一種輪輞內圓拋光的製造方法
2023-05-12 12:40:46 1
一種輪輞內圓拋光的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪輞內圓拋光機，包括機架，機架上設有主電動機、拋光輪、傳動軸、輪輞支撐裝置和輪輞旋轉驅動裝置，拋光輪安裝於傳動軸上，傳動軸通過傳動機構和主電動機相連；所述的輪輞支撐裝置包括支撐氣缸、安裝座和至少兩個支撐輪，支撐輪固定安裝於安裝座上，安裝座和支撐氣缸的活塞杆連接，支撐氣缸固定安裝在機架上；所述的輪輞旋轉驅動裝置包括驅動電機、升降機構和驅動輪，驅動輪安裝於驅動電機上，驅動電機通過升降機構安裝於機架上；拋光輪置於由兩個支撐輪和驅動輪形成的輪輞支撐範圍內。本實用新型的拋光機，可對任意規格的輪輞內圓實施拋光加工，且調節方便、工作效率高。
【專利說明】一種輪輞內圓拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於拋光設備【技術領域】，具體涉及一種輪輞內圓拋光機。
【背景技術】
[0002]拋光機主要包括電機和拋光輪，通過電機帶動拋光輪高速旋轉。針對不同待拋光工件，製作各式各樣的夾具，夾持工件，並通過拋光機的拋光輪和工件需要拋光的表面接觸，產生摩擦，從而實現拋光。現有技術中針對輪輞內圓的拋光設備，由於夾持部件固定或者夾持部件的可調範圍較小，並且調節困難，導致拋光機可加工的型號較少，隨著產品種類的日漸繁多，產品型號也越來越多，現有的拋光機很難加工多型號的輪輞。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述拋光設備中存在的問題，提供一種輪輞內圓拋光機，輪輞的夾持部件可調範圍更廣、調節更加方便，能夠加工各種型號的輪輞。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]—種輪輞內圓拋光機，包括機架，機架上設有主電動機、拋光輪、傳動軸、輪輞支撐裝置和輪輞旋轉驅動裝置，拋光輪安裝於傳動軸上，傳動軸通過傳動機構和主電動機相連；
[0006]所述的輪輞支撐裝置包括支撐氣缸、安裝座和至少兩個支撐輪，支撐輪固定安裝於安裝座上，安裝座和支撐氣缸的活塞杆連接，支撐氣缸固定安裝在機架上；
[0007]所述的輪輞旋轉驅動裝置包括驅動電機、升降機構和驅動輪，驅動輪安裝於驅動電機上，驅動電機通過升降機構安裝於機架上；
[0008]拋光輪置於由兩個支撐輪和驅動輪形成的輪輞支撐範圍內。
[0009]優選地，所述的拋光輪、輪輞支撐裝置和輪輞旋轉驅動裝置設有兩組，對稱分布於傳動軸兩端，傳動軸中間通過傳動機構和主電動機相連。
[0010]優選地，所述的升降機構包括安裝於機架上的調節部、錐齒輪組件、蝸輪蝸杆組件和支撐座，調節部與錐齒輪組件相連，錐齒輪組件與蝸輪蝸杆組件相互嚙合，蝸輪蝸杆組件和支撐座嚙合，支撐座上固定安裝所述的驅動電機。
[0011]優選地,所述的傳動機構採用皮帶傳動。
[0012]優選地，所述的輪輞支撐裝置還包括相互配合的導柱和導套，導套固定在機架上，導柱端部與安裝座連接。
[0013]由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型的一種輪輞內圓拋光機，設置有可快速升降的支持輪和可調節的驅動輪來夾持輪輞，可夾持輪輞的範圍更廣，能確保加工各種直徑的輪輞，並且由支撐氣缸控制的支撐輪，升降迅速，調節方便；主動電機同時驅動兩組拋光裝置，使得拋光機可同時加工兩個輪輞，工作效率明顯提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視圖。
[0016]圖2是本實用新型的左視圖。
[0017]圖3是圖2的A部放大圖。
[0018]圖中標記:1-輪輞旋轉驅動裝置，11-升降機構，111-支撐座，112-調節部，113-錐齒輪組件，114-蝸輪蝸杆組件，12-驅動電機，13-驅動輪，2-輪輞工件，3-拋光輪，4-輪輞支撐裝置，41-支撐輪，42-安裝座，43-導柱，44-導套，45-支撐氣缸，5-傳動軸，6-傳動機構,7-主電動機,8-機架。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1-3，本實用新型的輪輞內圓拋光機，包括機架8，機架8上設有主電動機7、拋光輪3、傳動軸5、輪輞支撐裝置4和輪輞旋轉驅動裝置1，拋光輪3安裝於傳動軸5上，傳動軸5通過傳動機構6和主電動機7相連。本實施例中傳動機構6採用皮帶傳動，當然也可以採用其他傳動方式，例如齒輪傳動、鏈條傳動等等。拋光機由輪輞支撐裝置4將輪輞工件2支撐，再通過輪輞旋轉驅動裝置I夾持並驅動，使得輪輞旋轉，主動電機通過傳動機構6帶動傳動軸5轉動，傳動軸5帶動拋光輪3對輪輞內圓拋光。
