸主要採用液壓小車在軌道上的移動來完成，由於液罐在泵水試驗時，需要放在泵水座架上，如果再單獨做一套運輸座架，用來支撐液罐，並且可以滿足液壓小車對液罐的頂升，這個運輸座架還必須滿足液罐泵水試驗的需要，材料成本支出大大增加，為控制成本，本技術方案就是通過對泵水座架的改造，將泵水座架做成即可滿足液壓小車對液罐的運輸，又可滿足液罐泵水的通用胎架。大型液罐在製作車間完工後，鋪設臨時軌道，軌道上放置多臺液壓小車，小車行至液罐運輸託架下後，同步頂升抬起託架連同液罐，再沿軌道同步前行，至指定位置後，小車同步下降，液罐和託架落地，實現大型液罐的平面移位。然而現有技術中小車的移位不靈活，操作也不方便、不環保、效率低，給企業帶來了一定的影響。因此，急需一種改進的技術來解決現有技術中存在一問題。
發明內容
針對大型液罐在其製造和試驗場地間的轉運困難，提供了一種利用軌道和液壓小車實現大型液罐平面移位的新技術，解決了以往大型液罐平面移位不方便、不靈活、不環保的問題。本發明採用的技術方案是
大型液罐軌道小車拖運裝置，包括運輸胎架和液壓小車，所述運輸胎架包括雙弧形的曲面板，所述曲面板通過松水與頂層松木固定，所述曲面板底部設有底板，所述曲面板兩端設有頂板，所述頂板通過側板與底板固定連接，所述曲面板的中間設有直面板，所述底板與曲面板之間還設有腹板、中斜筋板、垂直筋板和外斜筋板，還包括牛腿部分和羊腿部分，
所述牛腿部分包括牛腿垂直筋板，所述牛腿垂直筋板位於底板與曲面板之間，所述牛腿垂直筋板頂部固定有牛腿底板，所述牛腿底板兩端分別與牛腿內腹板和牛腿外腹板相連，所述牛腿底板的中心上部固定有牛腿中腹板，所述牛腿底板上側設有牛腿內頂板和牛腿外頂板，所述牛腿內頂板和牛腿外頂板的表面依次設有牛腿內面板、牛腿中面板和牛腿外面板，所述牛腿內頂板和牛腿外頂板的兩端設有牛腿外斜筋板和牛腿內斜筋板，
所述羊腿部分包括內羊腿部分和外羊腿部分，所述內羊腿部分包括羊腿腹板，所述羊腿腹板上側設有內羊腿肘板、羊腿側板和羊腿面板，所述內羊腿肘板與頂層松木配合，所述外羊腿部分也包括羊腿腹板，所述羊腿腹板上側設有外羊腿肘板，所述外羊腿肘板上側還設有外羊腿筋板，所述內羊腿部分和外羊腿部分均前後對稱；
所述液壓小車設於牛腿底板的底部，所述液壓小車的高度與運輸託架的高度相配合。所述牛腿底板與牛腿內腹板之間設有焊接墊板一，所述牛腿底板與牛腿外腹板之間設有焊接墊板二。
所述牛腿底板與液壓小車之間設有牛腿下墊板。所述羊腿腹板的下面還設有羊腿下墊板。本發明的優點是場地不需預埋錨固件，地面不需塗牛油，不需鋼板小船、卷揚機及其繩具；臨時軌道可拆卸，可接長，可沿多方向鋪設，工藝靈活；液壓小車同步頂升和運行，方法簡易操作，穩定可靠，效率高；所有工裝全可反覆利用，適應性強；整個移位過程無汙染，無噪音，實現了綠色製造。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述。圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的A的側視圖。圖3為本發明的B-B的剖視圖。圖4為本發明的C-C的剖視圖。圖5為本發明的D-D的剖視圖。