鋼球再加熱爐生產線的製作方法
2023-05-22 21:45:26
鋼球再加熱爐生產線的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼球再加熱爐生產線，包括：進料輸送機、再加熱爐與出料輸送機；再加熱爐包括爐體支架，爐體支架的臺面傾斜設置，於爐體支架的檯面上設置有爐體，爐體內設置加熱腔室，加熱腔室的一端開設鋼球進料口，進料輸送機與鋼球進料口連接；加熱腔室的另一端開設鋼球出料口，出料輸送機與鋼球出料口連接；於加熱腔室內間隔的設置有多組升降擋料裝置。該鋼球再加熱爐生產線的自動化程度高，從鋼球的進料與出料均採用自動化操作，生產效率高；而且，升降擋料裝置將加熱腔室分隔為若干個小的加熱腔室，每個小的加熱腔室中的鋼球的加熱時間、進球量以及出球量均可以控制，鋼球的加熱效果好。
【專利說明】鋼球再加熱爐生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工設備，特別地，涉及一種鋼球再加熱爐生產線。
【背景技術】
[0002]鋼球的生產過程是由加熱爐將棒形鋼材加熱至約1100°C左右，出爐後由鍛打機鍛打鋼球，然後鋼球引入淬火機構淬火。淬火時，鋼球的溫度是影響材料物理性質的重要因素。鋼材在鍛打機鍛打時，沒有加熱源，鋼材的溫度會迅速降低，在進入淬火機構時，鋼材的溫度往往只有500°c -600°C，往往達不到淬火所需的溫度，鋼球進行淬火後，硬度偏低，達不到設計要求，影響鋼球質量；因此，鋼球在進行淬火之前需要再次加熱。目前市場上所用的鋼球再加熱爐，自動化程度不高，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明目的在於提供一種鋼球再加熱爐生產線，以解決現有技術中，鋼球再加熱爐自動化程度不高，生產效率低的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種鋼球再加熱爐生產線，包括:進料輸送機、再加熱爐與出料輸送機；再加熱爐包括爐體支架，爐體支架的臺面相對水平面傾斜設置，於爐體支架的檯面上設置有爐體，爐體內設置加熱腔室，加熱腔室的一端開設鋼球進料口，進料輸送機與鋼球進料口連接；加熱腔室的另一端開設鋼球出料口，出料輸送機與鋼球出料口連接；於加熱腔室內間隔的設置有多組升降擋料裝置。
[0005]進一步地，升降擋料裝置包括設置在加熱腔室內的擋板，擋板穿過爐體的底板與升降驅動構件連接，升降驅動構件固定在爐體支架上。
[0006]進一步地，於加熱腔室內，擋板的兩側分別設置有導嚮導輪。
[0007]進一步地，於爐體的底面，擋板與爐體的配合處設置有水封槽密封。
[0008]進一步地，升降驅動構件為氣壓缸。
[0009]進一步地，相鄰的兩組升降擋料裝置之間設置有撥料裝置；撥料裝置包括撥料塊，撥料塊與設置在爐體頂板上的撥料氣缸連接。
[0010]進一步地，鋼球進料口處設置有進料計量鬥，進料輸送機通過進料計量鬥與鋼球進料口連接。
[0011]進一步地，鋼球出料口處設置有出料爐門，出料爐門與驅動氣壓缸連接。
[0012]進一步地，爐體支架的臺面相對水平面傾斜的角度小於等於8。。
[0013]本發明具有以下有益效果:
該鋼球再加熱爐生產線的自動化程度高，從鋼球的進料與出料均採用自動化操作，生產效率高；而且，加熱腔室內間隔的設置有多組升降擋料裝置，間隔設置的升降擋料裝置將加熱腔室分隔為若干個小的加熱腔室，每個小的加熱腔室中的鋼球的加熱時間、進球量以及出球量均可以控制，鋼球的加熱效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發明鋼球再加熱爐生產線優選實施例的結構示意圖；
圖2是本發明鋼球再加熱爐生產線優選實施例中再加熱爐的結構示意圖；以及圖3是圖2中a區域的放大示意圖。
[0015]附圖標記說明:
10、進料輸送機；20、進料計量鬥；30、再加熱爐；31、爐體支架；32、爐體；33、加熱腔室；34、鋼球進料口 ；35、鋼球出料口 ；36、升降擋料裝置；361、擋板；362、升降驅動構件；37、導嚮導輪；38、水封槽；39、撥料裝置；391、撥料塊；392、撥料氣缸；40、出料輸送機；41、出料爐門；42、驅動氣壓缸。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
[0017]請參閱圖1，本發明的優選實施例提供了一種鋼球再加熱爐生產線，包括:進料輸送機10、再加熱爐30與出料輸送機40 ;再加熱爐30包括爐體支架31，爐體支架31的臺面相對水平面傾斜設置，於爐體支架31的檯面上設置有爐體32，爐體32為採用保溫材料的砌體。爐體32內設置加熱腔室33，加熱腔室33的一端(相對水平面高度較高的一端)開設鋼球進料口 34，進料輸送機10與鋼球進料口 34連接；加熱腔室33的另一端開設鋼球出料口35，出料輸送機40與鋼球出料口 35連接；於加熱腔室33內間隔的設置有多組升降擋料裝置36，多組間隔設置的升降擋料裝置36將加熱腔室33分隔為若干個小的加熱腔室。
[0018]該鋼球再加熱爐生產線工作時，由進料輸送機10自動的將鋼球輸送到鋼球進料口 34，鋼球沿著爐體32傾斜的底面自動滾入加熱腔室33 ;按鋼球出料口 35到鋼球進料口34的順序，鋼球依次裝滿每一小的加熱腔室，在小的加熱腔室裝滿鋼球後，升降擋料裝置36升起形成間隔。在鋼球完成加熱後，按鋼球出料口 35到鋼球進料口 34的順序，升降擋料裝置36依次降低，鋼球從鋼球出料口 35輸出，並通過出料輸送機40將鋼球轉運至下一工序。該鋼球再加熱爐生產線的自動化程度高，從鋼球的進料與出料均採用自動化操作，生產效率高；而且，加熱腔室33內間隔的設置有多組升降擋料裝置36，間隔設置的升降擋料裝置36將加熱腔室33分隔為若干個小的加熱腔室，每個小的加熱腔室中的鋼球的加熱時間、進球量以及出球量均可以控制，鋼球的加熱效果好。
