用於輸送帶粘合劑面的製品的方法以及用於執行該輸送的設備與流程

2023-05-22 13:58:58 2

本發明涉及用於輸送帶粘合劑面的製品(例如柔性幅材、剛性製品等)的方法以及用於執行該輸送的設備。

背景技術：

為了提高所用方法能夠達到的加工效率和能力，許多產品通常是以連續幅材形式製造的。術語「幅材」在本文中用來描述以連續的柔性條帶形式製造或加工的薄材料。示例性的示例包括薄塑料、紙張、紡織物、金屬，以及此類材料的複合物。以幅材形式製造的產品部件和產品的示例性示例包括膠帶、反射片材、光學膜、包裝材料、標籤等。

此類操作通常需要使用一個或多個輥，在許多情況下需要更多個傳輸輥(有時稱為滾筒)，在整個製造過程中通過一系列處理、製造步驟等圍繞這些輥輸送幅材。傳輸輥用於多個目的，包括例如旋轉幅材的方向、定位要經過加工工位(例如塗覆和其它處理工位、轉換工位等)行進的幅材、定位多個幅材進行層合、拉伸幅材等。此類操作中使用的輥由多種材料製成，材料的選擇很大程度上取決於處理的幅材、操作參數(如速度、溫度、溼度、張力等)。用於製備輥或其上用來運輸帶粘合劑面的幅材的覆蓋表面的材料的一些示例性示例包括橡膠、塑料、金屬(例如鋁、鋼、鎢等)。

許多幅材材料在其至少一面上包括暴露的粘合劑層。輸送帶粘合劑面的幅材材料具有挑戰性，尤其是在粘合劑在處於輸送狀態下發粘時，由於粘合劑傾向於粘著到其接觸的任何傳輸輥的表面，從而導致輥結垢、妨礙幅材正常輸送以及造成幅材劣化。一種當前已知的處理技術是用低粘性或非粘性材料塗覆惰輥。儘管這在一定時間可起到令人滿意的效果，但塗層傾向於磨損或變髒，並且需要拆下使用中的輥進行保養和重新覆面，因而造成大量停機時間和製造成本。相關的方法包括用合適的低粘性或非粘性材料(例如TEFLONTM膠帶、4563或4863膠帶(塗覆矽膠的人造絲膠帶)、矽膠帶等)包裹惰輥，或者在惰輥上施加合適的低粘性或非粘性材料套筒。此類方法仍然會受到不期望的停機時間和處理成本的影響。另一種技術是使惰輥的表面隆起，從而在幅材輸送通過時減小其與幅材粘合面的接觸面積。此方法通常只在使用粘性相對較低的粘合劑時成功。還有一種技術是在輸送材料期間在粘合表面上使用可移除的保護性襯件。使用襯件必然帶來額外的材料和加工成本。

對於輸送具有暴露粘合劑層的剛性製品，遇到了許多相似的挑戰和解決方案。

為了提供所需的最終使用性能，當前趨勢包括使用具有相對較厚塗層的壓敏粘合劑，發粘更強、粘度更低等的壓敏粘合劑。此類粘合材料在製造預期的粘合面產品期間更難以處理。

因此，需要改善用於輸送具有暴露粘合劑層的製品的方法。

技術實現要素：

本發明提供用於輸送具有帶暴露粘合劑主表面的工件的新方法，以及用於執行該方法的新設備。本發明可用於各種工件，包括長幅材以及片材或其它較小的離散件。

簡而言之，本發明的方法包括：

(a)提供具有第一主表面的工件，第一主表面在其上具有暴露的壓敏粘合劑；

(b)提供至少一個傳輸輥，傳輸輥具有帶接合表面的接合覆蓋物，接合表面包括具有小於約30達因/釐米2的表面能的成圈細絲；

(c)將工件構造成適合傳輸輥的傳送構型；以及

(d)通過與接合表面接合接觸將工件傳送，使得工件的第一主表面的壓敏粘合劑的至少一部分直接接觸接合表面，其中壓敏粘合劑在接觸接合表面時發粘。

簡而言之，本發明的設備包括一個或多個如本文所述具有接合覆蓋物的傳輸輥。

我們發現使用此類針織物作為傳輸輥上的接合覆蓋物對與其接合接觸的粘合劑承載面實現有限的有效表面積和接觸，以便達到所需的傳輸輥效果，而且沒有預期的變髒、粘合劑劣化等缺點。一些通過本發明得到的驚人優勢包括顯著降低製造成本和提高產量。使用具有如本文所述接合覆蓋物的傳輸輥允許在停機清理之間具有更長的運轉時間，實現更快的運轉速率，並且不需要配置、安裝、移除和處置剝離襯件。使用根據本發明的此類傳輸輥允許在減少或不需要再加工的情況下更改生產參數(例如切換粘合劑組合物等)，從而得到更高的製造效率並降低成本。

