超薄銀層導磁膜的製作方法
2023-05-12 23:02:41 2
專利名稱：超薄銀層導磁膜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導磁膜，尤其涉及一種電磁爐的非導磁(金屬、陶瓷、玻璃)器皿 用超薄銀層導磁膜。
背景技術：
現有用於電磁爐的器皿局限於鐵質類的，隨著電磁爐使用的普及，人們提出了使用非鐵 質的金屬器皿以及非金屬器皿(如陶瓷、玻璃器皿等)的要求不斷增長。而製作一件電磁 爐的非導磁器皿用導磁膜或俗稱電磁感應膜的主要材料-銀粉，其價格已從早幾年的每公斤 1200 1500圓人民幣，長至現在的3700 4600圓人民幣。最初製造一小張電磁感應膜的成 本只需4 6圓，而現在製造一小張電磁感應膜則需耗去13 19圓人民幣。
另外，有關文獻披露了一種分散感應膜的傳熱技術方案，並將分散感應膜做成方形小孔， 菱形孔和直排圓孔。但此種分散感應膜的傳熱結構存在的不足之處是孔面積太小，不能起到 分散傳熱和保護陶瓷的作用；孔面積太大會導致銀層較厚，銀耗量太多，造成資源浪費和增 加產品成本。 發明內容
針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種超薄銀層導磁膜，它既結構緊湊、工藝簡 單，方便操作，成本低，又功能齊全，膨脹係數小，傳熱集中，傳熱速度快，熱效率高，安 全環保的超薄銀層導磁膜。
為了實現上述目的， 一種超薄銀層導磁膜，它包括環形導磁基膜，該環形導磁基膜上覆 蓋混合層，導磁油墨層，負氧離子層和封面油層，混合層和導磁油墨層布設數層環形盲槽和 盲孔。
為了實現結構優化，其進一步的措灘是 混合層的厚度為5-7微米。 盲槽槽寬為2-3毫米。 盲孔直徑為l-3毫米。
本實用新型採用於環形導磁基膜上覆蓋混合層，導磁油墨層，負氧離子層和封面油層， 混合層和導磁油墨層布設數層環形盲槽和盲孔的技術方案，克服了現有電磁爐的非導磁器皿 用導磁膜，耗銀太多，資源浪費嚴重和產品成本較高的缺陷。本實用新型相比現有技術所產生的有益效果-(I )本實用%型超薄銀層導磁膜，結構簡單、緊湊，品種多，製作工藝簡便，銀層薄， 節省用銀量達20%;
(II) 貼膜烤膜操作容易、使用方便、可靠，安全環保；
(III) 產品傳熱集中，傳熱速度快，熱效率高，使用壽命長；
(IV) 產品功能多，適應範圍廣，取材廣泛，成本低，便於普及推廣。 本實用新型適於各類電磁爐及電磁爐的非導磁器皿用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是超薄銀層導磁膜的剖視圖。 圖2是圖1的A向示意圖。
圖3是顯示混合層和導磁油墨層結構及盲槽的示意圖。 圖4是圖3的B向示意圖。
圖5是顯示混合層和導磁油墨層結構及盲孔的示意圖。 圖6是圖5的C向示意圖。
圖中1、環形導磁基膜，2、混合層，3、導磁油墨層，4、負氧離子層，5、封面油層， 6、盲槽，7、盲孔，8、中心孔。
具體實施方式
參見附圖， 一種超薄銀層導磁膜，它包括環形導磁基膜1，該環形導磁基膜1上覆蓋混 合層2，導磁油墨層3，負氧離子層4和封面油層5，混合層2的厚度為5-7微米，混合層2 和導磁油墨層3布設數層環形盲槽6和盲孔7，盲槽6槽寬為2-3毫米，盲槽6的徑向間距 為0-8毫米，盲孔7直徑為l-3毫米。
本實用新型的製作是
1、主要用料及模板準備. (1)用料選擇與模板準備
A、 選用250目網布，按混合層2，導磁油墨層3，負氧離子層4，封面油層5要求曬成 所需圖案作絲網印刷板，其中，負氧離子層4模板比混合層2模板和導磁油墨層3模板外徑 大4毫米，封面油層5模板比負氧離子層4模板外徑大4毫米；
B、 選用進口 170g/m2水轉印小膜貼花紙作環形導磁基膜1用料；
C、 選取DH-l導電銀漿、活性矽作混合層2的主要用料；D、 選取7020調墨油作導磁油墨層3的用料；
E、 選取無鉛釉上陶瓷顏料和玻璃顏料作導磁油墨層3的用料；
F、 選取過325目以上的鐵粉(化學純)作導磁油墨層3的用料；
G、 選取含10%以下的負氧離子粉作負氧離子層4的用料；
H、 選取YB-5088W'封面油作封面油層5的主要用料。 (2)、用料配製
