緩衝裝置製造方法
2023-05-13 03:34:21
緩衝裝置製造方法
【專利摘要】為了不必通過安裝壓接端子或者軟釺焊等而將電容器的引線貼裝到連接部，即可容易地連接電容器的引線，提供一種緩衝裝置，其具有：電容器，其具有引線，經由引線將開關元件產生的浪湧電壓吸收；樹脂外殼，其將電容器嵌入固定；以及連接導體，該連接導體由導體形成，其一個片部分別固定在樹脂外殼上，並且另一個片部與開關元件的不同端子分別連接，利用對連接導體的一個片部進行加工而成的成型部的變形，引線被夾持在板狀部和成型部之間而固定於連接導體上，板狀部是連接導體的一個片部上除了成型部以外的部分。
【專利說明】緩衝裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種緩衝裝置，該緩衝裝置通過吸收開關元件所產生的浪湧電壓，保護直流側的電容器或功率變換器免受因所產生的浪湧電壓而導致的過電壓損害，其中，開關元件為在功率變換裝置中使用的半導體元件。
【背景技術】
[0002]在利用伺服放大器或逆變器一類的功率變換器將直流變為交流、或利用開關變換器使輸出電壓變化的情況下，使用作為半導體元件的開關元件，使這種開關元件高速地0N、0FF(開關)。由於利用這種開關使電流0N、0FF，會在其切換的過渡狀態下產生很大的浪湧電壓，使直流母線電壓瞬間上升超過開關元件自身的或直流側電容器的耐壓極限，從而有破壞功率變換器或電容器的可能。因此，為了吸收浪湧電壓，在開關元件的附近單獨配置電容器或者配置由電容器與電阻的組合構成的緩衝裝置，從而吸收所產生的浪湧電壓。
[0003]雖然可以使用電容器作為吸收開關元件產生的浪湧電壓的緩衝元件，但為了吸收開關元件所產生的浪湧電壓，有必要將緩衝裝置緊貼於開關元件附近安裝，以將開關元件的端子與緩衝元件間的電抗限制在最小，在現有技術中，為了保證作為緩衝元件的電容器與其周圍電路的絕緣而安裝絕緣管，或者為了向開關元件安裝而設置壓接端子，或者為了防止振動而用粘合劑固定緩衝元件。然而由於需要手工作業，花費了太多的工時，因此近年來，置入樹脂外殼中而進行模塑已成為一種主流，將構成緩衝電路的部件貼裝到導體板上，並將安裝到半導體元件上的引出端子一起利用樹脂進行模塑，從而構成了緩衝裝置(例如可參照專利文獻I)。
[0004]專利文獻1:日本特開2000-102241號公報(第4頁0020欄以及圖2)
【發明內容】
[0005]然而，這種樹脂模塑製品存在重量非常大、及成本非常高的問題。並且，由於作為構成緩衝電路的部件而使用的電容器，其截面為橢圓形或者圓形等獨特的形狀，所以固定困難，而且，由於導體部是細引線，所以連接困難，因此，在現有技術中通過軟釺焊或者熔接而連接，存在作業性很差的問題。
[0006]本發明即以解決上述問題而提出的，其目的是利用伴隨成型於連接導體上的成型部的變形而產生的應力，即可容易地將電容器的引線固定，而不必通過安裝壓接端子或者軟釺焊等將電容器的弓I線貼裝到連接部上。
[0007]本發明所涉及的緩衝裝置，具有:電容器，其具有引線，經由引線將開關元件產生的浪湧電壓吸收；樹脂外殼，其將電容器嵌入固定；以及連接導體，該連接導體由導體製成，其一個片部分別固定在樹脂外殼上，並且另一個片部與開關元件的不同端子分別連接，利用對連接導體的一個片部進行加工而成的成型部的變形，引線被夾持在板狀部和成型部之間而固定於連接導體上，板狀部是連接導體的一個片部上除了成型部以外的部分。
