無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置製造方法
2023-05-22 20:28:26 1
無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置，該加熱裝置包括位置可調並設置於裁刀一側的加熱組件，所述加熱組件包括加熱件，以及套設於所述加熱件外的定向套管，所述定向套管上開設有定向縫隙，所述定向縫隙朝向所述裁刀正對的待裁切位置開設，以使所述加熱件通過所述定向縫隙朝向待裁切位置進行定向加熱。通過在定向套管上開設朝向待裁切位置的定向縫隙，可以在裁切前對相應位置做有針對性的加熱處理，從而使被裁切物軟化，而後再進行裁切工作，可有效防止粉塵的產生。
【專利說明】無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及半固化片生產領域，尤其涉及一種無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置。
【背景技術】
[0002]半固化片又稱「PP片」，是多層板生產中的主要材料之一，主要由樹脂和增強材料組成，增強材料又分為玻纖布、紙基、複合材料等幾種類型，而製作多層印製板所使用的半固化片(黏結片)大多是採用玻纖布做增強材料。
[0003]經過處理的玻纖布，浸漬上樹脂膠液，再經熱處理(預烘)使樹脂固化而製成的薄片材料稱為半固化片，其在加熱加壓下會軟化，冷卻後會反應固化。由於玻璃纖維布在經向、瑋向單位長度的紗股數不同，剪切時需注意半固化片的經瑋向，一般選取經向(玻璃纖維布捲曲的方向)為生產板的短邊方向，瑋向為生產板的長邊方向，以確保板面的平整，防止板子受熱後扭曲變形。
[0004]半固化片在使用前都需要進行裁切成片，現有的裁切裝置，由於是將半固化片直接用裁刀切斷，導致刀口位置的樹脂粉鬆散脫落，使用一段時間後，裁切剪床和刀口會積聚大量的樹脂粉塵，同時半固化片的斷口樹脂粉鬆散發白，容易脫落，在後續的使用過程中是一個汙染源。
實用新型內容
[0005]本實用新型的一個目的在於提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，其能有效解決半固化片裁切過程中切口處樹脂發白掉粉脫落的問題，減少裁切剪床上的粉塵，改善車間環境。
[0006]本實用新型的另一個目的在於提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，其可以實現定向加熱，在保證合理有效的加熱的同時降低能源的消耗。
[0007]本實用新型的又一個目的在於提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，其既可以實現經向分料前加熱，又可以實現瑋向分料前加熱。
[0008]本實用新型的再一個目的在於提供一種裁切裝置，其在剪裁半固化片後不會產生粉塵，也不會使半固化片的切口處的樹脂發白掉粉脫落，可有效保證環境衛生以及半固化片的表面質量。
[0009]為達到此目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0010]提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，包括位置可調並設置於裁刀一側的加熱組件，所述加熱組件包括加熱件，以及套設於所述加熱件外的定向套管，所述定向套管上開設有定向縫隙，所述定向縫隙朝向所述裁刀正對的待裁切位置開設，以使所述加熱件通過所述定向縫隙朝向待裁切位置進行定向加熱。
[0011]進一步的，所述加熱件的加熱溫度高於樹脂的熔化或者軟化溫度，且小於被裁切物的燃燒溫度。
[0012]優選的，所述被裁切物為半固化片，所述加熱件的加熱溫度小於400°C。
[0013]當被裁切物為半固化片時，將加熱件的加熱溫度設置為小於400°C，是為了控制加熱件的加熱溫度在玻璃纖維的燃燒溫度以下，有效防止玻璃纖維被加熱起火，保證生產的安全。
[0014]作為加熱裝置的一種優選方案，所述加熱組件傾斜的設置於所述裁刀的一側，所述加熱件與所述裁刀之間的夾角為30°?60°。本方案通過將加熱組件傾斜的設置在裁刀的一側，可以有效防止加熱組件影響裁刀的動作。
[0015]優選的，所述加熱組件與所述裁刀之間的夾角為45°。
[0016]作為加熱裝置的一種優選方案，所述定向套管內並位於所述定向縫隙的一側設置可調擋板，所述擋板選擇性遮蓋所述定向縫隙，以改變所述定向縫隙的寬度。
[0017]通過設置擋板，可以在被裁切位置的厚度發生變化時，實時調整定向縫隙的寬度，進而改變加熱區域面積，以達到合理加熱的目的，節約能源。
[0018]進一步的，所述擋板的長度不小於所述定向焊縫的長度；和/或，
[0019]所述擋板的寬度不小於所述定向焊縫的寬度。
[0020]進一步的，所述擋板採用金屬或者陶瓷製成。