附圖說明

結合附圖更進一步地說明本發明，其中：

圖1是可與本發明一起使用的示例性帶粘合劑面的工件的示意性橫截面；

圖2是本發明接合覆蓋物(帶絨圈的平紋織物)的示例性實施方案的一部分的透視示意圖；

圖3是本發明接合覆蓋物(帶絨圈的平紋織物)的示例性實施方案的一部分的照片；

圖4是本發明設備的示例性實施方案的一部分的示意圖；

圖5是接合接觸根據本發明的傳輸輥的示例性帶粘合劑面的幅材的示意圖；

圖6是本發明示例性接合覆蓋物(經編針織特裡科經編織物，也稱為法式交叉針織物)的一面的一部分的照片；

圖7是圖6中所示接合覆蓋物的另一面的一部分的照片；

圖8是適合用作本發明接合覆蓋物的示例性法式針織物的一部分的示意圖；

圖9是適合用作本發明接合覆蓋物的示例性絨圈針織物(經編針織物鏈式縫編菱形重複)的一部分的示意圖；

圖10是實施例中所用設備的示意圖。

這些圖未按比例繪製，並且旨在僅是示例性而非限制性的。

關鍵詞和術語表

本文所用的下列術語具有指定的含義；其他術語在說明書中的其他地方定義。

「輸送」用來指將工件從第一位置移動至第二位置，其中工件通過與輥接合接觸來傳送。

「接合接觸」用來指工件與輥之間的接觸，使得工件在輸送時響應與工件的接觸而與輥的接合覆蓋物接合，從而壓緊覆蓋物。

「接合表面」是接合覆蓋物的徑向面向外部分，當工件輸送時它直接與工件接觸。

「接合區」是特定時刻直接與工件接觸的接合表面部分。根據構造，接合區的範圍可以為從僅大致切向接觸(例如，接觸諸如塗覆粘合劑的地板塊的剛性工件)至最大約180°的角寬(θ)(例如，接觸圍繞輥輸送的柔性幅材工件以反轉其移動方向)。

「彈性」用來指變形或壓縮並隨後恢復先前形狀或蓬鬆度的能力。

「傳輸輥」用來指用於輸送工件的輥，包括以任意縱向向工件施加最小動力的輥(有時稱為惰輥)和以縱向加速或減速向工件施加動力的輥(有時稱為驅動輥)。

「經編針織織物」用來指這樣的紡織物或織物，其中細絲或紗線在通過形成被稱為「凸條紋」的相鄰列的圈縫編時沿循之字形互連路徑。

「幅材」是指柔性的細長帶狀物或片材。

「工件」是根據本發明輸送的物品。在典型的實施方案中，工件將為具有相對的第一主表面和第二主表面的柔性幅材。在一些實施方案中，工件將為相對不可撓曲的或剛性的(例如，諸如瓷磚或層壓木板的塗覆粘合劑的地板塊)。

除非另外指明，否則說明書和權利要求書中所用的表示成分的量、例如分子量等性質、反應條件等等的所有數字在所有情況下均應理解為被術語「約」所修飾。因此，除非有相反的說明，否則在上述說明書和附加權利要求中列出的數值參數均為近似值，這些近似值可以隨本領域的技術人員使用本發明的教導內容尋求獲得的特性而變化。在最低程度上，並且不試圖將等同原則的應用限制於權利要求書範圍的情況下，至少應根據所報告的有效數位並通過應用慣常的四捨五入技術來理解每個數值參數。雖然在本發明的廣泛範圍內所示的數字範圍和參數為近似值，但具體實施例中所示的數值是儘可能準確地報告的。然而，任何數值都固有地包含一定的誤差，在它們各自的試驗測定中所見的標準偏差必然引起這種誤差。

