一種食用菌智能滅菌設備的製作方法
2023-05-12 23:11:16
一種食用菌智能滅菌設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種食用菌智能滅菌設備，在燃燒爐爐體內下方為二級燃燒室A，在二級燃燒室A上方連通有二級燃燒室B，在二級燃燒室B上方連通有爐膽內火管，在爐膽內火管外充滿的水體與爐體內水套內的水體相連通而共同組成了爐膽內水套；滅菌箱箱體內兩側壁分布蒸汽排放管，滅菌箱箱體連接冷熱空氣排放降壓管，滅菌箱箱體上安裝有程序智能控制器，程序智能控制器分別連接水位控制器、引風機、回止閥、電磁閥、溫度傳感器、壓力傳感器。本發明與現有技術相比，廢菌包通過雙面反燒和多級燃燒，得到快速燃燒而產生熱能，為滅菌箱箱體提供蒸汽，滅菌箱箱體內實現了蒸汽滅菌，循環利用，並且通過程序智能控制器控制，操作便利。
【專利說明】一種食用菌智能滅菌設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種智能滅菌設備，特別涉及一種高效節能環保和操作智能化的食用菌智能滅菌設備。
【背景技術】
[0002]我國是食用菌生產大國，但是，目前在食用菌的生產中都會產生大量的食用菌廢菌包，由於這些廢菌包含水量高，燃燒值低，即使將廢菌包通過長時間的曬乾，廢菌包在曬乾的過程中也容易產生黴變，如果將廢菌包焚燒也會汙染大氣，而且廢菌包肥力不高，利用價值低，所以很多人把廢菌包仍在湖泊之中長期浸泡，造成了環境汙染，導致了病蟲害大量繁殖與疾病傳播，給附近居民生活環境造成了嚴重影響，也給食用菌生產產業造成了巨大危害。如何有效利用這些廢菌包，使其變廢為寶成為了食用菌產業健康發展的關鍵。
[0003]與此同時，目前對食用菌培養料中的微生物進行滅殺採用的是傳統常壓滅菌設備，該傳統常壓滅菌設備採用的是土木磚鐵皮水泥結構，該設備存在著升溫慢，培養料易變質，熱利用率低、消耗能源多等問題，而且需要人工操作，使食用菌培養料滅菌成本增大，而且該設備所需的蒸汽量也難以控制，往往造成滅菌失敗。
[0004]為了使這些廢菌包變廢為寶，提出一種設備使廢菌包在燃燒爐內經過雙面反燒和多級燃燒的方式，最大化地得到烘烤引燃，使廢菌包成為燃料，通過廢菌包的有效燃燒為燃燒爐提供熱量，從而使燃燒爐爐體為滅菌箱箱體提供蒸汽，實現滅菌箱箱體內食用菌培養料的蒸汽滅菌，實現循環利用；同時，滅菌箱箱體安裝有程序智能控制器，實現了操作智能化，智能控制燃燒爐水位、智能控溫、智能控壓等等，使得滅菌充分又節約人力。
[0005]本發明提出了一種高效節能環保和操作智能化的食用菌智能滅菌設備，真正實現了將廢菌包變廢為寶的目的， 而且操作智能化，大大提高生產效率，降低了生產成本。
【發明內容】
[0006]本發明克服了上述現有技術中所存在的不足，提供了一種高效節能環保和操作智能化的食用菌智能滅菌設備。