[0008]發明效果[0009]本發明所涉及的緩衝裝置具有以下效果:利用成型於連接導體上的成型部的變形所產生的應力，即可容易地連接電容器的引線，而無需通過安裝壓接端子或軟釺焊等將電容器的引線貼裝到連接部上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施方式I的緩衝裝置的分解圖。
[0011]圖2為本發明實施方式I的緩衝裝置的連接完成圖。
[0012]圖3為本發明實施方式I的將電容器插入樹脂外殼前後的平面圖。
[0013]圖4為本發明實施方式I的樹脂成型蓋變形前後的剖面圖。
[0014]圖5為表示本發明實施方式I中將樹脂成型蓋安裝到插入有電容器的樹脂外殼上的前後的剖面圖。
[0015]圖6為表示本發明實施方式I的連接導體構造的展開圖。
[0016]圖7為本發明實施方式I的連接導體的斜投影圖，該連接導體具有I個與電容器的引線連接的Z型成型部。
[0017]圖8為本發明實施方式I的將電容器的引線與連接導體連接前後的剖面圖。
[0018]圖9為本發明實施方式I的連接導體的斜投影圖，該連接導體具有2個與電容器的引線連接的Z型成型部。
[0019]圖10為本發明實施方式I的另一種連接導體的斜投影圖，該連接導體具有I個與電容器的引線連接的Z型成型部。
[0020]圖11為表示將本發明實施方式I的緩衝裝置安裝至開關元件的狀態的斜投影圖。
[0021]圖12為本發明實施方式2的緩衝裝置的分解圖。
[0022]圖13為本發明實施方式2的緩衝裝置的連接完成圖。
[0023]圖14為表示本發明實施方式2的在樹脂外殼內設置的階梯狀或者錐狀構造的剖面圖。
[0024]圖15為表示本發明實施方式2的樹脂外殼的螺釘孔與連接導體的螺釘孔之間的關係的側視圖。
[0025]圖16為表示本發明實施方式2的連接導體構造的展開圖。
[0026]圖17為本發明實施方式2的將不同尺寸的電容器插入樹脂外殼內的前後的剖面圖。
[0027]圖18為本發明實施方式2的將不同尺寸的電容器插入樹脂外殼內的前後的緩衝裝置連接完成圖。
[0028]圖19為表示本發明實施方式2的不同尺寸的緩衝裝置的連接狀態的斜投影圖。
【具體實施方式】
[0029]實施方式I
[0030]下面，參照附圖對用於實施本發明的方式進行說明。
[0031]圖1為表示本發明實施方式I中的緩衝裝置的分解圖，圖2為緩衝裝置的連接完成圖。緩衝裝置是可以高效率地吸收開關元件工作時產生的浪湧電壓、防止開關元件遭受過電壓破壞的裝置。在圖1、2中，緩衝裝置由樹脂成型蓋1、電容器2a、樹脂外殼3以及連接導體4構成。從電容器2a上延伸出與開關元件連接用的2根引線9，電容器2a通過該引線9將開關元件產生的浪湧電壓吸收。此外，樹脂外殼3是將電容器2a嵌入並固定的部件。此外，樹脂成型蓋I是從上方覆蓋並固定被嵌入至樹脂外殼3內的電容器2a的部件，預先對該樹脂成型蓋I的在電容器2a的長度方向上的端部進行後述加工，安裝於樹脂外殼3上。並且，連接導體4是通過與樹脂外殼3相互協作，將電容器2a具有的2根引線9夾入固定，從而實現相對於開關元件的一步安裝的部件。
[0032]另外，在圖1中雖然表示了樹脂外殼3隻在兩個方向上有壁，但是也可以在三個方向上有壁，或者也可以像箱子一樣四個方向上都有壁。並且，在4個方向都有壁的箱狀樹脂外殼的情況下，設置有將電容器的引線引出用的孔、或者間隙。