重量百分比、重量％、％(按重量計)等為同義詞，這些同義詞是指物質重量除以組合物重量再乘以100得到的物質濃度。

由端點表述的數值範圍包括包含在該範圍內的所有數值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。如本說明書以及附加的權利要求中所用，除非所述內容明確規定，否則單數形式的「一個」、「一種」和「所述」包括複數指代物。因此，例如，提及的含有「化合物」的組合物包括兩種或更多種化合物的混合物。除非上下文另外清楚指明，否則如本說明和所附權利要求中使用的，術語「或」一般以包括「和/或」的意義使用。

具體實施方式

如上所述，簡而言之，本發明的方法包括：

(a)提供具有第一主表面的工件，第一主表面在其上具有暴露的壓敏粘合劑；

(b)提供至少一個傳輸輥，傳輸輥具有帶接合表面的接合覆蓋物，接合表面包括具有小於約30達因/釐米2的表面能的成圈細絲；

(c)將工件構造成適合傳輸輥的傳送構型；以及

(d)通過與接合表面接合接觸來傳送工件，使得工件的第一主表面的壓敏粘合劑的至少一部分直接接觸接合表面，其中壓敏粘合劑在接觸接合表面時發粘。

本發明可用於主表面上具有暴露的壓敏粘合劑的工件。在許多實施方案中，工件將為具有兩個主表面的幅材。圖1示出工件為幅材材料的示例性實施方案。幅材材料10包括具有第一主表面16和第二主表面14的片材12。第一主表面16在其上具有粘合劑18。在一些實施方案中，粘合劑18可為基本上覆蓋整個第一主表面16的基本上連續的層，在其它實施方案中，粘合劑可為第一主表面16上選定位置中的離散片段(例如，以基本上均勻的有序方式，或以相對隨機的方式)。

片材12可為單層或多層；在所示的實施方案中，片材12(例如膠帶背襯)包括第一層20和其上具有粘合劑18的第二層22。

圖2示出本發明的示例性接合覆蓋物24的一部分。接合覆蓋物24包括具有由從基底層30的第一面28突起的細絲26形成的彈性絨圈絨的針織物。圖3是在其中圈為可見的此類接合覆蓋物的一部分的照片。實施例中的接合覆蓋物4為此類針織物。此類接合覆蓋物的製成方法可為：將細絲26編縫到基底層30中，使得細絲26以一系列突起圈(即，絨)布置，其中突起圈部分之間的細絲26部分由層的環繞部分(例如，該示例中的組成細絲)環繞並支撐在合適的位置。

圖4示出了本發明方法和設備的示例性實施方案。在該實施方案中，該方法首先提供片材12(例如膠帶背襯)。在塗覆工位32處，將粘合劑塗覆在第一主表面16上以得到在該實施方案中為工件的幅材10。幅材10隨後被構造成適合具有接合覆蓋物24的傳輸輥34的傳送構型。在示例性實施方案中，幅材10通過與接合覆蓋物24(在該例中為更改圍繞傳輸輥34的方向)接合接觸來輸送至加工工位36，在此處對幅材10執行一些其它加工(例如固化、穿孔、施加著色劑等)，然後朝向並圍繞接觸與粘合劑相對的幅材10的主表面的驅動輥38，朝向加工工位40，然後通過與同樣具有本發明接合覆蓋物的惰輥42接合接觸來傳輸。

在一些實施方案中，本發明的方法是在更大型的操作範圍內執行的集成操作。例如，可直接通過前體操作或設備提供幅材材料(例如通過施加粘合劑18至片材12的操作輸出)。在其它實施方案中，可以卷的形式提供幅材材料(例如在自身上或芯上卷繞)，任選地具有覆蓋粘合劑的剝離襯件；如果使用了剝離襯件，則在根據本發明輸送之前將其移除，使得粘合劑和接合覆蓋物形成接合接觸。在其它實施方案中，可根據需要以其它構型提供幅材材料(例如幅材材料10的堆疊或條帶或片材)。

本發明可用於各種幅材材料，示例性示例包括塑料、紙張、金屬、複合膜或箔等。如本領域的技術人員所理解的那樣，本發明可用於其它工件，包括相對不可撓曲的或剛性的製品，諸如塗覆粘合劑的瓷磚、層壓木地板等。

本發明的方法和設備可用於具有各種不同形狀和構型的工件。工件的第一主表面可為大致平面，在單個軸或維度上彎曲(例如圓形工件的邊緣)，或者更複雜地在兩個或更多個軸或維度上具有曲率(例如第一表面由具有各種方向的部分製成的工件)。

