預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構的製作方法

2023-05-22 20:53:26

本實用新型涉及預製混凝土外圍護夾心牆板連接施工結構，尤其涉及預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構。

背景技術：

裝配式建築是用預製的構件在工地裝配而成，其工廠化和標準化程度高，施工速度快，節能省地，經濟性好，已經成為我國目前推進建築工業化發展的一個重要方向。目前的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工方法一般採取直接掛裝焊接的方式，以人工進行調整，牆板的位置很難控制，且安裝調整過程中容易發生磕碰，不利於成品保護，初始安裝偏差較大，需要耗費較多時間進行多次調整。

技術實現要素：

本實用新型目的在於克服已有技術的不足，提供一種安裝速度快，調整精度高，外觀效果好，連接強度高的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構。

本實用新型通過以下技術手段實現上述目的：

本實用新型的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構，它包括掛裝在混凝土主體結構的樓板邊的多塊預製混凝土夾芯牆板,在所述的多塊預製混凝土夾芯牆板的上部沿橫向在兩側通過螺栓分別連接有第四連接件和第一連接件，在所述的第四連接件和第一連接件之間的預製混凝土夾芯牆板上通過螺栓間隔連接有多個第三連接件並且在多塊預製混凝土夾芯牆板的下部沿橫向在兩側通過螺栓分別連接有第五連接件，在兩側的所述的第五連接件之間 的預製混凝土夾芯牆板上通過螺栓交替間隔連接有第二連接件和第五連接件；預製混凝土夾芯牆板的上部的連接件和下部的連接件彼此沿同一豎直方向一一對應設置，所述的第一連接件和第四連接件均包括一個第一直角板，所述的第一直角板包括與預製混凝土夾芯牆板固定相連的第一豎直板以及與所述的第一豎直板頂部垂直固定相連的第一水平板，在所述的第一水平板上螺紋連接有垂直向下設置的縱向調節螺栓，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直於第一豎直板的方向螺紋連接有水平調節螺栓，所述的第一連接件和第四連接件中的水平調節螺栓位於第一水平板的外側並且縱向調節螺栓位於第一水平板的內側，所述的第三連接件包括第二直角板,所述的第二直角板的第二豎直板與預製混凝土夾芯牆板固定相連,所述的第五連接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三豎直板與預製混凝土夾芯牆板固定相連，所述的第二連接件包括一個u形架，所述的u形架的內側豎直板與預製混凝土夾芯牆板固定相連，在所述的u形架的水平板上螺紋連接有垂直向下設置的縱向調節螺栓，在所述的u形架的外側豎直板上沿垂直於外側豎直板的方向螺紋連接有水平調節螺栓；在左右相鄰設置的兩塊預製混凝土夾芯牆板之間固定有發泡橡膠條，所述發泡橡膠條的寬度與預製混凝土夾芯牆板中夾芯保溫板厚度一致，發泡橡膠條的厚度與相鄰的兩塊牆板之間的板縫寬度一致；在最下層處的主體外邊梁挑簷外側的地梁上的設定位置處通長鋪設有A級防火保溫材料，所述A級防火保溫材料上表面標高與最下層牆板底面設計標高一致；最下層處的預製混凝土夾芯牆板上的第二連接件的水平板和第五連接件的水平板與首層底板的挑簷上的預埋角鋼焊接相連，最下層處的預製混凝土夾芯牆板上的第一連接件的水平板、第三連接件水平板以及第四連接件的水平板固定在通長預埋在最下層的混凝土主體結構頂板上的預埋角鋼上，在上下相鄰的兩層預製混凝土夾芯牆板之間通長鋪設有A級防火保溫材料，所述的A級防火保溫材料厚度與上下層牆板之間的板縫厚度一致；在上下相鄰的兩層預製混凝土夾芯牆板中，位於上層的預製混凝土夾芯牆板的第二連接件的水平板、第一連接件的水平板以及第四連接件的水平板和同一層處的混凝土主體結構頂板上的預埋角鋼焊接在一起，並且該上層的預製混凝土夾芯牆板的第二連接件以及第五連接件分別與下層的預製混凝土夾 芯牆板上部的第一連接件、第四連接件以及第三連接件的水平板對應焊接在一起，每一層預製混凝土夾芯牆板上的水平調節螺栓的端部頂緊對應處的預埋角鋼的立面側壁設置，在預製混凝土夾芯牆板外壁處各上下板縫和左右板縫中通長塞有發泡聚乙烯棒，在預製混凝土夾芯牆板內壁處縱向板縫間填充有聚氨酯發泡劑，在每層預製混凝土夾芯牆板內壁與混凝土主體結構的挑簷下沿之間的縫隙之間以及各連接件與挑簷下沿的縫隙之間通長塞有發泡聚乙烯棒,在發泡聚乙烯棒外封堵有耐候密封膠，在所述的預製混凝土夾芯牆板與混凝土主體結構之間的凹槽中澆築有細石混凝土。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