[0033]圖3 (a)是將電容器2a插入樹脂外殼3前的平面圖，圖3 (b)是將電容器2a插入樹脂外殼3後的平面圖。
[0034]如圖1、圖3所示，在覆蓋電容器2a的樹脂外殼3的兩壁，即樹脂外殼3相對的內壁上，分別設有例如截面成型為近似V字形狀的V字型樹脂成型部5。並且，如圖3 (b)所示，如果打破)字型樹脂成型部5的靜止狀態而將電容器2a從)字型樹脂成型部5的固定端字型樹脂成型部5固定於樹脂外殼3上的一端)向自由端(沒有被固定於任何位置上的自由的一端)的方向滑動插入，則能夠一步完成電容器2a的安裝，利用)字型樹脂成型部5變形時樹脂的應力，將電容器2a夾持固定。
[0035]此外，並非必須在樹脂外殼3的兩壁上設置一對)字型樹脂成型部5，只在其中一壁上設置也可以。另外，例如在包圍電容器2a的樹脂外殼3的壁為4個方向的情況下，可以想到是從上方將電容器2a插入，此時也可採用將圖1所示的)字型樹脂成型部5旋轉約90度、使電容器2a從)字型樹脂成型部5的固定端向自由端滑動的構造。並且，也可以設置多個7字型樹脂成型部5。另外，也並非必須使截面成型為近似7字的形狀，只要是一端在樹脂外殼3的內部固定於壁上、可以產生應力的彈性部件即可，可以是其他形狀，也可使用樹脂以外的材料。
[0036]另外，具有以下結構，即，用於安裝樹脂成型蓋I的蓋連接孔7、8開設有多處，即使在安裝不同厚度的電容器的情況下，樹脂成型蓋I也能夠與蓋連接孔7、8嵌合而安裝。在這裡，蓋連接孔7、8為不同形狀的孔，例如，將形成於樹脂成型蓋I的長度方向一端部的凸部嵌入至蓋連接孔8後，將形成於樹脂成型蓋I的長度方向另一端部的倒三角形凸部向下按壓的同時，使之在多個蓋連接孔7中的合適的一個孔位置處安裝在樹脂外殼3上。當然，形成於樹脂成型蓋I的長度方向兩端部的凸部以及蓋連接孔7、8也可為相同形狀。
[0037]圖4(a)及圖5(a)為樹脂成型蓋I在通常狀態下的剖面圖，圖4(b)及圖5(b)為表示樹脂成型蓋I的樹脂成型蓋S字成型部發生變化時樹脂應力的剖面圖。
[0038]如圖4(a)所示，前述樹脂成型蓋I截面成型為近似S字形狀，下部形狀與電容器2a的上部形狀相吻合。並且，如圖4(b)所示，通過從上方向收容了電容器2a的下方對S字部分施加力而使其收縮，可獲得應力。利用該結構，如圖5(b)所示，在將電容器2a安裝到樹脂外殼3上後，只需安裝樹脂成型蓋1，即可利用S字成型部6的樹脂應力將電容器2a壓入固定，而不會使電容器2a與樹脂成型蓋I之間產生間隙。另外，由於S字成型部6具有樹脂應力，因此無需將用於應對各種尺寸電容器的多個蓋連接孔7、8的間隔設計得很小。
[0039]圖6為表示實施方式I所示的連接導體4的構造的展開圖。另外，圖11為表示將實施方式I所示的緩衝裝置安裝至開關元件上的狀態的斜投影圖。
[0040]在圖6及圖11中，連接導體4是安裝電容器2a的引線9且與開關元件14a的端子相連接的導體，例如使用銅等金屬。當開關元件是如圖11所示的將2個IGBT作為I組的2合I類型時，開關元件14a的端子具有第I端子、第2端子以及第3端子，緩衝裝置例如與第I端子和第2端子連接。另外，2合I類型的開關元件的第I端子與其中一個IGBT的集電極相連，第2端子與另一個IGBT的發射極相連。另外，第3端子與其中一個IGBT的發射極以及另一個IGBT的集電極相連。並且，緩衝裝置同連接導體4 一起與開關元件14a的第I端子以及第2端子相連。在這裡，在根據輸入電力獲得所希望的輸出電力的功率變換裝置中，開關元件14a是為了變換電力而將電路的一部分0N/0FF的元件，例如可以使用IGBT, MOS FET、GT0、晶閘管等。