[0007]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0008]一種食用菌智能滅菌設備，包括食用菌廢菌包常壓燃燒爐和食用菌智能常壓滅菌箱，所述食用菌廢菌包常壓燃燒爐包括由爐體外水套圍成的爐壁、上頂板以及下底板所共同圍合而成的燃燒爐爐體，所述食用菌智能常壓滅菌箱包括滅菌箱箱體，在燃燒爐爐體內下方設有二級燃燒室A，所述二級燃燒室A四周均為爐體外水套，在二級燃燒室A上方的一部分設置有與二級燃燒室A相連通的二級燃燒室B，在二級燃燒室B上方設有若干根與二級燃燒室B相連通的縱向設置的爐膽內火管，所述二級燃燒室B和爐膽內火管的四周是由爐體外水套以及與該爐體外水套相連通的兩面爐體內水套所包圍，在各個爐膽內火管外充滿水體，在爐膽內火管外充滿的 水體與爐體內水套內的水體相連通而共同組成了爐膽內水套，所述燃燒爐爐體內的水位由水位控制器控制；所述爐膽內水套的外兩側和爐體外水套之間分別形成有空間B和空間C，在空間B內由上往下依次設置有粉塵沉降室A和預熱反燒式燃燒室A，相應地，在空間C內由上往下依次設置有粉塵沉降室B和預熱反燒式燃燒室B,在預熱反燒式燃燒室A、預熱反燒式燃燒室B以及二級燃燒室B的共同下方即為二級燃燒室A ;所述燃燒爐爐體內與外部的引風機相連通；所述燃燒爐爐體內的蒸汽通過蒸汽管被傳送至滅菌箱箱體內，蒸汽管與分布在滅菌箱箱體內兩側壁的若干根蒸汽排放管相連通，滅菌箱箱體內連接有若干根冷熱空氣排放降壓管，滅菌箱箱體上安裝有程序智能控制器，程序智能控制器分別連接水位控制器、引風機、安裝在蒸汽管上的回止閥、安裝在冷熱空氣排放降壓管的電磁閥、安裝在滅菌箱箱體上的溫度傳感器和壓力傳感器用以實現食用菌智能常壓滅菌箱的智能控制。這種設置實現了燃燒爐爐體只需少量易燃燃料和廢菌包作為燃料，引風機將預熱反燒式燃燒室A和預熱反燒式燃燒室B易燃燃料的火焰向下反燒，火焰依次進入二級燃燒A、二級燃燒室B以及爐膽內火管，將處於二級燃燒室B的廢菌包進行雙面反燒和多級燃燒，使得廢菌包充分燃燒，變廢為寶；燃燒爐爐體所產生的蒸汽傳送至滅菌箱箱體，程序智能控制器控制了滅菌箱箱體內的各項參數，實現智能滅菌。
[0009]作為優選，在所述爐膽內火管上蓋有上頂板，上頂板上方設有二級預熱水箱，上頂板與二級預熱水箱之間留有高度為20~30cm的空間A，上頂板開有一個與爐膽內水套相連通的蒸汽出口，蒸汽出口連接蒸汽管，上頂板上還開有與每根爐膽內火管相連通的煙氣出口。具體地說，上頂板上方設有的二級預熱水箱利用爐膽內火管內上升的高溫火焰予以加熱，實現熱能的有效利用；預留的空間A是為蒸汽出口和煙氣出口提供空間；燃燒爐爐體內的煙氣通過煙氣出口輸出，爐膽內水套產生的蒸汽通過蒸汽出口輸出。
[0010]作為優選，所述空間A均與粉塵沉降室A和粉塵沉降室B相連通，且所述粉塵沉降室A和粉塵沉降室B分別連通有一級預熱連接件，一級預熱連接件通過連通引風機連接件連接引風機，引風機與設有煙囪的粉塵水處理箱相連通。具體地，空間A連通有煙氣出口，空間A又與粉塵沉降室A和粉塵沉降室B相連通，使得煙氣中的顆粒進入到粉塵沉降室A和粉塵沉降室B ;煙氣在引風機的吸引下依次通過一級預熱連接件、引風機連接件、引風機和粉塵水處理箱後進入煙?排出大氣。