本實用新型中預製混凝土夾芯牆板將發泡橡膠條固定在預製混凝土夾芯牆板的側面和地面，橡膠條的設置能起到一道防水的效果，確保板縫的嚴密。將牆板上的連接件和混凝土主體結構上的預埋角鋼進行焊接固定，確保了預製混凝土夾芯牆板與混凝土主體結構的連接牢固。本結構通過調節螺栓對牆板位置進行調整，操作簡便靈活。在上層牆板吊裝前，在下層已安裝完畢的預製混凝土夾芯牆板上端，通長鋪設A級防火保溫材料，其厚度與上下牆板間板縫一致，將上下層牆板之間板縫填塞嚴密，並且在層間形成類似防火隔離帶的構造，起到防火保溫的效果。待所有牆板安裝完畢，進行牆板外部和內部板縫施工，對於外部板縫，將板縫中塞入發泡聚乙烯棒，再用耐候密封膠進行勾縫施工，確保了牆板外部板縫填充密實，確實起到防水密封的效果。對於牆板內部縱向板縫，採用聚氨酯發泡劑從上到下將板縫填充密實，在將板縫填充密實的同時，為下一步裝飾施工留出位置。對於牆板內部每層預製混凝土夾芯牆板上部與混凝土主體結構的挑簷下沿之間的縫隙，採用塞入發泡聚乙烯棒的結構進行封堵，並用耐候密封膠進行勾縫，發泡聚乙烯棒與耐候密封膠均通長設置，連接件部位同樣依此結構封堵連接件與挑簷下沿之間的縫隙，同樣起到了良好的密封填充效果。待牆板內部所有縫隙封堵施工完畢後，將預製混凝土夾芯牆板與混凝土主體結構之間通長凹槽用細石混凝土澆築，振搗密實，使預製混凝土夾芯牆板與主體結構形成整體性更強的建築結構，並且起到找平室內地面的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構採用的安裝有連接件的預製混凝土外圍護夾芯牆板的結構示意圖；

圖2為圖1所示的預製混凝土外圍護夾芯牆板的安裝結構局部a區域示意圖；

圖3為圖1所示的預製混凝土外圍護夾心牆板的安裝結構局部b區域示意圖；

圖4為圖2所示的結構的1-1剖視側視圖；

圖5為圖2所示的結構的2-2剖視側視圖；

圖6為圖3所示的結構的3-3剖視圖；

圖7為圖3所示的結構的4-4剖視圖；

圖8為本實用新型的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構上下層牆板連接處結構示意圖；

圖9為圖8所示的結構的5-5剖視側視圖；

圖10為圖8所示的結構的6-6剖視側視圖；

圖11為圖8所示的結構的7-7剖視側視圖；

圖12為圖8所示的結構的8-8剖視俯視圖；

圖13為本實用新型的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構中同層相鄰兩牆板縱向板縫處結構示意圖；

圖14為本實用新型的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構中整體施工完畢後側立面剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