[0020]輪輞支撐裝置4包括支撐氣缸45、安裝座42和至少兩個支撐輪41，支撐輪41固定安裝於安裝座42上，安裝座42和支撐氣缸45的活塞杆連接，支撐氣缸45固定安裝在機架8上。輪輞支撐裝置4還包括相互配合的導柱43和導套44，導套44固定在機架8上，導柱43端部與安裝座42連接。安裝座42的上下滑動是通過導柱43在導套44內滑動而引導及限位，並通過支撐氣缸45來精確控制安裝座42上下滑動的位移量。
[0021]輪輞旋轉驅動裝置I包括驅動電機12、升降機構11和驅動輪13，驅動輪13安裝於驅動電機12上，驅動電機12通過升降機構11安裝於機架8上。驅動輪13可通過升降機構11的調節，實現在豎直方向上的移動。所述的升降機構11包括安裝於機架8上的調節部112、錐齒輪組件113、蝸輪蝸杆組件114和支撐座111，調節部112與錐齒輪組件113相連，錐齒輪組件113與蝸輪蝸杆組件114相互嚙合，蝸輪蝸杆組件114和支撐座111嚙合，支撐座111上固定安裝所述的驅動電機12。當旋轉調節部112時，可帶動錐齒輪組件113轉動，錐齒輪組件113的轉動，又可以帶動與蝸輪蝸杆組件114傳動，蝸輪蝸杆的傳動再傳遞到支撐座111上，從而實現支撐座111在豎直方向上的移動，進而達到調節驅動電機12的目的。其中，蝸輪蝸杆組件114與錐齒輪組件113之間採用的是齒輪與蝸杆的傳動方式，錐齒輪組件113在轉動的時候，可以帶動蝸輪蝸杆組件114轉動；而蝸輪蝸杆組件114和支撐座111之間採用的是以蝸輪蝸杆組件114作為絲杆，將蝸輪蝸杆組件114的轉動轉換為支撐座111的直線運動，從而實現支撐座111的上下運動。
[0022]拋光輪3置於由兩個支撐輪41和驅動輪13形成的輪輞支撐範圍內，本實施例中採用兩個支撐輪41，兩個支撐輪41處於下方位置，驅動輪13處於上方位置，兩個支撐輪41和驅動輪13之間正好呈三角形狀態分布，將輪輞工件2支撐並驅動。在實際加工時，拋光輪3保持固定。如果是加工同一種規格的輪輞，驅動輪13的位置也可以保持不變，只需調節支撐氣缸45，使得處於下方位置的兩個支撐輪41下行，放上需要拋光的輪輞工件2，再通過支撐氣缸45讓整個輪輞支撐裝置4上行，使得輪輞工件2與處於上方位置的驅動輪13貼合，通過三個輪的夾持，讓輪輞工件2固定牢固。同時，驅動輪13旋轉，即可帶動輪輞工件2旋轉，處於輪輞內側的拋光輪3對輪輞工件2內圓實施拋光。如果需要加工另一種規格的輪輞工件2時，只需通過調節升降機構11，調節驅動輪13的位置，從而實現對不同規格的輪輞工件2穩固夾持。
[0023]拋光輪3、輪輞支撐裝置4和輪輞旋轉驅動裝置I設有兩組，對稱分布於傳動軸5兩端，傳動軸5中間通過傳動機構6和主電動機7相連，這樣可同時拋光兩個輪輞；並且輪輞支撐裝置4和輪輞旋轉驅動裝置I可分別調節，不會互相干涉，因此，拋光機可同時加工不同型號不同規格的兩個輪輞，工作效率高。
【權利要求】
1.一種輪輞內圓拋光機，其特徵在於，包括機架(8)，機架⑶上設有主電動機(7)、拋光輪(3)、傳動軸(5)、輪輞支撐裝置(4)和輪輞旋轉驅動裝置(1)，拋光輪(3)安裝於傳動軸(5)上,傳動軸(5)通過傳動機構(6)和主電動機(7)相連； 所述的輪輞支撐裝置(4)包括支撐氣缸(45)、安裝座(42)和至少兩個支撐輪(41)，支撐輪(41)固定安裝於安裝座(42)上，安裝座(42)和支撐氣缸(45)的活塞杆連接，支撐氣缸(45)固定安裝在機架(8)上； 所述的輪輞旋轉驅動裝置(I)包括驅動電機(12)、升降機構(11)和驅動輪(13)，驅動輪(13)安裝於驅動電機(12)上，驅動電機(12)通過升降機構(11)安裝於機架⑶上； 拋光輪(3)置於由兩個支撐輪(41)和驅動輪(13)形成的輪輞支撐範圍內。
2.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於，所述的拋光輪(3)、輪輞支撐裝置(4)和輪輞旋轉驅動裝置(I)設有兩組，對稱分布於傳動軸(5)兩端，傳動軸(5)中間通過傳動機構(6)和主電動機(7)相連。
3.根據權利要求1或2所述的拋光機，其特徵在於，所述的升降機構(11)包括安裝於機架(8)上的調節部(112)、錐齒輪組件(113)、蝸輪蝸杆組件(114)和支撐座(111)，調節部(112)與錐齒輪組件(113)相連，錐齒輪組件(113)與蝸輪蝸杆組件(114)相互嚙合，蝸輪蝸杆組件(114)和支撐座(111)嚙合，支撐座(111)上固定安裝所述的驅動電機(12)。
4.根據權利要求1或2所述的拋光機，其特徵在於，所述的傳動機構(6)採用皮帶傳動。
5.根據權利要求1或2所述的拋光機，其特徵在於，所述的輪輞支撐裝置(4)還包括相互配合的導柱(43)和導套(44)，導套(44)固定在機架(8)上，導柱(43)端部與安裝座(42)連接。
【文檔編號】B24B29/04GK204053739SQ201420481709
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】顏樂炳, 傅啟君 申請人:四川君格機械製造有限公司