具有自動回位能力的耐高溫封隔器的製作方法
2023-05-22 18:09:41 4
專利名稱：具有自動回位能力的耐高溫封隔器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油氣田酸化壓裂使用的封隔器，特別是具有自動回位能力的耐高 溫封隔器。
背景技術：
目前，對於氣井進行氣層酸化壓裂改造時，採用的井下封隔器有多種類型和型號， 主要有Y344系列封隔器和K344系列封隔器。從使用的效果上看，兩種系列的封隔器，都存 在著不足之處。K344系列封隔器耐溫低、承壓小，適應於2000-3000M之間的氣井。而Y344 系列封隔器耐溫高、承壓大，適應於3000M以上的氣井。但是Y344封隔器一是在下鑽的過 程中容易出現中途遇阻座封現象。其二是封隔器解封後推力壓縮液缸不能很好的回位，使 封隔器解封效果不完善。
發明內容本實用新型的目的是提供一種在下鑽的過程中不易出現中途遇阻座封、封隔器的 解封後壓縮液缸能很好的回位的具有自動回位能力的耐高溫封隔器。本實用新型的目的是這樣實現的，具有自動回位能力的耐高溫封隔器其特徵是 至少包括上接頭、第一中心管、卡瓦座接箍、第二中心管、上中心接箍、第三中心管、下中心 接箍、下接頭，上接頭通過螺紋絲扣與第一中心管螺紋上端連接，上接頭端部緊靠梯形盤 根，梯形盤根外端套有壓帽，第一中心管下端、卡瓦座接箍、第二中心管、上中心接箍、第三 中心管、下中心接箍、下接頭相互連接；上接頭一端加工有油管螺紋，可與油管或加工有油 管螺紋的井下工具相連接，下接頭套接有下接頭扶正帽。所述的第一中心管外側的襯套上依次連接封隔器的上膠筒、上隔環、中膠筒、下隔 環、下膠筒與膠筒座，襯套通過螺紋絲扣與回位襯套連接在一起，並形成一個阻擋臺階，使 膠筒座不能從回位襯套的外圈上自由通過。所述的膠筒座通過螺紋絲扣與防滑動缸套、彈簧座活塞、上缸套連接在一起；防滑 動缸套內腔上部加工有一道環槽，作為卡瓦的鎖定臺階；卡瓦一端通過螺紋絲扣連接安放 在卡瓦座接箍上，另一端卡在防滑動缸套內腔上部加工的環槽限位臺階處。所述的第二中心管上套接彈簧座，彈簧座內有彈簧。本實用新型的優點是由於在原有的Y344系列封隔器內部結構上，增加了回位機 構，擺脫了原有Y344系列封隔器，在下鑽的過程中容易出現中途遇阻座封和封隔器在壓裂 施工結束時解封不徹底的現象。
以下結合附圖對本實用新型具有自動回位能力的耐高溫封隔器作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、上接頭；2、壓帽；3、梯形盤根；4、第一中心管；5、襯套；6、上膠筒；7、上
3隔環；8、中膠筒；9、膠筒座；10、彈簧座活塞；11、上中心接箍；12、上缸套；13、第三中心管； 14、下活塞；15、下中心接箍；16、下缸套；17、下接頭；18、下接頭扶正帽；19、回位襯套；20、 卡瓦；21、卡瓦座接箍；22、彈簧座；23、防滑動缸套；24、彈簧；25、第二中心管；26、下隔環； 27、下膠筒。
具體實施方式
如
圖1所示，至少包括上接頭1、第一中心管4、卡瓦座接箍21、第二中心管25、上 中心接箍11、第三中心管13、下中心接箍15、下接頭17，上接頭1通過螺紋絲扣與第一中心 管4螺紋上端連接，上接頭1端部緊靠梯形盤根3，梯形盤根3外端套有壓帽2，第一中心管 4下端、卡瓦座接箍21、第二中心管25、上中心接箍11、第三中心管13、下中心接箍15、下接 頭17相互連接。上接頭1 一端加工有油管螺紋，可與油管或加工有油管螺紋的井下工具相 連接。下接頭17—端加工有油管螺紋，可與油管或加工有油管螺紋的井下工具相連接，下 接頭17套接有下接頭扶正帽18。封隔器的上膠筒6、上隔環7、中膠筒8、下隔環26、下膠筒27與膠筒座9依次安裝 在第一中心管4外側的襯套5上。襯套5通過螺紋絲扣與回位襯套19連接在一起，並形成 一個阻擋臺階，使膠筒座9不能從回位襯套19的外圈上自由通過，而被阻擋。膠筒座9通過螺紋絲扣與防滑動缸套23、彈簧座活塞10 (上活塞)、上缸套12等 部件進行有效的連接在一起。防滑動缸套23內腔上部加工有一道環槽，作為卡瓦20的鎖定臺階。卡瓦20 —端通過螺紋絲扣連接安放在卡瓦座接箍21上，另一端卡在防滑動缸套23內腔上部加工的環槽限位臺階處，以防止防滑動缸套23向上運動。