如附圖所示本實用新型的預製混凝土外圍護夾心牆板掛裝連接施工結構，它包括掛裝在混凝土主體結構8的樓板邊的多塊預製混凝土夾芯牆板1,在所述的多塊預製混凝土夾芯牆板 1的上部沿橫向在兩側通過螺栓分別連接有第四連接件4-2和第一連接件4-1，在所述的第四連接件4-2和第一連接件4-1之間的預製混凝土夾芯牆板1上通過螺栓間隔連接有多個第三連接件3並且在多塊預製混凝土夾芯牆板1的下部沿橫向在兩側通過螺栓分別連接有第五連接件5，在兩側的所述的第五連接件5之間的預製混凝土夾芯牆板1上通過螺栓交替間隔連接有第二連接件2和第五連接件5；預製混凝土夾芯牆板1的上部的連接件和下部的連接件彼此沿同一豎直方向一一對應設置，所述的第一連接件4-1和第四連接件4-2均包括一個第一直角板，所述的第一直角板包括與預製混凝土夾芯牆板1固定相連的第一豎直板以及與所述的第一豎直板頂部垂直固定相連的第一水平板，在所述的第一水平板上螺紋連接有垂直向下設置的縱向調節螺栓6-1，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直於第一豎直板的方向螺紋連接有水平調節螺栓6-2，所述的第一連接件4-1和第四連接件4-2中的水平調節螺栓6-2位於第一水平板的外側並且縱向調節螺栓6-1位於第一水平板的內側，所述的第三連接件3包括第二直角板,所述的第二直角板的第二豎直板與預製混凝土夾芯牆板1固定相連,所述的第五連接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三豎直板與預製混凝土夾芯牆板1固定相連，所述的第二連接件2包括一個u形架，所述的u形架的內側豎直板與預製混凝土夾芯牆板1固定相連，在所述的u形架的水平板上螺紋連接有垂直向下設置的縱向調節螺栓6-1，在所述的u形架的外側豎直板上沿垂直於外側豎直板的方向螺紋連接有水平調節螺栓6-2；在左右相鄰設置的兩塊預製混凝土夾芯牆板1之間固定有發泡橡膠條7，所述發泡橡膠條7的寬度與預製混凝土夾芯牆板1中夾芯保溫板厚度一致，發泡橡膠條7的厚度與相鄰的兩塊牆板之間的板縫寬度一致；在最下層處的主體外邊梁挑簷外側的地梁上的設定位置處通長鋪設有A級防火保溫材料11，所述A級防火保溫材料11上表面標高與最下層牆板底面設計標高一致；最下層處的預製混凝土夾芯牆板1上的第二連接件的水平板和第五連接件的水平板與首層底板的挑簷上的預埋角鋼焊接相連，最下層處的預製混凝土夾芯牆板1上的第一連接件4-1的水平板、第三連接件水平板以及第四連接件4-2的水平板固定在通長預埋在最下層的混凝土主體結構頂板上的預埋角鋼上，在上下相鄰的兩層預製混凝土夾芯牆 板之間通長鋪設有A級防火保溫材料，所述的A級防火保溫材料厚度與上下層牆板之間的板縫厚度一致；在上下相鄰的兩層預製混凝土夾芯牆板中，位於上層的預製混凝土夾芯牆板的第二連接件的水平板、第一連接件的水平板以及第四連接件的水平板和同一層處的混凝土主體結構頂板上的預埋角鋼焊接在一起，並且該上層的預製混凝土夾芯牆板的第二連接件2以及第五連接件5分別與下層的預製混凝土夾芯牆板上部的第一連接件4-1、第四連接件4-2以及第三連接件3的水平板對應焊接在一起，每一層預製混凝土夾芯牆板上的水平調節螺栓6-2的端部頂緊對應處的預埋角鋼9的立面側壁設置。在預製混凝土夾芯牆板外壁處各上下板縫和左右板縫中通長塞有發泡聚乙烯棒，在預製混凝土夾芯牆板內壁處縱向板縫間填充有聚氨酯發泡劑，在每層預製混凝土夾芯牆板內壁與混凝土主體結構的挑簷下沿之間的縫隙之間以及各連接件與挑簷下沿的縫隙之間通長塞有發泡聚乙烯棒,在發泡聚乙烯棒外封堵有耐候密封膠，在所述的預製混凝土夾芯牆板與混凝土主體結構之間的凹槽中澆築有細石混凝土。