[0041]另外，如果緩衝裝置遠離開關元件14a，則開關元件14a與緩衝裝置之間的電抗增大，導致電容器2a吸收的浪湧電壓減少，因此將緩衝裝置設置在開關元件14a的附近。
[0042]在圖6中，連接導體4為截面呈近似L型的導體，L型的一個片部上具有截面Z型成型部13，L型的另一個片部的自由端(與開關元件連接的部位)彎折而使截面成型為〕字形狀。
[0043]設於L型的一個片部上的截面Z型成型部13，是將設置在L型的一個片部上的一對狹縫12間的板金部分彎折為截面Z型而成型的，通過成型為Z型，當引線9向截面Z型成型部13的插入引導部16插入時，在與截面Z型成型部13壓縮方向相反的方向上產生應力。並且，成型為使得由截面Z型成型部13的變形產生的應力，作用在截面Z型成型部13的L型的一個片部上。同樣地，L型的一個片部上除去被加工成截面Z型成型部13以外的未被加工的板狀部(圖示略)，即位於一對狹縫12兩端的板狀部，在引線9插入時在引線9所在的方向上產生應力。另外，由於截面Z型成型部13具有用於引導引線9插入的插入引導部16、以及用於對引線9的引出進行引導的引出引導部19，因此能夠一步完成引線9的插入和引出。
[0044]圖7為具有一個用於與電容器2a的引線9連接的截面Z型成型部13的連接導體4的斜投影圖，圖8 (a)、(b)為將電容器2a的引線9與連接導體4連接前後的剖面圖。
[0045]電容器2a的引線9的固定方法為，首先如圖7及圖8(a)所示，將電容器2a的引線9從截面Z型成型部13的上方沿著箭頭的方向(截面Z型成型部13與連接導體4的板狀部之間)即沿著插入引導部16壓入。此時，抵抗由於截面Z型成型部13變形而產生的彈力，將引線9沿著截面Z型成型部13從截面Z型成型部13的端部壓入至中間部。
[0046]然後，如圖8(b)所示，電容器2a的引線9以被截面Z型成型部13的中間部和連接導體4的板狀部所夾持的方式連接，由圖8(b)的箭頭所示的從截面Z型成型部13向連接導體4的板狀部的變形產生的應力和未加工的板狀部的應力夾持固定。另外，通過截面Z型成型部13，電容器的引線9易於插入，插入後，截面Z型成型部13的中間部起到防止脫落的作用。
[0047]由於將設有插入引導部16且具有彈力的截面Z型成型部13成型於連接導體4的一個片部之上，因此無需通過軟釺焊電容器的引線或安裝壓接端子的複雜作業，即能夠一步完成電容器引線的連接、固定。另外，由於截面Z型成型部13又設有引出引導部19，因此能夠容易地引出引線。另外，雖然圖1、圖2、圖6、圖7及圖10示出了在連接導體4的一個片部上設有一個截面Z型成型部13的例子，但為了提升連接性，也可如圖9所示設置2個或多於2個的截面Z型成型部13。並且，上述雖然已對截面Z型成型部13進行了說明，但是並不一定要將其成型為截面Z型，只要是設有插入引導部16以及引出引導部19，並利用成型部及板狀部的應力可以將引線9夾持固定的形狀即可，其中，插入引導部16用於使引線9滑動而引導至連接導體4的板狀部和截面Z型成型部13 (成型部)之間，引出引導部19用於引出引線9。