[0021]作為加熱裝置的一種優選方案，所述定向套管內設置將加熱件限位於所述定向套管內的限位裝置。通過設置限位裝置，可以使加熱件穩固的安裝於定向套管內，避免了加熱件在定向套管內運動而影響加熱效果的問題。
[0022]作為加熱裝置的一種優選方案，所述加熱組件的一側設置用於使所述加熱組件沿被裁切物的經向和/或瑋向和/或豎直方向做直線往復運動的移動組件。
[0023]優選的，所述移動組件與控制器連接。
[0024]通過控制器與所述移動組件連接，可使移動組件在控制器的作用下實現自動移動，提高了精度和速度。
[0025]當然，加熱組件的移動不限制於自動移動的方式，還可以採用手工移動的方式，即採用滑槽、滑軌以及固定板等實現加熱組件的手工移動。
[0026]作為加熱裝置的一種優選方案，所述移動組件包括第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，其中，所述第一氣缸安裝於第一底座上，所述第一底座和所述第二氣缸安裝於一升降平臺上，所述第三氣缸驅動該升降平臺的升降運動，所述第一氣缸通過連接件與所述加熱組件連接，所述第一氣缸可驅動所述加熱組件沿被裁切物的經向做直線往復運動，所述第二氣缸的活動端與所述第一底座連接，以驅動第一底座沿被裁切物的瑋向做直線往復運動。
[0027]優選的，所述第一氣缸、所述第二氣缸以及所述第三氣缸均與所述控制器連接。
[0028]作為無粉塵裁切用加熱裝置的一種優選方案，所述加熱件為紅外加熱裝置、熱氣流加熱裝置。
[0029]作為無粉塵裁切用加熱裝置的一種優選方案，所述定向套管為金屬套管或陶瓷套管。
[0030]還提供一種裁切裝置，包括設置在被裁切物一側的裁刀，以及設置在所述裁刀的一側的加熱裝置，所述加熱裝置採用如上所述的無粉塵裁切用加熱裝置。
[0031]作為裁切裝置的一種優選方案，還包括用於控制所述加熱裝置的加熱時間和關閉時間的時間設定裝置。
[0032]進一步的，所述時間設定裝置與控制器連接。
[0033]加熱時間可以根據材料和加熱的效果在控制器中進行自行設定，加熱完後，加熱組件自行關閉，待下一張料需要裁切時在自動打開加熱，加熱組件的開關設定由控制器中的控制程序自動完成。
[0034]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:通過在定向套管上開設朝向待裁切位置的定向縫隙，可以在裁切前對相應位置做有針對性的加熱處理，從而使被裁切物軟化，而後再進行裁切工作，可有效防止粉塵的產生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0036]圖1為本實用新型的實施例一所述的無粉塵裁切用加熱裝置的結構示意圖；
[0037]圖2為本實用新型的實施例一所述的無粉塵裁切用加熱裝置中的定向套管和加熱件的組裝示意圖；
[0038]圖3為本實用新型的實施例一所述的無粉塵裁切用加熱裝置中的定向套管的結構示意圖；
[0039]圖4為圖2的A向示意圖。
[0040]圖1至4中:
[0041]1、加熱組件；11、加熱件；12、定向套管；13、定向縫隙；14、連接板；
[0042]2、移動組件；3、連接件；4、裁刀；5、半固化片。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0044]實施例一:
[0045]如圖1至4所示，本實用新型的實施例提供一種裁切裝置，在本實施例中，此裁切裝置用於裁切半固化片5，裁切裝置包括設置在半固化片5正上方的裁刀4，裁刀4的一側並位於半固化片5的上方設置無粉塵裁切用加熱裝置。
[0046]其中，無粉塵裁切用加熱裝置包括傾斜設置在裁刀4 一側的加熱組件1，傾斜角度為45°，加熱組件I包括加熱件11，在加熱件11外套設有定向套管12，定向套管12的一側開設定向縫隙13，定向縫隙13朝向半固化片5的一側，且沿定向套管12的長度方向開設，定向縫隙13的寬度小於加熱件11的尺寸。
[0047]定向套管12與定向縫隙13相對的一側設置有連接板14。
[0048]加熱組件I通過連接件3連接有移動組件2，連接件3的一端與移動組件2連接，另一端通過螺栓與連接板14可拆卸連接。
[0049]移動組件2包括第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，其中，第一氣缸安裝於第一底座上，第一底座和第二氣缸安裝於一升降平臺上，第一底座可滑動的設置於升降平臺上；第三氣缸驅動該升降平臺的升降運動，第一氣缸通過連接件3與加熱組件連接，第一氣缸可驅動加熱組件沿被裁切物的經向做直線往復運動，第二氣缸的活動端與第一底座連接，以驅動第一底座在升降平臺上滑動，從而使第一氣缸及加熱組件沿被裁切物的瑋向做直線往復運動。
[0050]在本實施例中，第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸均與控制器連接，通過控制器控制各個氣缸實現自動工作，以使加熱組件I實現各個方向上的自動移動。