圖6為本發明的E-E的剖視圖。圖7為本發明的F-F的剖視圖。圖8為本發明的a的詳細示意圖。圖9為本發明的b的詳細示意圖。圖10為本發明的c的詳細示意圖。圖11為本發明的d的詳細示意圖。圖12為本發明的e的詳細示意圖。圖13為本發明的f的詳細示意圖。圖14為本發明的g的詳細示意圖。圖15為本發明的液罐移位流程圖。其中1、腹板，2、曲面板，3、直面板，4、頂板，5、底板，6、側板，7、垂直筋板，8、外斜筋板，9、中斜筋板，10、牛腿中腹板，11、牛腿內腹板，12、牛腿外腹板，13、牛腿中面板，14、牛腿內面板，15、牛腿外面板，16、牛腿內頂板，17、牛腿外頂板，18、牛腿底板，19、牛腿垂直筋板，20、牛腿內斜筋板，21、牛腿外斜筋板，22、牛腿下墊板，23、焊接墊板一，24、焊接墊板二， 25、頂層松木，26、羊腿面板，27、羊腿腹板，28、羊腿側板，29、羊腿下墊板本，30、內羊腿肘板，31、外羊腿肘板，32、外羊腿筋板，33、液壓小車，34、運輸託架。
具體實施例方式如圖1-15所示，本發明的大型液罐軌道小車拖運裝置，包括運輸胎架和液壓小車 33，所述運輸胎架包括雙弧形的曲面板2，所述曲面板2通過松水與頂層松木25固定，所述曲面板2底部設有底板5，所述曲面板2兩端設有頂板4，所述頂板4通過側板6與底板5 固定連接，所述曲面板2的中間設有直面板3，所述底板5與曲面板2之間還設有腹板1、中斜筋板9、垂直筋板7和外斜筋板8，還包括牛腿部分和羊腿部分，
所述牛腿部分包括牛腿垂直筋板19，所述牛腿垂直筋板19位於底板5與曲面板2之間，所述牛腿垂直筋板19頂部固定有牛腿底板18，所述牛腿底板18兩端分別與牛腿內腹板11和牛腿外腹板12相連，所述牛腿底板18的中心上部固定有牛腿中腹板10，所述牛腿底板18上側設有牛腿內頂板16和牛腿外頂板17，所述牛腿內頂板16和牛腿外頂板17的表面依次設有牛腿內面板14、牛腿中面板13和牛腿外面板15，所述牛腿內頂板16和牛腿外頂板17的兩端設有牛腿外斜筋板21和牛腿內斜筋板20，
所述羊腿部分包括內羊腿部分和外羊腿部分，所述內羊腿部分包括羊腿腹板27，所述羊腿腹板27上側設有內羊腿肘板30、羊腿側板觀和羊腿面板沈，所述內羊腿肘板30與頂層松木25配合，所述外羊腿部分也包括羊腿腹板27，所述羊腿腹板27上側設有外羊腿肘板 31，所述外羊腿肘板31上側還設有外羊腿筋板32，所述內羊腿部分和外羊腿部分均前後對稱；
所述液壓小車33設於牛腿底板18的底部，所述液壓小車33的高度與運輸託架34的高度相配合，液壓小車33為帶液壓頂升油缸的四輪船臺小車，其承重能力由用戶按需求定， 全部小車能通過電纜串聯實現聯動，並由控制系統保證小車的同步運行和負荷均衡，全部操作在操控臺上完成和顯示，小車在軌道上也可手動推行，小車運行的軌道可有6m、^i、2m 長三種規格，數量若干由用戶按需求定，軌道間通過標準魚尾板連接。所述牛腿底板18與牛腿內腹板11之間設有焊接墊板一 23，所述牛腿底板18與牛腿外腹板12之間設有焊接墊板二對。所述牛腿底板18與液壓小車33之間設有牛腿下墊板22。所述羊腿腹板27的下面還設有羊腿下墊板本四。場地不需預埋錨固件，地面不需塗牛油，不需鋼板小船、卷揚機及其繩具；臨時軌道可拆卸，可接長，可沿多方向鋪設，工藝靈活；液壓小車同步頂升和運行，方法簡易操作， 穩定可靠，效率高；所有工裝全可反覆利用，適應性強；整個移位過程無汙染，無噪音，實現了綠色製造。液罐移位流程液罐首先置於車間跨間，小車縱向移動，再橫向移動，吊運，再縱向移動於水壓試驗平臺，然後經塗鴉平臺，最後經絕緣施工平臺，縱向移動，裝船。