[0048]另外，具有如下效果，S卩，由於在與引線9長度方向相正交的方向上將引線9壓入截面Z型成型部13，所以引線9與連接導體4間的接觸面積增加，發熱性降低，提升了吸收浪湧電壓的能力。
[0049]另一方面，在圖6至圖8中，連接導體4的另一個片部即與開關元件相連接的部分具有〕字板金成型部11，其成型為〕字形狀，在〕字型的上下均有開孔。另外，如圖1所示，樹脂外殼3上也具有用於與開關元件14a固定的突出部分即導體嵌合部10，並且具有用於使螺釘通過的孔。
[0050]圖1及圖11中，在將樹脂外殼3和連接導體4向開關元件14a連接時，連接導體4上〕字板金成型部11的-字空間將樹脂外殼3的導體嵌合部10夾在其中，能夠利用螺釘15將樹脂外殼3和連接導體4集中地緊固在開關元件14a上。
[0051]在此，由於連接導體4設有口字板金成型部11，即，截面形成為I字形狀的導體嵌合部10從其表裡兩面被導體的口字板金成型部11夾在其中的狀態下，被螺釘擰緊固定，因此與直接用螺釘15將樹脂外殼3固定於開關元件14a上的情況相比，可以防止擰緊螺釘所產生的旋轉扭矩對樹脂造成變形或破損。另外，圖1、圖2、圖6、圖7及圖9中的-字板金成型部11雖然在上側成型，但也可以如圖10中所示在下側成型。
[0052]根據上述實施方式I所述的緩衝裝置，連接導體4上設有截面Z型成型部13，利用截面Z型成型部13與連接導體4的未加工的板狀部彼此間產生的應力，可以容易地一步將電容器2a的引線9插入到連接導體4的板狀部與截面Z型成型部13之間，並且能夠起到插入後防止脫落的作用，因此該緩衝裝置實現了以下效果，即，可以省去對電容器2a的引線9進行軟釺焊或者將壓接端子安裝到開關元件上的工序，同時又提升了電容器2a的引線9與開關元件14a之間的連接性能。
[0053]此外，由於無需像使用一般的引線型電容器時一樣必須安裝絕緣管或者壓接端子，也無需進行用於防止振動的粘合劑固定這樣的手工作業、或者進行樹脂模塑化，因此能夠減少工時和提升品質穩定性。
[0054]此外，引線9從與引線9長度方向正交的方向壓入截面Z型成型部13，所以引線9面接觸地與連接導體4固定，從而具有發熱性降低、浪湧電壓的吸收性能得到提高的效果。
[0055]此外，由於樹脂外殼3的導體嵌合部10的表裡面均由導體夾入後再被螺釘擰緊固定，因此與直接用螺釘15將樹脂外殼3固定在開關元件14a上的情況相比，能夠防止螺釘緊固所產生的旋轉扭矩給樹脂造成的變形或破損。
[0056]此外，由於可以應對不同高度尺寸的電容器2a，因此能夠削減模具費用和削減工時。
[0057]此外，不需要用於絕緣的樹脂模塑製品等特殊的電容器，因而可以提供價格低廉的緩衝裝置。[0058]實施方式2.[0059]下面進行實施方式2的結構說明。另外，對與實施方式I相同的結構適當省略。
[0060]圖12為表示本發明實施方式2所涉及的緩衝裝置的分解圖，圖13為緩衝裝置的連接完成圖。在圖12及圖13中，緩衝裝置由樹脂外殼16、電容器2a、連接導體19構成。
[0061]電容器2a上有2根引線9從兀件的端部延伸出來。另外,一對樹脂外殼16是設有孔的成型製品，該孔與包含電容器2a在內的各種尺寸的電容器匹配，使樹脂外殼16能夠從電容器2a的長度方向兩側插入(嵌入固定)在電容器2a上。並且，樹脂外殼16上所設的孔並未將樹脂外殼16貫通，保證了電容器2a的絕緣性。此外，樹脂外殼16上設有引線引出用狹縫18，該狹縫位於樹脂外殼16的側面並向電容器插入方向延伸，該狹縫的作用是，當將樹脂 外殼16插在電容器2a上時，將電容器2a的引線9從樹脂外殼16引出，而使其不會被樹脂外殼16卡住。