[0011]作為優選，所述一級預熱連接件外包圍有一級預熱水箱，所述的一級預熱水箱通過水管與二級預熱水箱相連通，水管連通爐體外水套的下方形成有進出水口。具體地說，一級預熱水箱利用了流經一級預熱連接件內高溫煙氣的溫度進行加熱，熱能得到有效利用；水管和進出水口實現了燃燒爐爐體內水的進出。
[0012]作為優選，在所述的燃燒爐爐體外部包裹有一層保溫層A ;在二級燃燒室A和二級燃燒室B分別開有供氧調節風門和廢菌包進料口 ；在預熱反燒式燃燒室A和預熱反燒式燃燒室B的外側均開有易燃燃料進料口。供氧調節風門是為二級燃燒室A提供氧氣，調節燃燒力度；廢菌包進料口是將廢菌包放入二級燃燒室B的開口，十分方便。
[0013]作為優選，在二級燃燒室A內兩側分別設有由若干根橫水管排列而成的斜面爐柵A和斜面爐柵B，斜面爐柵A和 斜面爐柵B之間還設有由若干根橫水管排列而成的平面爐柵，斜面爐柵A、斜面爐柵B和平面爐柵兩端均與爐體外水套相連通；在所述二級燃燒室B內兩側分別設有一根三級供氧通風管，每根三級供氧通風管的兩端分別延伸至爐體外水套之外；在二級燃燒室B內下方開口處設有由若干根橫水管排列而成的平面廢菌包燃燒爐柵，且平面廢菌包燃燒爐柵的兩端均與爐體外水套相連通；在預熱反燒式燃燒室A和預熱反燒式燃燒室B的下方開口處分別設有由若干根橫水管排列而成的平面預熱反燒式燃燒室爐柵，平面預熱反燒式燃燒室爐柵的兩端均與爐體外水套相連通。這樣設置是為了各個燃燒室放置燃料以及在當各個燃燒室內的燃料所為燃盡的小塊燃料落入各個爐柵上繼續燃燒，使得燃料得到充分利用。
[0014]作為優選，所述的橫水管直徑均為63mm ;所述的三級供氧通風管直徑為80mm，並且每根三級供氧通風管上均勻分布有20個直徑為18 mm供氧通氣孔。好處在於，採用直徑為63mm的橫水管，經濟適用；每根三級供氧通風管上均勻分布有20個直徑為18 mm供氧通氣孔，讓外部的氧氣充分進入到二級燃燒室B內，使得廢菌包充分燃燒。
[0015]作為優選，所述滅菌箱箱體上還安裝有溫度表、膜盒壓力表、超壓安全閥；在滅菌箱箱體的一側開有移動大門；在滅菌箱箱體外部包裹有一層保溫層B。具體地說,溫度表、膜盒壓力表、超壓安全閥是為了停電而預備的，移動大門的設置可以將食用菌培養料方便地放入滅菌箱箱體，保溫層用以預防滅菌箱箱體內熱量的流失。
[0016]採用了上述技術方案的本發明的設計出發點、理念及有益效果是:
[0017]本發明提供了一種高效節能環保和操作智能化的食用菌智能滅菌設備，通過預熱反燒式燃燒室A和預熱反燒式燃燒室B內少量易燃燃料的燃燒並且經過引風機的吸引使得燃燒中的火焰向下反燒，火焰經過依次二級燃燒室A和二級燃燒室B，放置在二級燃燒室B的廢菌包經過火焰的雙面反燒和多級燃燒實現了烘烤和引燃，廢菌包得到了快速燃燒分解產生了熱能，同時，二級燃燒室B的高溫火焰，繼續上行進入爐膽內火管，使得二級預熱水箱底部形成高速迴轉氣流，爐膽內水套內的水體產生蒸汽，為食用菌智能常壓滅菌箱提供了蒸汽，實現了蒸汽滅菌，循環利用，同時，滅菌箱箱體的工作過程是通過程序智能控制器控制，實現了智能控制燃燒爐水位、智能控溫、智能控壓等等，使得滅菌充分，節約人力又十分安全。
【專利附圖】
【附圖說明】`
[0018]圖1為本發明食用菌廢菌包常壓燃燒爐的外部結構示意圖；
