側入式背光模組的製作方法
2023-05-12 21:21:16 2
側入式背光模組的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種側入式背光液晶模組，可以解決現有技術導光板入光側存在漏光損失導致入光光效低的問題。所述側入式背光液晶模組，包括導光板和導光板入光側的LED，還包括反射片，反射片相對導光板傾斜設置。通過設置反射片，能夠對從LED的發光口漏光端漏出的光進行反射，重新反射至LED上，反射至LED上的光線入光角度發生變化，能夠從導光板的入光側繼續導入導光板中，避免了漏光損失，從而提高了背光模組的入光光效。
【專利說明】側入式背光模組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光電產品領域，具有涉及側入式背光液晶模組的結構改進。
【背景技術】
[0002]導光板是側入式背光模組或液晶顯示模組的重要組成部分，具有導光和調整光均勻性的作用。隨著液晶模組的不斷發展和整體形態的不斷減薄，導光板已經從傳統的4T(SP厚度為4mm)降到了 2T (即厚度為2mm)，且仍然具有不斷減薄的趨勢。
[0003]在側入式背光模組的光源系統中，導光板和LED的配合是影響入光光效(即LED所發出的光中導入導光板的部分佔LED所發出的光總量的比值)的重要因素。現有技術中，如圖1所示，導光板I和LED 2裝配時LED 2位於導光板I的入光側，與導光板I居中對齊(厚度方向中心線重合)，以保證入光光效最高。然而，由於多方面原因，側入式背光模組會存在漏光現象，即LED發出的光中有一部分不能導入導光板中，使得入光光效降低。比如，當導光板的厚度小於LED的厚度時，導光板的入光側面積小於LED的出光面積，LED發出的光不能全部導入導光板中；再如，當導光板的厚度等於LED的厚度時，由於存在裝配誤差，難以保證導光板與LED精確地居中對齊，也會產生少量的漏光損失，使得入光光效降低。
[0004]因此，如何將漏光重新導入導光板中，提高入光光效，是側入式背光模組設計中亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]本實用新型提出一種側入式背光模組，可以解決現有技術導光板入光側存在漏光損失導致入光光效低的問題。
[0006]為了達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是，一種側入式背光模組，包括導光板和位於導光板入光側的LED,還包括將從LED的發光口漏出的光導入所述導光板的反射片，所述反射片相對所述導光板傾斜設置。
[0007]優選的，為在保證入光光效的基礎上實現背光模組的進一步超薄設計，導光板的厚度小於所述LED的厚度，導光板的出光面與所述LED的前側面平齊，所述反射片設置於所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間。
[0008]為進一步提高入光光效同時防止產生亮邊，所述導光板的出光面上對應LED所在側的邊緣部位與LED的前側面覆蓋有同一出光側密封膠條。
[0009]當所述導光板的厚度小於所述LED的厚度時,若LED的前端處和後端處均有漏光產生，所述導光板的出光面與所述LED的前側面之間、所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間均設置所述反射片。
[0010]所述反射片的傾斜角度以20?40°為宜。
[0011]所述導光板的背光面後側設置有水平反射片，所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間的所述反射片與所述水平反射片銜接為一體。
[0012]為避免水平反射片與反射片的銜接部位露出模組的外部膠框邊緣而有損模組表面效果，所述背光模組還包括包覆模組四周邊緣的外部膠框，所述水平反射片與所述反射片的銜接部位由所述外部膠框覆蓋，同理，所述出光側密封膠條由所述外部膠框覆蓋。
[0013]為儘可能地提高導光板的入光光效，使LED所發出的光儘可能多地導入導光板，所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間的所述反射片的反射率高於水平反射部的反射率。
[0014]為避免導光板出光面與所述LED的前側面之間的反射片露出模組的外部膠框邊緣而有損模組表面效果，所述導光板的出光面與所述LED的前側面之間的反射片由所述外部膠框覆蓋。
[0015]同樣為提高導光板的入光光效，所述反射片所對應處的導光板上無網點，防止網點對LED所發出光產生反射。
[0016]與現有技術相比，本實用新型有如下優點和積極效果:通過設置反射片，能夠對從LED的發光口漏光端漏出的光進行反射，重新反射至LED上，反射至LED上的光線入光角度發生變化，能夠從導光板的入光側繼續導入導光板中，避免了漏光損失，從而提高了背光模組的入光光效，利於超薄背光模組的發展。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術導光板與LED的配合結構示意圖(厚度方向且導光板的厚度大於LED厚度)；