在一些實施方案中，幅材材料是從中間存儲狀態(如來自原材料和/或中間材料庫存)提供的。在其它實施方案中，可以直接從先前工序(如從成膜工序進行牽引進料)向本發明工序提供幅材材料。幅材材料可以是單層或多層，在某些情況下，本發明用於在製造操作中以一個或多個額外層的形式輸送幅材材料，和/或對幅材材料進行一種或多種處理。

將幅材材料構造成傳送構型僅是指將幅材材料布置成一定的位置和取向，使得其可與根據本發明的輥的接合表面接合接觸(即其中的粘合面接合接觸傳輸輥)。在多個實施方案中，這將僅包括展開卷的形式的幅材材料的一部分，使得其可與接合表面接合接觸。在其它示例性實施方案中，幅材材料在操作的前體部分中形成(即，以在線方式形成)，並直接傳送到本發明的幅材輸送設備中而不用卷繞成卷的形式(如，聚合物材料以在線方式擠出或澆注而形成膜)，這時處於未卷繞成卷的形式的傳送構型的膜正是用本發明設備輸送的幅材材料。

然後，用設備輸送幅材材料，通過與本發明輥的接合表面接合接觸來輸送幅材材料。在許多實施方案中，本發明的接合覆蓋物將用在惰輥上。然而在一些實施方案中，本發明的接合覆蓋物可用在其它類型的傳輸輥上，例如驅動輥，但通常避免這樣使用，因為大多數粘合劑層不適合對其施加驅動或制動操作。

通過與輥之間的接合接觸，意味著幅材在稱為接合區的弧形部分上方接觸輥的接合表面，通常是通過足夠的壓力進行接觸，使得接合覆蓋物中的成圈細絲至少部分被壓縮或使得粘合劑的表面一定程度地圍繞接合表面的紗貼合。如圖5中所示，根據本發明，具有粘合劑18的工件10被構造成傳送構型，使得粘合劑18在輥上接合接觸接合覆蓋物24。接合區是接合覆蓋物上的區域，其中實現接合接觸並且可以幾何術語描述為包角，該角在此處示出為θ。在輥為惰輥的實施方案中，幅材張力T1(即在接近輥的面上)和幅材張力T2(即由此輸送後在脫離輥的面上)基本相等(即，由於惰輥軸承中的摩擦等原因而可能有較小變化)，並且幅材速度在輥的兩面上相同。

將接合覆蓋物安裝在輥上的方式取決於如設備和輥的構型等因素(例如在某些情況下，必須將輥從其操作位置上取下以便將接合覆蓋物安裝到其上，而在其它情況下，可將覆蓋物與輥一起安裝到操作位置)。

在操作過程中，接合覆蓋物不應在下面的傳輸輥上滑動或拉伸，因為這會導致設備的各種組件磨損、幅材損壞或其它性能受損。在許多情況下，當接合覆蓋物只是本文所述的針織織物並與下面的輥的表面緊密貼合時，在操作過程中接合覆蓋物的第二面將牢固地定位在輥上。在某些情況下，將使用安裝裝置，諸如中間粘合劑、成對的鉤環扣件、連接到輥上的剛性外殼等。在某些情況下，本發明的多個接合覆蓋物將安裝在單個輥上，以同心方式安裝在輥上，其中每個接合覆蓋物的接合表面自輥向外取向或遠離輥取向。

在優選的實施方案中，接合覆蓋物是如本文所述的針織織物，其以可移除的套管形式安裝在輥上。套管優選地是無縫的，並且應具有合適的尺寸，以緊緊貼合在輥的周圍，而不產生任何蓬鬆的凸部或脊。在許多實施方案中，套管將被構造成足夠遠地延伸超過輥的兩端以便可將其扎牢和系住；如果套管具有合適的尺寸，該行為通常趨向於拉緊套管。套管通常應至少與幅材一樣寬，優選地比幅材寬，以便減輕有關行進幅材的對齊的顧慮。

可以通過常規方法實現接合覆蓋物在輥上的安裝，這部分地取決於接合覆蓋物的性質和輸送設備的性質。接合覆蓋物優選地在操作過程中不在輥芯上滑動。在許多實施方案中，覆蓋物呈緊緊貼合在輥上的套管形式，任選地延伸超過輥的兩端足夠長度以在此處扎牢。在一些實施方案中，接合覆蓋物和輥表面表現出足夠的摩擦效應，在某些情況下，可以採用另外的裝置，如粘合劑或鉤環型扣件機構。