權利要求
1.大型液罐軌道小車拖運裝置，包括運輸胎架和液壓小車，其特徵在於所述運輸胎架包括雙弧形的曲面板，所述曲面板通過松水與頂層松木固定，所述曲面板底部設有底板，所述曲面板兩端設有頂板，所述頂板通過側板與底板固定連接，所述曲面板的中間設有直面板，所述底板與曲面板之間還設有腹板、中斜筋板、垂直筋板和外斜筋板，還包括牛腿部分和羊腿部分，所述牛腿部分包括牛腿垂直筋板，所述牛腿垂直筋板位於底板與曲面板之間，所述牛腿垂直筋板頂部固定有牛腿底板，所述牛腿底板兩端分別與牛腿內腹板和牛腿外腹板相連，所述牛腿底板的中心上部固定有牛腿中腹板，所述牛腿底板上側設有牛腿內頂板和牛腿外頂板，所述牛腿內頂板和牛腿外頂板的表面依次設有牛腿內面板、牛腿中面板和牛腿外面板，所述牛腿內頂板和牛腿外頂板的兩端設有牛腿外斜筋板和牛腿內斜筋板，所述羊腿部分包括內羊腿部分和外羊腿部分，所述內羊腿部分包括羊腿腹板，所述羊腿腹板上側設有內羊腿肘板、羊腿側板和羊腿面板，所述內羊腿肘板與頂層松木配合，所述外羊腿部分也包括羊腿腹板，所述羊腿腹板上側設有外羊腿肘板，所述外羊腿肘板上側還設有外羊腿筋板，所述內羊腿部分和外羊腿部分均前後對稱；所述液壓小車設於牛腿底板的底部，所述液壓小車的高度與運輸託架的高度相配合。
2.根據權利要求1所述的大型液罐軌道小車拖運裝置，其特徵在於所述牛腿底板與牛腿內腹板之間設有焊接墊板一，所述牛腿底板與牛腿外腹板之間設有焊接墊板二。
3.根據權利要求1所述的大型液罐軌道小車拖運裝置，其特徵在於所述牛腿底板與液壓小車之間設有牛腿下墊板。
4.根據權利要求1所述的大型液罐軌道小車拖運裝置，其特徵在於所述羊腿腹板的下面還設有羊腿下墊板。
全文摘要
本發明涉及大型液罐軌道小車拖運裝置，包括運輸胎架和液壓小車，其特徵在於所述運輸胎架包括雙弧形的曲面板，所述曲面板通過松水與頂層松木固定，所述曲面板底部設有底板，所述曲面板兩端設有頂板，所述頂板通過側板與底板固定連接，所述曲面板的中間設有直面板，所述底板與曲面板之間還設有腹板、中斜筋板、垂直筋板和外斜筋板，還包括牛腿部分和羊腿部分，所述液壓小車設於牛腿底板的底部，所述液壓小車的高度與運輸託架的高度相配合。本發明的優點是臨時軌道可拆卸，可接長，可沿多方向鋪設，工藝靈活；液壓小車同步頂升和運行，方法簡易操作，穩定可靠，效率高；所有工裝全可反覆利用，適應性強；整個移位過程無汙染，無噪音。
文檔編號B61D5/06GK102152794SQ20111007532
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月28日 優先權日2011年3月28日
發明者周兵, 張朝華, 陳亞波 申請人:南通太平洋海洋工程有限公司