[0018]圖2為本實用新型實施例一側入式背光液晶模組的配合結構示意圖(厚度方向)；
[0019]圖3為圖2中I部結構放大圖；
[0020]圖4為圖2中I部對應的光路圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例二側入式背光液晶模組導光板入光側局部結構示意圖(厚度方向)；
[0022]圖6為圖5對應的光路圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例三側入式背光液晶模組導光板入光側局部結構示意圖(厚度方向)。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
[0025]圖2為本實用新型側入式背光液晶模組中導光板與LED的配合結構示意圖，圖3為圖2中I部結構放大圖，由於模組中僅涉及到導光板、LED及反射片的結構改進，圖2和圖3中省略了模組其他部件，如背板、光學膜片、液晶面板、電路驅動系統、線路板、結構附件等。下面對本實施例中所涉及到的方位詞進行說明，本實施例以模組在家電設備上使用時朝向用戶所在側為前側，相對的另一側為後側，朝向模組外部的為外側，朝向模組中心部位的為內側；本領域技術人員所熟知，對於導光板，其前側面為出光面(即面對用戶的該側面)，相對的後側面為背光面，LED發光口所對的該側面為其入光側。
[0026]本實用新型側入式背光模組，包括導光板I和LED 2, LED 2位於導光板I的入光偵lJ,還包括將從LED 2的發光口 2.2漏出的光導入導光板I的反射片6,反射片6相對導光板I傾斜設置。
[0027]實施例一
[0028]參照圖2和圖3,本實施例側入式背光模組為單側入光,導光板I的厚度小於LED2的厚度，導光板I的出光面與LED 2的前側面2.1平齊，反射片6設置於導光板I的背光面1.2與LED 2的後側面2.3之間。反射片6具體可一端抵靠在導光板I的背光面1.2上，一端抵靠在LED 2的後側面的長邊上。
[0029]本實施例側入式背光模組，導光板I厚度小於LED 2的厚度也能獲得較高的入光光效，其工作原理是:導光板I的出光面與LED 2的前側面2.1平齊以使LED 2所發出的光儘可能多地導入導光板I ;同時，LED 2的後端漏出的光射在反射片6上，由反射片6再反射至LED 2上，光線入光角度發生變化使其能夠從導光板I的入光側繼續導入至導光板I上，有效避免了漏光損失，導光板I的入光側光路圖參照圖4。
[0030]由於LED 2從其發光口 2.2所發出的光通常為發散的，即使導光板I的出光面與LED 2的前側面2.1平齊，此處也會有部分光射嚮導光板I的前側，造成導光板I的出光面1.1上靠近入光側的邊緣處形成亮邊缺陷。為解決此問題，本實施例中在導光板I的出光面
1.1上對應LED 2所在側的邊緣部位與LED 2的前側面2.1覆蓋有同一出光側密封膠條5，以吸收多餘發散光線，避免亮邊產生。
[0031]具體的，出光側密封膠條5為軟質膠布，顏色優選白色，其他淺色亦可，但避免採用深色，如黑色膠布，以防止深色吸光降低入光光效。
[0032]經實踐驗證，反射片6的傾斜角度α以20?40°為宜，α最優值為30°。
[0033]通常側入式背光模組在其導光板I的背光面1.2後側設置有水平反射片3，以提高模組最終亮度，此時反射片6與水平反射片3銜接為一體。具體的，反射片6與水平反射片3可為同一材質一體成型，以提高生產加工效率，反射片6可由折彎形成；當然，也可各自成型，通過光學膠水將其粘接為一體。
[0034]為避免水平反射片3與反射片6的銜接部位露出而有損模組表面效果，本實施例的背光模組還包括包覆模組四周邊緣的外部膠框4，水平反射片3與反射片6的銜接部位由外部膠框4覆蓋，即該銜接部位應位於外部膠框4的內部，不能超出外部膠框4 ；同理，出光側密封膠條5也應由外部膠框4覆蓋，即其邊緣應不能露出於外部膠框4，以免影響模組的最終亮度和表面效果。
[0035]為進一步提高導光板I的入光光效，使LED 2所發出的光儘可能多地導入導光板1，反射片6的反射率要較高，高於作為普通反射用水平反射片3的反射率約10%左右。具體的，反射片6的反射率高於水平反射片3的反射率，可以通過一體成型後，將反射片6再進行後續處理實現，比如塗覆粒子，提高其反射率；或者成型時使反射片6的厚度稍大於的厚度，也能提高反射片6的反射率。
[0036]同樣為提高導光板I的入光光效，反射片6所對應處的導光板I上無網點設計，防止網點對LED 2所發出光產生反射作用，保證光儘可能地全部導入導光板I。
[0037]水平反射片3、反射片6優選白色發泡反射片，避免深色或黑色吸光降低入光光效。
[0038]實施例二