[0051]在本實施例中，加熱件11為紅外加熱裝置，定向套管12為不鏽鋼套管。
[0052]實施例二:
[0053]本實施例與實施例一的結構基本相同，區別在於:本實施例中在定向套管內定向縫隙的一側設置擋板，擋板選擇性遮蓋述定向縫隙，以改變定向縫隙的寬度，通過設置擋板，可以在待加熱位置的厚度發生變化時，實時調整定向縫隙的寬度，進而改變加熱件傳送到待加熱位置的加熱寬度，以達到合理加熱的目的，節約能源。
[0054]擋板的長度等於定向焊縫的長度，擋板的寬度等於定向焊縫的寬度。
[0055]在本實施例中，加熱件為紅外加熱裝置，定向套管為不鏽鋼套管，擋板採用不鏽鋼製成。
[0056]實施例三:
[0057]本實施例與實施例一的結構基本相同，區別在於:本實施例的定向套管內設置為加熱件的限位裝置。為了更便於將加熱件裝入定向套管內，定向套管的內徑要比加熱件外圍尺寸大，通過設置在限位裝置可以將加熱件限位於定向套管內，從而避免了加熱件在定向套管內運動而影響加熱效果的問題。
[0058]本實施例的限位裝置為可操作的限位件，例如，在定向套管上設置可按壓的按鈕，通過按壓按鈕可伸入套管內，在按鈕靠近套管一端具有接觸部，該接觸部在按鈕被按壓伸入套管內時可抵接加熱件，並將加熱件限位於套管內；所述按鈕彈性的設置在套管上，通過再次按壓可使按鈕復位，可以方便使用。
[0059]於本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「第一」、「第二」、「第三」，僅僅用於在描述上加以區分，並沒有特殊的含義。
[0060]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術範圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，包括位置可調並設置於裁刀一側的加熱組件，所述加熱組件包括加熱件，以及套設於所述加熱件外的定向套管，所述定向套管上開設有定向縫隙，所述定向縫隙朝向所述裁刀正對的待裁切位置開設，以使所述加熱件通過所述定向縫隙朝向待裁切位置進行定向加熱。
2.根據權利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，所述加熱組件傾斜的設置於所述裁刀的一側，所述加熱件與所述裁刀之間的夾角為30°?60°。
3.根據權利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，所述定向套管內設置將所述加熱件限位於所述定向套管內的限位裝置。
4.根據權利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，所述定向套管內並位於所述定向縫隙的一側設置可調擋板，所述擋板可選擇性遮蓋至少部分所述定向縫隙，以改變所述定向縫隙的寬度。
5.根據權利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，所述加熱組件的一側設置用於使所述加熱組件沿被裁切物的經向和/或瑋向和/或豎直方向做直線往復運動的移動組件。
6.根據權利要求5所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，所述移動組件包括第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，其中，所述第一氣缸安裝於第一底座上，所述第一底座和所述第二氣缸安裝於一升降平臺上，所述第三氣缸驅動該升降平臺的升降運動，所述第一氣缸通過連接件與所述加熱組件連接，所述第一氣缸可驅動所述加熱組件沿被裁切物的經向做直線往復運動，所述第二氣缸的活動端與所述第一底座連接，以驅動第一底座沿被裁切物的瑋向做直線往復運動。
7.根據權利要求1至6任一項所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，所述加熱件為紅外加熱裝置、熱氣流加熱裝置。
8.根據權利要求1至6任一項所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特徵在於，所述定向套管為金屬套管或陶瓷套管。
9.一種裁切裝置，包括設置在被裁切物一側的裁刀，其特徵在於，還包括設置於所述裁刀的一側的加熱裝置，所述加熱裝置採用如權利要求1至8任一項所述的無粉塵裁切用加熱裝置。
10.根據權利要求9所述的裁切裝置，其特徵在於，還包括用於控制所述加熱裝置的加熱時間和關閉時間的時間設定裝置。
【文檔編號】B26D7/10GK204221866SQ201420679293
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】黃成
申請人:廣東生益科技股份有限公司