A、 導磁油墨層3的用料配製。將鐵粉(化學純)130g和陶瓷顏料(選用與表面顏色相 同的顏料)370g放入爐內，升溫至120° C烘烤3-5分鐘，冷卻後與7020調墨油500g放到 容器裡拌勻，用三軸軋墨機軋3-4遍，備用；
B、 負氧離子層4的用料配製。將陶瓷顏料475g，負氧離子粉25g放入爐內，升溫至120 。C烘烤3-5分鐘冷卻後與7020調墨油500g放到容器裡拌勻，用三軸軋墨機軋3-4遍，備用；
2、 膜板製作 . -
A、 將環形導磁基膜1網版置於水轉印小膜貼花紙印製環形盲槽6圖案，盲槽6槽寬為 2-3毫米，盲槽6的徑向間距為0-8毫米，此為混合層2模板。
B、 在上述模板中填充矽、銀混合物，組成混合層2;
C、 將網版置於上述混合層2上再印製環形盲槽6圖案，盲槽6槽寬為2-3毫米，盲槽6 的徑向間距為0-8毫米，此為導磁油墨層3模板。
D、 在上述模板中填充導磁油墨，組成導磁油墨層3;
同樣，按上述步驟完成數層環形盲孔7的模板製作，盲孔7直徑為l-3毫米。
3、 製作導磁膜
制膜於溼度60%，溫度22。C土2。C的環境中進行，製作前將水轉印小膜貼花紙用電風扇 涼吹3-4小時。
製作分四步進行
i一步，用網印機在環形導磁基膜1即水轉印小膜貼花紙上印刷DH-1導電銀漿，為了增 強導電銀漿的流動性，節省銀的用量，在導電銀漿裡承加適量的活性矽，選用目數較大的網 板(大於250目)，使烤燒後混合層2的厚度控制在5-7微米，印後用電風扇吹3-4小時組成 混合層2;
第二步，在印完混合層2後加印導磁油墨，印後用電風扇吹2-3小時；
第三步，在印好導磁油墨後再印陶瓷顏料，印好後用電風扇吹2-3小時；
第四步，在印好陶瓷顏料後印封面油，印後用電風扇吹卜2小時，然後用薄膜袋包裝待4、貼膜
A、 先將本實用新型超簿銀層導磁膜沿封面油層5外邊緣和中心孔8剪下，放入20-3(TC 溫水中分離，浸泡時間l-2分鐘；
B、 將超薄銀層導磁膜貼在陶瓷器皿底部處，刮淨導磁介質膜上的浸泡餘水，在不低於室 溫20。C時自然乾燥48小時；
C、 裝爐，裝爐時超薄銀層導磁膜的貼面與貼面之間應當間隔一定距離，此距離不少於6 釐米，貼面不能朝下，當爐溫與室溫之差大於1(TC時則停止裝爐；
D、 烤燒，烤燒時一定做到低溫慢烤，烤燒溫度由20°C-20(TC不少於150分鐘，烤燒溫 度由200°C-300。C不少於40分鐘；
E、 開爐除雜，爐內溫度低於35(TC時，爐門不能關閉，繼續讓爐內水汽，有機物揮發掉；
F、 降溫出爐，待上述爐溫升至78(TC-820。C時斷開電源，爐溫自然冷卻至150°C以下時 開啟爐門出爐，此超薄銀層導磁膜便附著於陶瓷器皿的底部，從而起到導磁作用。
權利要求1、一種超薄銀層導磁膜，其特徵在於它包括環形導磁基膜(1)，該環形導磁基膜(1)上覆蓋混合層(2)，導磁油墨層(3)，負氧離子層(4)和封面油層(5)，混合層(2)和導磁油墨層(3)布設數層環形盲槽(6)和盲孔(7)。
2、 根據權利要求1所述的超薄銀層導磁膜，其特徵在於混合層(2)的厚度為5-7微米。
3、 根據權利要求1所述的超薄銀層導磁膜，其特徵在於盲槽(6)槽寬為2-3毫米。
4、 根據權利要求1所述的超薄銀層導磁膜，其特徵在於盲孔(7)直徑為1-3毫米。
專利摘要一種超薄銀層導磁膜，它包括環形導磁基膜，該環形導磁基膜上覆蓋混合層，導磁油墨層，負氧離子層和封面油層，混合層和導磁油墨層布設數層環形盲槽和盲孔。本實用新型採用於環形導磁基膜上覆蓋混合層，導磁油墨層，負氧離子層和封面油層，混合層和導磁油墨層布設數層環形盲槽和盲孔的技術方案，克服了現有電磁爐的非導磁器皿用導磁膜，耗銀太多，資源浪費嚴重和產品成本較高的缺陷。它具有結構簡單，品種多，製作工藝簡便，銀層薄，省銀達20％，產品功能多，適應範圍廣，傳熱集中，傳熱速度快，熱效率高，使用方便、可靠，安全環保，使用壽命長，成本低，便於普及推廣。它適於各類電磁爐及電磁爐的非導磁器皿用。
文檔編號H01F10/08GK201359898SQ200820159559
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月4日 優先權日2008年12月4日
發明者楊偉達 申請人:楊偉達