[0039]參照圖5，本實施例側入式背光模組也為單側入光，且導光板I的厚度小於LED 2的厚度。與實施例一不同的是，本實施例中LED 2的前側面2.1並不是與導光板I的出光面1.1平齊，LED 2的後側面2.3也不與導光板I的背光面1.2平齊，導光板I與LED 2優選居中對齊，即LED 2的前端和後端均存在漏光。為使二者此種配合結構下也能保證較高的入光光效，本實施例中除如實施例一所述在導光板I的背光面1.2與LED 2的後側面2.3之間設置反射片6 (簡稱為後側的反射片6)外，在導光板I的出光面1.1與LED 2的前側面2.1之間也設置有反射片6 (簡稱為前側的反射片6)。同理，前側的反射片6同樣相對於導光板I傾斜設置，可一端抵靠在導光板I的出光面1.1上，另一端抵靠在LED 2的前側面2.1的長邊上；後側的反射片6可與導光板I的背光面1.2後側設置的水平反射片3 —體折彎成型或粘接為一體。這樣一來，兩端的漏光由對應的反射片6反射回LED 2，光線入光角度改變後從導光板I的入光側繼續導入至導光板I上，有效避免了此側漏光損失，提高入光光效，導光板I的入光側光路圖如圖6所示。
[0040]同樣為避免前側的反射片6邊緣露出，本實施例的背光模組也包括包覆模組四周邊緣的外部膠框4，前側的反射片6也由外部膠框4覆蓋，即其邊緣應不能露出於外部膠框4，以免影響模組的最終亮度和表面效果。
[0041]為進一步提高導光板I的入光光效，前側的反射片6所對應處的導光板I上也無網點設計，防止網點對LED 2所發出光產生反射作用，保證光儘可能地全部導入導光板I。
[0042]同樣，前側的反射片6優選白色發泡反射片，避免深色或黑色吸光降低入光光效。
[0043]實施例三
[0044]參照圖7，與實施例一和實施例二不同的是，本實施例中導光板I的厚度等於LED2的厚度，由於裝配誤差，導光板I厚度方向中心線與LED 2的厚度方向中心線存在偏差，使LED 2的至少一端產生漏光,本實施例為其後端漏光。同實施例一,反射片6設置在導光板I的背光面1.2與LED 2的後側面2.3之間,相對導光板I傾斜設置。
[0045]具體可與在導光板I的背光面1.2後側設置的水平反射片3相銜接，另一端抵靠在LED 2的後側面2.3的長邊上。
[0046]由於裝配誤差一般較小，此時反射片6的傾斜角度較小。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種側入式背光模組,包括導光板和位於導光板入光側的LED,其特徵在於:還包括將從LED發出的光於所述導光板的入光側導入所述導光板的反射片，所述反射片相對所述導光板傾斜設置。
2.根據權利要求1所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述導光板的厚度小於所述LED的厚度，所述導光板的出光面與所述LED的前側面平齊，所述反射片設置於所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間。
3.根據權利要求2所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述導光板的出光面上對應所述LED所在側的邊緣部位與所述LED的前側面覆蓋有同一出光側密封膠條。
4.根據權利要求1所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述導光板的厚度小於所述LED的厚度，所述導光板的出光面與所述LED的前側面之間、所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間均設置有所述反射片。
5.根據權利要求1所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述反射片的傾斜角度為20 ?40°。
6.根據權利要求3或4所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述導光板的背光面後側設置有水平反射片，所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間的所述反射片與所述水平反射片銜接為一體。
7.根據權利要求6所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述背光模組還包括包覆模組四周邊緣的外部膠框，所述水平反射片與所述反射片的銜接部位由所述外部膠框覆蓋，所述出光側密封膠條由所述外部膠框覆蓋。
8.根據權利要求6所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述導光板的背光面與所述LED的後側面之間的所述反射片的反射率高於所述水平反射片的反射率。
9.根據權利要求7所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述導光板的出光面與所述LED的前側面之間的反射片由所述外部膠框覆蓋。
10.根據權利要求1所述的側入式背光模組，其特徵在於:所述反射片所對應處的導光板上無網點。
【文檔編號】F21S8/00GK204005525SQ201420362232
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】李響, 邵坤, 宋志成 申請人:青島海信電器股份有限公司