[0019]圖2為本發明食用菌廢菌包常壓燃燒爐的內部結構示意圖；
[0020]圖3為本發明食用菌智能常壓滅菌箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發明的【具體實施方式】如下:
[0022]實施例:一種食用菌智能滅菌設備，如圖1-3所示:
[0023]包括食用菌廢菌包常壓燃燒爐和食用菌智能常壓滅菌箱，所述食用菌廢菌包常壓燃燒爐包括由爐體外水套I圍成的爐壁、上頂板2以及下底板3所共同圍合而成的燃燒爐爐體，所述食用菌智能常壓滅菌箱包括滅菌箱箱體4，在燃燒爐爐體內下方設有二級燃燒室A5，所述二級燃燒室A5四周均為爐體外水套1，在二級燃燒室A5上方的一部分設置有與二級燃燒室A5相連通的二級燃燒室B6，在二級燃燒室B6上方設有若干根與二級燃燒室B6相連通的縱向設置的爐膽內火管7，所述二級燃燒室B6和爐膽內火管7的四周是由爐體外水套I以及與該爐體外水套I相連通的兩面爐體內水套8所包圍，在各個爐膽內火管7外充滿水體，在爐膽內火管7外充滿的水體與爐體內水套8內的水體相連通而共同組成了爐膽內水套9，所述燃燒爐爐體內的水位由水位控制器10控制；具體地，所述爐膽內水套9的外兩側和爐體外水套I之間分別形成有空間B和空間C，在空間B內由上往下依次設置有粉塵沉降室All和預熱反燒式燃燒室A12，相應地，在空間C內由上往下依次設置有粉塵沉降室B13和預熱反燒式燃燒室B14，在預熱反燒式燃燒室A12、預熱反燒式燃燒室B14以及二級燃燒室B6的共同下方即為二級燃燒室A5，具體地，二級燃燒室B6與二級燃燒室A5形成「凸」字狀；燃燒爐爐體內與外部的引風機15相連通，可以引導燃燒爐爐體內的火焰方向；所述燃燒爐爐體內的蒸汽通過蒸汽管16被傳送至滅菌箱箱體4內，蒸汽管16與分布在滅菌箱箱體4內兩側壁的若干根蒸汽排放管17相連通，滅菌箱箱體4內連接有若干根冷熱空氣排放降壓管18，滅菌箱箱體4上安裝有程序智能控制器19，程序智能控制器19分別連接水位控制器10、引風機15、安裝在蒸汽管16上的回止閥20、安裝在冷熱空氣排放降壓管18的電磁閥21、安裝在滅菌箱箱體4上的溫度傳感器22和壓力傳感器23用以實現食用菌智能常壓滅菌箱的智能控制。所述蒸汽排放管17最好是橫向設置在滅菌箱箱體4內兩側壁上，蒸汽排放管17的長度與滅菌箱箱體4相配合，使得排出的蒸汽遍布各個角落，實現充分滅菌。
[0024]具體地說，在爐膽內火管7上蓋有上頂板2，上頂板2上方設有二級預熱水箱24，上頂板2與二級預熱水箱24之間留有高度為30cm的空間A25，上頂板2開有一個與爐膽內水套9相連通的蒸汽出口 26，蒸汽出口 26連接蒸汽管16，上頂板2上還開有與每根爐膽內火管7相連通的煙氣出口 27 ;空間A25均與粉塵沉降室All和粉塵沉降室B13相連通，且所述粉塵沉降室All和粉塵沉降室B13分別連通有一級預熱連接件28，一級預熱連接件28通過連通引風機連接件29連接引風機15，引風機15與設有煙? 30的粉塵水處理箱31相連通。一級預熱連接件28外包圍有一級預熱水箱32，所述的一級預熱水箱32通過水管(未圖示)與二級預熱水箱24相連通，水管連通爐體外水套I的下方形成有進出水口 33。