優選的所述的聚氨酯發泡劑縱剖面呈弧形。

優選的弧形剖面的弧形最深處距預製混凝土夾芯牆板內表面3-5mm。

本結構施工包括以下步驟：

(1)在多塊待掛裝在混凝土主體結構8的樓板邊的預製混凝土夾芯牆板1的上部沿橫向在兩側通過螺栓分別連接有第四連接件4-2和第一連接件4-1，在所述的第四連接件4-2和第一連接件4-1之間的預製混凝土夾芯牆板1上通過螺栓間隔連接有多個第三連接件3並且在多塊預製混凝土夾芯牆板1的下部沿橫向在兩側通過螺栓分別連接有第五連接件5，在兩側的所述的第五連接件5之間的預製混凝土夾芯牆板1上通過螺栓交替間隔連接有第二連接件2和第五連接件5；預製混凝土夾芯牆板1的上部的連接件和下部的連接件彼此沿同一豎直方向一一對應設置，所述的第一連接件4-1和第四連接件4-2均包括一個第一直角板，所述的第一直角板包括與預製混凝土夾芯牆板1固定相連的第一豎直板以及與所述的第一豎直板頂部垂直固定相連的第一水平板，在所述的第一水平板上螺紋連接有垂直向下設置的縱向調節螺栓6-1，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直於第一豎直板的方 向螺紋連接有水平調節螺栓6-2，所述的第一連接件4-1和第四連接件4-2中的水平調節螺栓6-2位於第一水平板的外側並且縱向調節螺栓6-1位於第一水平板的內側，所述的第三連接件3包括第二直角板,所述的第二直角板的第二豎直板與預製混凝土夾芯牆板1固定相連,所述的第五連接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三豎直板與預製混凝土夾芯牆板1固定相連，所述的第二連接件2包括一個u形架，所述的u形架的內側豎直板與預製混凝土夾芯牆板1固定相連，在所述的u形架的水平板上螺紋連接有垂直向下設置的縱向調節螺栓6-1，在所述的u形架的外側豎直板上沿垂直於外側豎直板的方向螺紋連接有水平調節螺栓6-2；優選的所述的縱向調節螺栓6-1的螺栓出絲調整到25-30mm，將縱向調節螺栓放出足夠的長度，以確保在牆板安裝調整時，對於標高的調整，只做向下調整而不做向上調整，避免在調整過程中出現調整螺栓滑絲的現象。

(2)在左右相鄰設置的兩塊預製混凝土夾芯牆板1中的一塊牆板的兩個側面上分別固定發泡橡膠條7並且在另一塊預製混凝土夾芯牆板1的一個側面上固定發泡橡膠條7，所述發泡橡膠條7的寬度與預製混凝土夾芯牆板1中夾芯保溫板厚度一致，發泡橡膠條7的厚度與相鄰的兩塊牆板之間的板縫寬度一致；

(3)在最下層處的主體外邊梁挑簷外側的地梁上的設定位置處通長鋪設A級防火保溫材料11，所述A級防火保溫材料11上表面標高與最下層牆板底面設計標高一致；

(4)吊裝第一塊預製混凝土夾芯牆板1至最下層處的主體外邊梁挑簷，然後將預製混凝土夾芯牆板1上的第一連接件4-1以及第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1支撐在通長預埋在最下層的混凝土主體結構8頂板上的預埋角鋼9上並將第一塊預製混凝土夾芯牆板1的第二連接件2上的縱向調節螺栓6-1支撐在首層底板的挑簷上的預埋角鋼上，臨時固定；

(5)利用設置在最下層的混凝土主體結構8的樓板邊緣的外牆板位置控制線10對預製混凝土夾芯牆板1進行垂直於牆板方向的水平位置定位，並且調節第二連接件2、第一連接件4-1以及第四連接件4-2上的水平調節螺栓6-2使水平調節螺栓6-2頂住預埋角鋼9的立面側壁，然後轉動水平調節螺栓6-2調整預製混凝土夾芯牆板1的前後位置直至達到設計位置並 且滿足垂直度要求；

(6)調整第二連接件2、第一連接件4-1以及第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1，對預製混凝土夾芯牆板1進行上下位置的調整直至將預製混凝土夾芯牆板1下調到設計標高並且滿足水平度要求；

(7)擰緊各個縱向調節螺栓6-1和水平調節螺栓6-2，將第二連接件2、第一連接件4-1、第四連接件4-2、第三連接件3以及第五連接件5的水平板和對應位置處的預埋角鋼9焊接在一起，其中第一連接件4-1和第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1保持可拆卸狀態，此時板材應處於穩固狀態，將吊裝板材的鋼絲繩摘鉤。

(8)將第一連接件4-1和第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1卸下，為上層的預製混凝土夾芯牆板安裝做好準備，確保上層的預製混凝土夾芯牆板能夠順利放下；