[0019]請參閱圖2與圖3，升降擋料裝置36包括設置在加熱腔室33內的擋板361，擋板361穿過爐體32的底板與升降驅動構件362連接，升降驅動構件362固定在爐體支架31上。在擋板361上升與下降的過程中，為防止擋板361擺動，而出現卡死的現象，並增強擋板361的強度，優選地，於加熱腔室33內，擋板361的兩側分別設置有導嚮導輪37，導嚮導輪37對擋板361的上升與下降起到導向作用，並能形成對擋板361的支撐。擋板361在安裝時，要穿過爐體32的底板，再加熱爐30工作時，加熱腔室33內充滿高溫氣體，為避免高溫氣體的外流，避免熱能量損失；優選地，於爐體32的底面，擋板361與爐體32的配合處設置有水封槽38密封。優選地，為提高升降擋料裝置36的靈敏度，能夠讓擋板361快速上升與下降，升降驅動構件362為氣壓缸。
[0020]再加熱爐30在工作時，為防止鋼球卡死，出現不自動滾動的現象。優選地，相鄰的兩組升降擋料裝置36之間設置有撥料裝置39 ;撥料裝置39包括撥料塊391，撥料塊391與設置在爐體32頂板上的撥料氣缸392連接。在出料時，撥料氣缸392帶動撥料塊391擺動能夠推動鋼球往鋼球出料口 35處滾動；同時，撥料塊391也可以將加熱腔室33內的殘渣清理出加熱腔室33，保持加熱腔室33的清潔。
[0021]優選地，為方便對鋼球進球量的計量，鋼球進料口 34處設置有進料計量鬥20，進料輸送機10通過進料計量鬥20與鋼球進料口 34連接。在進料輸送機10輸送鋼球時，鋼球在進料計量鬥20內積累，在達到預設重量時，進料輸送機10停止送料，進料計量鬥20內的鋼球直接進入再加熱爐30。由於進料計量鬥20的容量可以根據加工要求人為設定，因此再加熱爐30的進球量可以根據不同工藝要求而定，更加科學合理。
[0022]優選地，鋼球出料口 35處設置有出料爐門41，出料爐門41與驅動氣壓缸42連接。出料爐門41採用驅動氣壓缸42控制，自動化開啟，易於控制。
[0023]優選地，爐體支架31的臺面相對水平面傾斜的角度小於等於8°。爐體支架31的臺面傾斜的角度過大，鋼球對升降擋料裝置36的壓力過大，要求升降擋料裝置36具有較高的強度，不利於升降擋料裝置36的設計。
[0024]從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:
自動化程度高，從鋼球的進料與出料均採用自動化操作，生產效率高；加熱腔室33內的鋼球的加熱時間、保溫時間等，可以實現分段控制，鋼球的進球量與出球量可以穩定控制，實現聞質量的生廣。
[0025]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明；對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於，包括: 進料輸送機、再加熱爐與出料輸送機；所述再加熱爐包括爐體支架，所述爐體支架的臺面相對水平面傾斜設置，於所述爐體支架的檯面上設置有爐體，所述爐體內設置加熱腔室，所述加熱腔室的一端開設鋼球進料口，所述進料輸送機與所述鋼球進料口連接；所述加熱腔室的另一端開設鋼球出料口，所述出料輸送機與所述鋼球出料口連接；於所述加熱腔室內間隔的設置有多組升降擋料裝置。
2.根據權利要求1所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 所述升降擋料裝置包括設置在所述加熱腔室內的擋板，所述擋板穿過所述爐體的底板與升降驅動構件連接，所述升降驅動構件固定在所述爐體支架上。
3.根據權利要求2所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 於所述加熱腔室內，所述擋板的兩側分別設置有導嚮導輪。
4.根據權利要求2所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 於所述爐體的底面，所述擋板與所述爐體的配合處設置有水封槽密封。
5.根據權利要求2所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 所述升降驅動構件為氣壓缸。
6.根據權利要求1所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 相鄰的兩組所述升降擋料裝置之間設置有撥料裝置；所述撥料裝置包括撥料塊，所述撥料塊與設置在所述爐體頂板上的撥料氣缸連接。
7.根據權利要求1所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 所述鋼球進料口處設置有進料計量鬥，所述進料輸送機通過所述進料計量鬥與所述鋼球進料口連接。
8.根據權利要求1所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 所述鋼球出料口處設置有出料爐門，所述出料爐門與驅動氣壓缸連接。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的鋼球再加熱爐生產線，其特徵在於: 所述爐體支架的臺面相對水平面傾斜的角度小於等於8°。
【文檔編號】C21D9/36GK104372158SQ201410661824
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】徐潔, 徐忠良 申請人:江陰東邦鋼球機械有限公司