二級預熱水箱24利用爐膽內火管7內上升的高溫火焰予以加熱，一級預熱水箱32利用了流經一級預熱連接件28內高溫煙氣的溫度進行加熱，都實現熱能的有效利用。如圖2所示，在燃燒爐爐體外部包裹有一層保溫層A34 ;在二級燃燒室A5和二級燃燒室B6分別開有供氧調節風門35和廢菌包進料口 36 ;在預熱反燒式燃燒室A12和預熱反燒式燃燒室B14的外側均開有易燃燃料進料口 37。所述空間A25、空間B和空間C的橫截面積相同。
[0025]如圖2所示，在二級燃燒室A5內兩側分別設有由若干根橫水管排列而成的斜面爐柵A38和斜面爐柵B39，斜面爐柵A38和斜面爐柵B39之間還設有由若干根橫水管排列而成的平面爐柵40，斜面爐柵A38、斜面爐柵B39和平面爐柵40兩端均與爐體外水套I相連通，斜面爐柵A38、斜面爐柵B39和平面爐柵40形成了倒梯形狀；在所述二級燃燒室B6內兩側分別設有一根三級供氧通風管41，每根三級供氧通風管41的兩端分別延伸至爐體外水套I之外；在二級燃燒室B6內下方開口處設有由若干根橫水管排列而成的平面廢菌包燃燒爐柵43，且平面廢菌包燃燒爐柵43的兩端均與爐體外水套I相連通；在預熱反燒式燃燒室A12和預熱反燒式燃燒室B14的下方開口處分別設有由若干根橫水管排列而成的平面預熱反燒式燃燒室爐柵44，平面預熱反燒式燃燒室爐柵44的兩端均與爐體外水套I相連通，其中每根橫水管直徑均為63mm ;三級供氧通風管41直徑為80mm，並且每根三級供氧通風管41上均勻分布有20個直徑為18 mm供氧通氣孔，更進一步的設計是，各個橫水管和三級供氧通風管41之間互相平行，有利於 燃燒爐爐體內部結構的合理設計，也防止未燃盡的小塊燃料掉落而未得到利用。
[0026]在滅菌箱箱體4上還安裝有溫度表45、膜盒壓力表46、超壓安全閥47 ;在滅菌箱箱體4的一側開有移動大門48 ;在滅菌箱箱體4外部包裹有一層保溫層B。所述的保溫層A34和保溫層B內層是由IOcm厚的防火保溫棉組成，在防火保溫棉外部由彩鋼板包裹，有效防止燃燒爐爐體和滅菌箱箱體4內部的熱量流失，在保溫層B外部還設有加固槽鋼51。
[0027]具體的工作過程是，首先通過程序智能控制器19控制水位控制器10來控制燃燒爐爐體內的水位，具體地是通過進出水口 33將爐體外水套1、爐膽內水套9、二級預熱水箱24以及一級預熱水箱32進行注水，注好水之後，使得預熱反燒式燃燒室A12和預熱反燒式燃燒室B14內的易燃燃料燃燒，火焰在引風機15的吸引下向下反燒，火焰到達二級燃燒室A5，同時未燃盡的小塊燃料隨著重力落在斜面爐柵A38和斜面爐柵B39上繼續燃燒，二級燃燒室A5由供氧調節風門35供給二次氧氣使得二級燃燒更加充分，二級燃燒室A5的高溫火焰隨著引風機15的吸引下繼續向上穿過平面廢菌包燃燒爐柵43到達二級燃燒室B6，在二級燃燒室A5的高溫火焰到達二級燃燒室B6的同時，把難以燃燒的廢菌包快速烤乾，使其燃燒，燃燒中廢菌包會產生物質分列，隨著重力落入二級燃燒室A5上的平面爐柵40，在二級燃燒室A5裡加以二次供氧使其燃燒誕盡，二級燃燒室B6的火焰在三級供氧通風管41