[0062]此外，樹脂外殼16的內部設有如圖14(a)所示階梯形狀的階梯狀成型部22或如圖14(b)所示錐狀的錐狀成型部23。如圖17(al)、(bl)及圖17(a2)、(b2)所示，可以插入不同尺寸的電容器2a、2b，從而如圖18(a)、18(b)所示，可以實現不同尺寸的緩衝裝置。
[0063]圖15為表示樹脂外殼16的螺釘孔與連接導體19的螺釘孔之間關係的側視圖，圖16為表示連接導體19的構造的展開圖。
[0064]在圖12、圖15中，樹脂外殼16上設有多個導體連接用螺釘孔17，這些螺釘孔位於引線引出用狹縫18的上下兩側，在電容器2a插入樹脂外殼16的方向上等間隔地分布。並且，連接導體19可以在引線引出用狹縫18的上部或者下部所設的任意孔處由螺釘擰緊固定。另一方面，在連接導體19上以與導體連接用螺釘孔17的間隔相等的間隔，開設有外殼連接孔20，連接導體19通過螺釘29固定於樹脂外殼16。即，基本上，開關元件的端子間的間隔越大，選用相對於插入至樹脂外殼16中的電容器2a越遠的位置上所設的導體連接用螺釘孔17。
[0065]此外，L型的連接導體19的一個片部設有截面Z型成型部13，另一個片部上設有裝置安裝孔21 (長孔)，該裝置安裝孔21用於連接導體19相對於開關元件14a的安裝。裝置安裝孔21為長條狀的孔，其具有與前述所示的導體連接用螺釘孔17的間隔大致相同的長度，並且在樹脂外殼16的插入方向上延伸，從而在安裝時可以在長孔的範圍內進行微調。並且，連接導體19的一個片部的板狀部(圖示略)經由裝置安裝孔21被螺釘擰緊固定在開關元件14a的端子上。在此，由於採用可以利用裝置安裝孔21進行調整以及利用多個導體連接用螺釘孔17對連接導體19進行位置調整的構造，所以與只採用裝置安裝孔21進行調整或者只採用多個導體連接用螺釘孔17進行調整相比，可以對連接導體19進行更細微的位置調整。此外，由於導體連接用螺釘孔17設有多個，從而無需延長裝置安裝孔21長度方向的長度，可以減少連接導體19的部件尺寸。
[0066]圖19(a)為表示當開關元件的連接端子間的距離較小時緩衝裝置連接狀態的斜投影圖，圖19(b)為表示當開關元件的連接端子間的距離較大時緩衝裝置連接狀態的斜投影圖。
[0067]如19 (a)所示，在開關元件14b由一個IGBT構成的情況下，雖然電容器2a的尺寸等也會產生影響，但是例如可以通過螺釘15在一對連接導體19的導體連接用螺釘孔17內側處進行固定。另外，如19(b)所示，在開關元件14b為以6個IGBT作為I組的6合I型的情況下，雖然電容器2a的尺寸等也會產生影響，但是例如可以通過螺釘15在一對連接導體19的導體連接用螺釘孔17外側處進行固定。
[0068]用於與電容器2a的引線9連接的連接導體19的連接部與實施方式I相同地，設置在L型的連接導體19的一個片部上的截面Z型成型部13具有Z型成型部，該Z型成型部是通過將設置在L型的一個片部上的一對狹縫12間的板金部分彎折成截面Z型而成型的，電容器的引線的連接與實施方式I相同。
[0069]根據上述實施方式2所述的緩衝裝置，由於樹脂外殼16的內部設有階梯狀或錐狀的構造，因此可以插入不同尺寸的電容器，從而實現不同尺寸的緩衝裝置。