儘管通常需要使本發明的套管基部拉伸以便實現在輥上的緊密貼合，但基部在操作期間不應拉伸以便在所輸送的幅材下方集中。

另選地，輥可以與如本文所述的接合覆蓋物一起製造，從而使其更牢固地附接到輥的外表面。

可移除的實施方案的一個優點在於，與翻新具有根據本發明的一體化接合表面的輥相比，通過更換輥上的可移除接合覆蓋物來更換接合表面通常將更容易，也更便宜。

通常優選地接合覆蓋物為針織材料。此類織物通常表現出一定程度的柔韌性和彈性，這些性質減小或甚至消除對在其上輸送通過的粘合劑表面的不希望的影響。

合適的針織物類型的示例性示例包括經編針織物和緯編針織物。可用於本文的針織物縫編類型的示例性示例包括絨圈針織物和法式交叉針織物。

在許多實施方案中，接合覆蓋物是傳輸輥上的可移除套筒。可製造適合尺寸的圓形針織物以適應各種傳輸輥。

在一些實施方案中，優選的是成圈細絲包括單絲紗。此類材料性質均一，適合較長的工作時間(例如，隨著細絲磨損，覆蓋物的性能特性將更典型地保持相對恆定)。然而應當理解，可根據本發明使用經塗覆的細絲。

在許多實施方案中，細絲在形狀上將為相對的圓柱形(例如，具有基本上圓形的橫截面)，然而針織製造以及加工成接合覆蓋物形式的應力可導致部分細絲改變形狀(例如，在一個維度上壓縮以便得到相對更橢圓的形狀)。此外，可使用具有其它初始形狀的細絲，例如三葉形、正方形、橢圓形等。

在一些實施方案中，針織物基本上由具有如本文所述表面能的單絲紗組成。示例性示例包括平紋織物、帶絨圈的平紋織物、經編針織物滿穿特裡科經編織物(有時稱為法式交叉)、經編針織物鏈式縫編織物、帶菱形重複的經編針織物鏈式縫編織物以及雙珠針織物。

通常紗細絲的平均直徑為約75至約1530微米(約3至約50密耳)，通常優選地為約125至約510微米(約5至約20密耳)，這樣細絲更易於針織。

在許多實施方案中，粘合劑接觸絨(絨/底部實施方案)或粘合劑接觸底部(少絨實施方案)中單絲紗的平均直徑比率為壓敏粘合劑的平均厚度的至少1.2倍。在一些實施方案中，單絲紗的平均直徑為粘合劑的平均厚度的約2至約30倍。可使用具有不同於壓敏粘合劑的平均厚度的相對尺寸直徑的紗。通常，將優選地是使用具有相對較大相對尺寸的紗，並且該紗帶有較低粘度的粘合劑(即，將表現出更大的流動傾向)。

使用相對較大直徑的紗進行針織可能更為困難。除所需的相對較低表面能特性之外，優選的是紗細絲能夠基本上被針織而不形成熔體破裂或其它表面粗糙特徵結構。更平滑的紗表面為優選，以使發粘壓敏粘合劑浸溼細絲表面的傾向最小化。

通常針織物具有在約6至約12針/釐米(約15至約30針/英寸)範圍內的平均針數，在一些情況下具有在約8至約11針/釐米(約20至約28針/英寸)範圍內的平均針數。

在一些實施方案中，製備的針織物使得該針織物中的圈具有約1000至約1250微米(約40至約50密耳)的徑向間隔。在一些實施方案中，製備的針織物使得該針織物中的圈具有約1140至約1400微米(約45至約55密耳)的軸向間隔。