彈簧座22安置在第二中心管25上，彈簧座22內有彈簧24，彈簧24作為襯套5、 上膠筒6、上隔環7、中膠筒8、下隔環26、下膠筒27、膠筒座9、防滑動缸套23、彈簧座活塞 10 (上活塞)、上缸套12、下活塞14、下缸套16等部件的回位動力來源。在下壓裂鑽具過程中，由於封隔器的外徑較大，往往會出現遇阻現象，造成下鑽困 難。原有的Y344系列封隔器在下壓裂鑽具過程中，經常出現遇阻後，封隔器膠筒自動壓縮 坐封，無法下鑽的現象。過去在Y344系列封隔器的結構上，雖然進行了多次性能完善，但是 並不理想，不能徹底解決封隔器下鑽遇阻膠筒自動壓縮坐封的現象。因此，在原有的Y344 系列封隔器結構上增加了卡瓦20與防滑動缸套23內腔鎖定臺階的定位系統，解決下鑽遇 阻膠筒自動壓縮坐封問題。在壓裂施工時，壓力通過第三中心管13和上中心接箍11內部的導壓孔，推動下活 塞14和彈簧座活塞10(上活塞)，帶動下缸套16、上缸套12和防滑動缸套23—起上行。首 先克服卡瓦20的限位，而後壓縮彈簧並推動膠筒座9和襯套5上的上膠筒6、上隔環7、中 膠筒8、下隔環26、下膠筒27 —起上行，當襯套5上行頂到梯形盤根3後，封隔器的上膠筒 6、上隔環7、中膠筒8、下隔環26、下膠筒27才開始壓縮膨脹坐封，此時整個系統將進入正常 的壓裂施工作業工序中去。當壓裂施工作業結束時，在洩壓過程中，壓縮彈簧將推動整個壓 縮膨脹系統進行回位。使下活塞14、彈簧座活塞10 (上活塞)、下缸套16、上缸套12、防滑 動缸套23、膠筒座9、襯套5上的上膠筒6、上隔環7、中膠筒8、下隔環26、下膠筒27 —起回 到初始狀態，結束壓裂施工作業。
權利要求具有自動回位能力的耐高溫封隔器其特徵是至少包括上接頭(1)、第一中心管(4)、卡瓦座接箍(21)、第二中心管(25)、上中心接箍(11)、第三中心管(13)、下中心接箍(15)、下接頭(17)，上接頭(1)通過螺紋絲扣與第一中心管(4)螺紋上端連接，上接頭(1)端部緊靠梯形盤根(3)，梯形盤根(3)外端套有壓帽(2)，第一中心管(4)下端、卡瓦座接箍(21)、第二中心管(25)、上中心接箍(11)、第三中心管(13)、下中心接箍(15)、下接頭(17)相互連接；上接頭(1)一端加工有油管螺紋，可與油管或加工有油管螺紋的井下工具相連接，下接頭(17)套接有下接頭扶正帽(18)。
2.根據權利要求1所述的具有自動回位能力的耐高溫封隔器其特徵是所述的第一 中心管(4)外側的襯套(5)上依次連接封隔器的上膠筒(6)、上隔環(7)、中膠筒(8)、下隔環 (26),下膠筒(27)與膠筒座(9)，襯套(5)通過螺紋絲扣與回位襯套(19)連接在一起，並形 成一個阻擋臺階，使膠筒座(9)不能從回位襯套(19)的外圈上自由通過。
3.根據權利要求2所述的具有自動回位能力的耐高溫封隔器其特徵是所述的膠筒 座(9)通過螺紋絲扣與防滑動缸套(23)、彈簧座活塞(10)、上缸套(12)連接在一起；防滑動 缸套(23)內腔上部加工有一道環槽，作為卡瓦(20)的鎖定臺階；卡瓦(20) —端通過螺紋絲 扣連接安放在卡瓦座接箍(21)上，另一端卡在防滑動缸套(23)內腔上部加工的環槽限位 臺階處。
4.根據權利要求1所述的具有自動回位能力的耐高溫封隔器其特徵是所述的第二 中心管(25)上套接彈簧座(22)，彈簧座(22)內有彈簧(24)。專利摘要本實用新型涉及油氣田酸化壓裂使用的封隔器，特別是具有自動回位能力的耐高溫封隔器，其特徵是至少包括上接頭、第一中心管、卡瓦座接箍、第二中心管、上中心接箍、第三中心管、下中心接箍、下接頭，上接頭通過螺紋絲扣與第一中心管螺紋上端連接，上接頭端部緊靠梯形盤根，梯形盤根外端套有壓帽，第一中心管下端、卡瓦座接箍、第二中心管、上中心接箍、第三中心管、下中心接箍、下接頭相互連接；上接頭一端加工有油管螺紋，可與油管或加工有油管螺紋的井下工具相連接，下接頭套接有下接頭扶正帽。它提供了一種在下鑽的過程中不易出現中途遇阻座封、封隔器的解封後壓縮液缸能很好的回位的具有自動回位能力的耐高溫封隔器。
文檔編號E21B33/129GK201650207SQ20102019272
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者張敏, 穆飛鵬, 鄧小強, 陳萬林 申請人:中國石油集團川慶鑽探工程有限公司長慶井下技術作業公司