[0070]此外，利用在樹脂外殼16上等間隔開設的導體連接用螺釘孔17中的多個螺釘孔，可以變更連接導體19相對於樹脂外殼16的安裝位置，並且利用可進行微調的裝置安裝孔21的長孔，可以將緩衝裝置安裝於具有不同安裝位置的開關元件之上。
[0071]此外，由於前述樹脂外殼16的導體連接用螺釘孔17位於狹縫的上下，從而使得樹脂外殼16沒有左右方向性，只使用一種部件即可構成。
[0072]符號說明
[0073]I樹脂成型蓋
[0074]2a、2b 電容器
[0075]3、16 樹脂外殼
[0076]4、19 連接導體
[0077]5)字型樹脂成型部
[0078]6S字成型部
[0079]7、8 蓋連接孔
[0080]9引線
[0081]10 導體嵌合部
[0082]11 -字板金成型部
[0083]12 狹縫
[0084]13 截面Z型成型部
[0085]14a、14b、14c 開關元件
[0086]15,29 螺釘
[0087]16 插入引導部
[0088]17 導體連接用螺釘孔
[0089]18 引線引出用狹縫
[0090]19 引出引導部
[0091]20 外殼連接孔
[0092]21 裝置安裝孔
[0093]22 階梯狀成型部
[0094]23 錐狀成型部
【權利要求】
1.一種緩衝裝置，其特徵在於，具有: 電容器，其具有引線，經由前述引線將開關元件產生的浪湧電壓吸收； 樹脂外殼，其將前述電容器嵌入固定；以及 連接導體，該連接導體由導體形成，其一個片部分別固定在前述樹脂外殼上，並且另一個片部與前述開關元件的不同端子分別連接， 利用對前述連接導體的一個片部進行加工而成的成型部的變形，前述引線被夾持在板狀部和前述成型部之間而固定於前述連接導體上，前述板狀部是前述連接導體的一個片部上除了前述成型部以外的部分。
2.如權利要求1所述的緩衝裝置，其特徵在於， 在成型於前述連接導體的另一個片部上的-字型成型部以及前述樹脂外殼的一部分上，設有用於利用螺釘與前述開關元件的端子連接的螺釘孔，前述樹脂外殼的一部分被夾入前述-字型成型部中間，前述連接導體和前述樹脂外殼集中地由螺釘緊固在前述端子上。
3.如權利要求1或2所述的緩衝裝置，其特徵在於， 具有樹脂性成型蓋，該成型蓋與前述樹脂外殼相嵌合，用於固定插入在前述樹脂外殼中的前述電容器。
4.如權利要求1或2所述的緩衝裝置，其特徵在於， 在前述樹脂外殼相對的內壁上設有彈性部件，通過使前述彈性部件變形而夾持前述電容器。
5.如權利要求1所述的緩衝裝置，其特徵在於， 一對前述樹脂外殼的內部成型為階梯狀或錐狀。
6.如權利要求5所述的緩衝裝置，其特徵在於， 在前述樹脂外殼上設有狹縫，該狹縫用於將前述電容器的前述引線引出至前述樹脂外殼的外部。
7.如權利要求5或6所述的緩衝裝置，其特徵在於， 前述連接導體的一個片部的板狀部，被固定在前述樹脂外殼的多個螺釘孔中的任意螺釘孔上，前述多個螺釘孔設置在前述電容器向前述樹脂外殼插入的方向上， 前述連接導體的另一個片部通過螺釘經由長孔而緊固在前述開關元件的端子上，前述長孔平行於前述多個螺釘孔排列的方向而延伸。
【文檔編號】H01G2/04GK103460317SQ201180069704
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年3月28日 優先權日:2011年3月28日
【發明者】神田善則 申請人:三菱電機株式會社