製備本發明接合覆蓋物的示例性實施方案，該實施方案基本上由法式交叉針織物(即全部底部或基部材料)、圓形針織物組成並形成圓柱形，即：

3英寸直徑，80根1毫米(mm)矽單絲經紗，塗覆非後期固化60肖氏硬度滑石粉；

4英寸直徑，120根1毫米(mm)矽單絲經紗，塗覆非後期固化60肖氏硬度滑石粉；

5英寸直徑，144根1毫米(mm)矽單絲經紗，塗覆非後期固化60肖氏硬度滑石粉；以及

6英寸直徑，160根1毫米(mm)矽單絲經紗，塗覆非後期固化60肖氏硬度滑石粉；

圖6示出輥上此針織物類型的接合覆蓋物的示例性實施方案的一部分。圖7示出輥上接合覆蓋物的示例性實施方案的一部分，其中使用了相同的針織物類型，但針織物的其它表面朝向輥取向(並且拉伸程度在一定程度上較小)。特裡科經編針織物或法式針織物的優勢在於任一面都具有成圈細絲，通常可將任一面用作根據本發明的接合覆蓋物的面向工件的面。圖8是法式交叉針織物的示例性實施方案的一部分的圖示，該法式交叉針織物可用作本發明的接合覆蓋物，該圖是從與圖7中照片相同的一面進行觀察的。

製備本發明接合覆蓋物的示例性實施方案，該實施方案在基部或底部縫編層包括含氟聚合物單絲圈(如圖2中所示)，即：

使用0.008英寸直徑氟化乙丙烯單絲製備3英寸直徑圓形針織織物，作為200旦尼爾紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm；

使用0.008英寸直徑氟化乙丙烯單絲製備4英寸直徑圓形針織織物，作為200旦尼爾紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm；

使用0.011英寸直徑氟化乙丙烯單絲製備5英寸直徑圓形針織織物，作為200旦尼爾紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm；

使用18根0.011英寸直徑氟化乙丙烯單絲經紗製備6英寸直徑圓形針織織物，作為200旦尼爾紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm；

使用0.008英寸直徑氟化乙丙烯單絲製備3英寸直徑圓形針織織物，作為100旦尼爾 SK-75纖維紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm；

使用0.008英寸直徑氟化乙丙烯單絲製備4英寸直徑圓形針織織物，作為100旦尼爾 SK-75纖維紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm；

使用0.011英寸直徑氟化乙丙烯單絲製備5英寸直徑圓形針織織物，作為100旦尼爾 SK-75纖維紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm；以及

使用0.011英寸直徑氟化乙丙烯單絲製備6英寸直徑圓形針織織物，作為100旦尼爾 SK-75纖維紗中的絨圈，下沉高度為1.5mm。

為了實現與粘合劑之間接合表面所需的低交互作用，針織物通常包括選自由矽氧烷和氟乙烯聚丙烯組成的組的紗。通常可使用表面能為約8至約25達因/釐米2的紗。對特定實施方案選擇合適的紗將部分取決於所用的粘合劑配方。例如，當用於一面上有丙烯酸壓敏粘合劑的製品時，通常可使用矽氧烷基紗。包含高分子量含氟聚合物的紗可用於具有各種粘合劑配方的製品(例如，橡膠基PSA、矽氧烷基PSA、通常用於膠粘帶的PSA、通常用於醫用膠帶的PSA(例如，低粘度的矽氧烷基粘合劑))等。

在示例性實施方案中，多種纖維材料選自由聚(四氟乙烯)(PTFE，如纖維)、芳族聚醯胺(如)、聚酯、聚丙烯、尼龍或它們的組合組成的組。本領域的技術人員將能夠很容易地選擇可以有效針織並可用於本發明覆蓋物的其他纖維。

通常將基部針織以便提供所需特性，從而允許將其放置在輥上並根據本發明使用(例如，易於在輥上方充分拉伸和滑動以允許對其進行安裝，同時在操作期間又不會不利地拉伸。

圖9所示為平紋織物，其中第一部分(視圖中的右側)只是具有根據本發明的單絲紗的平紋織物，第二部分(視圖中的左側)為在平紋織物基部或底部具有全絨毛圈針織物的平紋織物。

圖10示出了另一種可用作根據本發明的接合覆蓋物的示例性針織物。該針織物為具有菱形重複圖案的經編針織物鏈式縫編織物。實施例中的接合覆蓋物3為此類針織物。

通常，由於需要用針織方法製備，所以針織織物用具有有限彈性體特性的纖維材料製成，從而使纖維可以在彼此接觸時四處移動，以形成所需的織物。在許多情況下，將潤滑劑塗覆到纖維上，以有利於針織過程。優選的是，在使用前從本發明所用的針織物上去除此類潤滑劑(例如通過洗滌來清潔或擦洗該材料)。在某些情況下，可以將針織物用作本發明的接合表面，使潤滑劑逐漸磨損掉。

本發明可以在只有一個或兩個輥的幅材傳送設備或具有多個輥的系統上使用。本發明的覆蓋物可以在系統中的一個或兩個選定輥上使用，或者如果需要，可以在整個系統的多個輥上使用。