的供氧下，提高了燃燒效率，廢菌包得到充分燃燒；二級燃燒室B6的高溫火焰，繼續上行進入爐膽內火管7，使得二級預熱水箱24底部形成高速迴轉氣流，此時的可燃氣體得到了充分燃燒和分解，飛灰與煙氣分離，飛灰沉降在粉塵沉降室All和粉塵沉降室B13，高溫煙氣進入一級預熱連接件28，此時的煙氣仍然有很高的溫度，高溫煙氣經過一級預熱連接件28時，一級預熱水箱32內的水得到加熱，高溫煙氣變成低溫煙氣，低溫煙氣又通過引風機連接件29進入引風機15，引風機15把低溫煙氣送入粉塵水處理箱31，經過水處理的無害氣體進入煙囪30後排入大氣層。
[0028]燃燒爐爐體內的 蒸汽通過蒸汽管16進入滅菌箱箱體4內的蒸汽排放管17，蒸汽排放管17將蒸汽充分補充至滅菌箱箱體4的各個角落，實現食用菌培養料的充分滅菌，滅菌箱箱體4內的蒸汽量通過蒸汽管16上的回止閥20的開和關實現平衡；滅菌箱箱體4內溫度和壓力通過冷熱空氣排放降壓管18上的電磁閥21的開和關實現平衡，更進一步的說，當滅菌箱箱體4中的溫度和壓力到達上限時，由電磁閥21自動打開排氣，當溫度和壓力降至下限時，電磁閥會21自動關閉，同時，程序智能控制器19智能控制溫度傳感器22、壓力傳感器23、蒸汽排放管17和冷熱空氣排放降壓管18也實現了智能控溫、智能控壓、智能自動排氣的功能；滅菌箱箱體4上的溫度表45、膜盒壓力表46以及超壓安全閥47，是為了今後實際生產中停電而預備的；本發明還採用了高效機械傳動式進出口設計，操作便利，節約人力。
[0029]具體地，當滅菌箱箱體4內的溫度和氣壓均達到所設置的上限時，引風機15得到信號會停止工作，當滅菌箱箱體4內的溫度低於所設置的下限時，引風機15得到信號會自動啟動工作，直至整個滅菌過程結束，滅菌過程結束之後，程序智能控制器19控制電磁閥21將滅菌箱箱體4內的所有蒸汽排出，有些水也通過冷凝水排水口 50排出，也可以根據不同種類食用菌所需的滅菌時間來設定合理的監控時間；整個設備程序的設計根據的是人工滅菌的工作過程，實現了食用菌滅菌的智能化操作。
【權利要求】
1.一種食用菌智能滅菌設備，包括食用菌廢菌包常壓燃燒爐和食用菌智能常壓滅菌箱，所述食用菌廢菌包常壓燃燒爐包括由爐體外水套圍成的爐壁、上頂板以及下底板所共同圍合而成的燃燒爐爐體，所述食用菌智能常壓滅菌箱包括滅菌箱箱體，其特徵是:在燃燒爐爐體內下方設有二級燃燒室A，所述二級燃燒室A四周均為爐體外水套，在二級燃燒室A上方的一部分設置有與二級燃燒室A相連通的二級燃燒室B，在二級燃燒室B上方設有若干根與二級燃燒室B相連通的縱向設置的爐膽內火管，所述二級燃燒室B和爐膽內火管的四周是由爐體外水套以及與該爐體外水套相連通的兩面爐體內水套所包圍，在各個爐膽內火管外充滿水體，在爐膽內火管外充滿的水體與爐體內水套內的水體相連通而共同組成了爐膽內水套，所述燃燒爐爐體內的水位由水位控制器控制；所述爐膽內水套的外兩側和爐體外水套之間分別形成有空間B和空間C，在空間B內由上往下依次設置有粉塵沉降室A和預熱反燒式燃燒室A，相應地，在空間C內由上往下依次設置有粉塵沉降室B和預熱反燒式燃燒室B，在預熱反燒式燃燒室A、預熱反燒式燃燒室B以及二級燃燒室B的共同下方即為二級燃燒室A ;所述燃燒爐爐體內與外部的引風機相連通；所述燃燒爐爐體內的蒸汽通過蒸汽管被傳送至滅菌箱箱體內，蒸汽管與分布在滅菌箱箱體內兩側壁的若干根蒸汽排放管相連通，滅菌箱箱體內連接有若干根冷熱空氣排放降壓管，滅菌箱箱體上安裝有程序智能控制器，程序智能控制器分別連接水位控制器、引風機、安裝在蒸汽管上的回止閥、安裝在冷熱空氣排放降壓管的電磁閥、安裝在滅菌箱箱體上的溫度傳感器和壓力傳感器用以實現食用菌智能常壓滅菌箱的智能控制。
2.根據權利要求1所述的一種食用菌智能滅菌設備，其特徵是:在所述爐膽內火管上蓋有上頂板，上頂板上方設有二級預熱水箱，上頂板與二級預熱水箱之間留有高度為20~30cm的空間A，上頂板開有一個與爐膽內水套相連通的蒸汽出口，蒸汽出口連接蒸汽管，上頂板上還開有與每根爐膽內火管相連通的煙氣出口。
3.根據權利要求2所述的一種食用菌智能滅菌設備，其特徵是:所述空間A均與粉塵沉降室A和粉塵沉降室B相連通，且所述粉塵沉降室A和粉塵沉降室B分別連通有一級預熱連接件，一級預熱連接件通過連通引風機連接件連接引風機，引風機與設有煙?的粉塵水處理箱相連通。
4.根據權利要求3所述的一種食用菌智能滅菌設備，其特徵是:所述一級預熱連接件外包圍有一級預熱水箱，所述的一級預熱水箱通過水管與二級預熱水箱相連通，水管連通爐體外水套的下方形成有進出水口。
5.根據權利要求1所述的一種食用菌智能滅菌設備，其特徵是:在所述的燃燒爐爐體外部包裹有一層保溫層A ;在二級燃燒室A和二級燃燒室B分別開有供氧調節風門和廢菌包進料口 ；在預熱反燒式燃燒室A和預熱反燒式燃燒室B的外側均開有易燃燃料進料口。
6.根據權利要求1所述的一種食用菌智能滅菌設備，其特徵是:在二級燃燒室A內兩側分別設有由若干根橫水管排列而成的斜面爐柵A和斜面爐柵B，斜面爐柵A和斜面爐柵B之間還設有由若干根橫水管排列而成的平面爐柵，斜面爐柵A、斜面爐柵B和平面爐柵兩端均與爐體外水套相連通；在所述二級燃燒室B內兩側分別設有一根三級供氧通風管，每根三級供氧通風管的兩端分別延伸至爐體外水套之外；在二級燃燒室B內下方開口處設有由若干根橫水管排列而成的平面廢菌包燃燒爐柵，且平面廢菌包燃燒爐柵的兩端均與爐體外水套相連通；在預熱反燒式燃燒室A和預熱反燒式燃燒室B的下方開口處分別設有由若干根橫水管排列而成的平面預熱反燒式燃燒室爐柵，平面預熱反燒式燃燒室爐柵的兩端均與爐體外水套相連通。
7.根據權利要求6所述的一種食用菌智能滅菌設備，其特徵是:所述的橫水管直徑均為63mm ;所述的三級供氧通風管直徑為80mm，並且每根三級供氧通風管上均勻分布有20個直徑為18 mm供氧通氣孔。
8.根據權利要求1所述的一種食用菌智能滅菌設備，其特徵是:所述滅菌箱箱體上還安裝有溫度表、膜盒壓力表、超壓安全閥；在滅菌箱箱體的一側開有移動大門；在滅菌箱箱體外部包裹有一層保溫層B。`
【文檔編號】A61L2/07GK103861131SQ201410127605
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】姚小金, 姚鋒 申請人:姚小金