(9)重複所述的步驟(3)-(8),在第一塊預製混凝土夾芯牆板1的相鄰側固定其餘的最下層處的主體外側的預製混凝土夾芯牆板1；

(10)在最下層已安裝完畢的預製混凝土夾芯牆板頂壁上通長鋪設A級防火保溫材料11，所述的A級防火保溫材料厚度與上下層牆板之間的板縫厚度一致；

(11)在最下層的預製混凝土夾芯牆板頂壁上安裝上層的預製混凝土夾芯牆板，具體步驟為:(a)吊裝第一塊預製混凝土夾芯牆板1至二層處的主體外邊梁挑簷，然後將預製混凝土夾芯牆板1上的第一連接件4-1以及第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1支撐在通長預埋在二層處的混凝土主體結構8頂板上的預埋角鋼9上，第二連接件2上的縱向調節螺栓6-1支撐在最下層已安裝完畢的預製混凝土夾芯牆板上部的第三連接件3的第二直角板的第二水平板上，臨時固定；

(b)利用設置在二層混凝土主體結構8的樓板邊緣的外牆板位置控制線10對預製混凝土夾芯牆板1進行垂直於牆板方向的水平位置定位，並且調節二層處牆板上的第二連接件2、第一連接件4-1以及第四連接件4-2上的水平調節螺栓6-2使水平調節螺栓6-2頂住預埋角鋼9的立面側壁，然後轉動水平調節螺栓6-2調整預製混凝土夾芯牆板1的前後位置直至達到設 計位置並且滿足垂直度要求；

(c)調整二層處牆板上的第二連接件2、第一連接件4-1以及第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1，對預製混凝土夾芯牆板1進行上下位置的調整直至將預製混凝土夾芯牆板1下調到設計標高並且滿足水平度要求；

(d)擰緊二層處牆板上的各個縱向調節螺栓6-1和水平調節螺栓6-2，將二層處牆板上的第一連接件4-1、第四連接件4-2、第三連接件3的水平板和二層處的混凝土主體結構頂板上的預埋角鋼9焊接在一起，其中第一連接件4-1和第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1保持可拆卸狀態，然後將二層處牆板上的第二連接件2以及第五連接件5分別與最下層已安裝完畢的預製混凝土夾芯牆板上部的第一連接件4-1、第四連接件4-2以及第三連接件3的水平板對應焊接在一起，此時板材應處於穩固狀態，將吊裝板材的鋼絲繩摘鉤。

(e)將二層處牆板上的第一連接件4-1和第四連接件4-2上的縱向調節螺栓6-1卸下，為上層預製混凝土夾芯牆板安裝做好準備，確保上層預製混凝土夾芯牆板能夠順利放下；

(f)重複所述的步驟(a)-(e)，在二層的第一塊預製混凝土夾芯牆板1的相鄰側固定其餘的二層處的主體外側的預製混凝土夾芯牆板1；

(g)在二層已安裝完畢的預製混凝土夾芯牆板頂壁上通長鋪設A級防火保溫材料11，所述的A級防火保溫材料厚度與上下層牆板之間的板縫厚度一致；

(12)重複所述的步驟(11),直至完成全部樓層牆板的安裝；

(13)在預製混凝土夾芯牆板外壁處各上下板縫和左右板縫中通長塞入發泡聚乙烯棒12；

(14)在發泡聚乙烯棒12外用耐候密封膠13勾縫；

(15)將預製混凝土夾芯牆板內壁處縱向板縫採用聚氨酯發泡劑14填充密實；

(16)待聚氨酯發泡劑14到達一定強度後，用鐵片將縫隙內發泡切均勻，剖面呈弧形，優選的弧形最深處距預製混凝土夾芯牆板內表面3-5mm，以備後續裝修施工。

(17)在每層預製混凝土夾芯牆板內壁與混凝土主體結構8的挑簷下沿之間的縫隙之間以及各連接件與挑簷下沿的縫隙之間通長塞入發泡聚乙烯棒12進行封堵,然後在發泡聚乙烯棒 12外採用耐候密封膠13進行勾縫；

(18)在各連接件與預埋角鋼之間的焊口位置塗刷防腐漆；

(19)在所述的預製混凝土夾芯牆板1與混凝土主體結構8之間的凹槽中澆築細石混凝土15，然後振搗密實。