製造操作可包括形成幅材，然後處理幅材(例如施加底漆、另外的光學層、粘合劑、著色劑等)。本發明提供以技術上有效、具有成本效益的方式執行此類操作的裝置。

實施例

參照以下示例性實施例可進一步理解本發明。

案例研究

執行了三個案例研究，其中使用根據本發明的接合覆蓋物取代現有技術的常規接合覆蓋物。結果如下：

案例研究1：在傳統(例如纏繞了膠帶的)傳輸輥在約一個月內發生故障的製造設置中，在類似的條件下(即，帶粘合劑面的工件的粘合劑的配方和厚度、工作速度等)操作根據本發明的配備接合覆蓋物的等同輥超過六個月而沒有發生故障。

案例研究2：在傳統(例如纏繞了膠帶的)傳輸輥在約一周內發生故障的製造設置中，在類似的條件下操作根據本發明的配備接合覆蓋物的等同輥超過九個月而沒有發生故障。

案例研究3：在傳統傳輸輥在每周發生一到兩次故障的製造設置中，在類似的條件下操作根據本發明的配備接合覆蓋物的等同輥長若干倍的時間而沒有發生故障。

實驗

執行了實驗，對比在類似條件下傳統接合覆蓋物與塗覆粘合劑的工件之間的交互作用，以評估本發明的接合覆蓋物與塗覆粘合劑的工件之間的交互作用的特定方面。

工件：三條商用粘合帶用作工件，如下表所述。

表1：工件

接合覆蓋物：在實驗中使用了各種如表2中所述的接合覆蓋物。接合覆蓋物1-11為每種針織材料和本發明的示例性實施方案。接合覆蓋物C1和C2為根據現有技術的傳輸輥上使用的每種傳統接合覆蓋物。

表2：接合覆蓋物

全絨毛每針具有細絲圈，而半絨毛僅每隔一針具有細絲圈。

實驗設備和方法：使用ImassTM TL-2300滑動/剝離測試儀通過附接至其上的輸送設備執行實驗，以在塗覆粘合劑的工件與傳輸輥之間形成交互作用。

如圖8所示，設備800包括附接有柔性聚酯條812的測力傳感器810，以及其上安裝有惰輥814、傳輸輥818和820的傳動螺杆傳動式壓板813；惰輥816安裝到測試主體800，不隨壓板813和其它輥移動。條812圍繞惰輥814和816卷繞。條812位於惰輥814和816的中間，並且圍繞兩個測試傳輸輥818和820卷繞，這兩個傳輸輥均相應地配備接合覆蓋物822和824，如下所示。將5釐米(2英寸)寬的膠帶826貼在條812的一面上，在實驗期間用作工件，其中膠帶的粘合劑面處於傳送構型，傳輸輥818和820上分別具有接合覆蓋物822和824中的每一個。僅條812的裸露相對面接觸惰輥814和816。輥814、816、818和820均為10釐米(4英寸)直徑的鋁輥。傳送設備被構造成使得工件826對於每個接合覆蓋物通過約90°包角(圖5中的角θ)。將質量為4.4千克(2磅)的重量W附接到條812的末端以在條和工件826上施加線張力，形成工件826的粘合劑面與接合覆蓋物822和824中的每一個的接合接觸。激活之後，在方向D上驅動壓板813以拉動一定長度的條812和工件826，並輸送一定長度的工件826通過輥814、816、818和820。

對於每條膠帶，執行三個測試，每個測試都採用30釐米(12英寸)/分鐘的速率，測試時間為20秒。測量代表接合覆蓋物與工件上粘合劑之間交互作用的測得剝離力，並在記錄在下表中。

表3：工件1的結果：乙烯基471

表4：工件2的結果：包裝膠帶3750

表5：工件3的結果：細絲膠帶893

*本質上為材料膜的接合覆蓋物沒有發生與工件之間的平滑接合接觸，相反，工件以斷續或卡頓和快速推進交替的方式推進，由此使工件暴露至損壞程度的破壞性應力。

儘管對本發明結合其優選實施方案並參照附圖進行了全面描述，但應當注意，各種變化和修改對於本領域技術人員而言是顯而易見的。除非這種變化和修改脫離本發明的範圍，否則應將其理解為包含在由所附權利要求書所限定的本發明的範圍內。