靜態設備用卷繞鐵芯、非晶變壓器及變壓器用線圈繞線架的製作方法與工藝

2023-05-12 14:15:42

靜態設備用卷繞鐵芯、非晶變壓器及變壓器用線圈繞線架本案是申請號為200980131030.3、申請日為2009年8月26日的同名專利申請的分案申請技術領域本發明涉及(1)變壓器及電抗器等靜態設備的構成，特別涉及鐵芯的構造，另外，涉及(2)層疊有非晶材料的薄板的鐵芯，(3)變壓器鐵芯及(4)具備鐵芯保護材料的非晶鐵芯變壓器。另外，涉及(5)卷繞線圈的變壓器用的線圈繞線架(coilwindingframe)、及(6)外鐵型非晶變壓器(shelltypeamorphoustransformer)。

背景技術：
作為涉及本發明的(1)靜態設備的現有的技術，例如在專利文獻1(日本特開平10－270263號公報)中公開了重疊具有不同的磁特性的非晶片而形成的技術。即，使在文獻1中具有不同的磁特性的非晶質金屬混合使用的內容，但在此的磁特性的改善是為了嚴格地抑制製造時的偏差，而組合材料的原料批次不同的材料抑制偏差這類內容，在不觸及磁通量向卷繞鐵芯內周的集中而改善其狀態這點，可以判斷為不具有完全的效果。另外，在專利文獻2(日本特開2007－180135號公報)中公開有配置於內側的非晶質金屬箔帶的導磁率比配置於外側的非晶質金屬箔帶的導磁率低的內容。專利文獻2中記載有通過有意識地添加非晶質金屬薄帶的特徵即退火溫度造成的磁特性的變化，使卷繞鐵芯內側的導磁率降低，磁通量易向外側流動這類內容。該效果源於非晶質金屬通過退火加熱而在內部引起微細的結晶化，磁特性發生變化。因此，在使用結晶質即電磁鋼板的卷繞鐵芯中，即使進行退火，也得不到本效果。專利文獻3根據與專利文獻2同樣的觀點，通過從內周朝向外周提高導磁率，實現磁通量密度分布的均一化。這些適用於使電磁鋼板層疊構成的卷繞鐵芯。在專利文獻4中公示了使電磁鋼板和非晶質金屬薄帶混合的卷繞鐵芯。但是，比較材料的導磁率時，電磁鋼板為0.1H/m左右，非晶質金屬薄帶為0.6H/m左右。因此，只要有該導磁率的差別，則在電磁鋼板和非晶質金屬薄帶上就沒有相同的磁通量流動，在電磁鋼板中使用的磁通量密度的範圍(約1.5～1.7T左右)內，磁通量集中在非晶質金屬薄帶上，成為材料的飽和磁通量密度區域，導致超出組合的惡化。相反，在非晶質金屬薄帶的區域(1.2～1.3T左右)也因磁通量集中在非晶質金屬帶，所以導致超出組合的惡化。因此，用專利文獻4的方法不能完全改善磁特性。另外，(2)與本發明的非晶鐵芯關聯的現有技術，即專利文獻記載的技術具有例如在專利文獻5(日本特開2000－124044號公報)記載的技術。在專利文獻5中作為降低噪音的變壓器記載有與環狀的鐵芯1交鏈並在該鐵芯的周圍設置吸音材料3和防震材料4的構成。另外，(3)與本發明的變壓器鐵芯關聯的現有技術例如具有專利文獻6(日本特開平06－176933號公報)及專利文獻7(日本特開2006－173449號公報)及專利文獻8(日本特開昭61－180408號公報)記載的技術。在專利文獻6中記載的構成為，在將層疊多層由層疊的多片非晶磁性材料薄帶構成的磁性材料層而成的物質作為磁性材料單元，進而層疊多個該磁性材料單元而成的構成的非晶卷繞鐵芯中，將各磁性材料層的兩端部的對接部的位置的鄰接的磁性材料層間的偏移設定為使該非晶卷繞鐵芯的內周側的磁性材料單元方比該外周側的磁性材料單元大，在該構成中，將該兩端部的對接部(連接部)設置於長方形狀卷繞鐵芯的短邊部。另外，在專利文獻7中記載的構成為，在層疊多個板狀磁性材料而成形為環狀的變壓器用卷繞鐵芯中，將該板狀磁性材料的兩端部的重疊部設置於長方形狀的卷繞鐵芯的長邊部，專利文獻8記載的構成為，作為由非晶質合金薄帶(非晶薄帶)構成的靜態感應電器用的卷繞鐵芯，將層疊多片該非晶質合金薄帶的層疊塊的兩端部的連接部(對接部)設置於長方形狀卷繞鐵芯的長邊部。另外，與本發明關聯的現有技術例如具有記載於專利文獻9(日本特開平10－27716號公報)的技術。在專利文獻9中記載的構成為，在非晶卷繞鐵芯變壓器中，為了防止鐵芯的破片的漏出，以利用U字形罩被覆由卷繞鐵芯的第一軛鐵部和其兩側的第一及第二腳部構成的U字形鐵芯部分的層疊面，進而覆蓋軛鐵部的層疊面的整體的方式形成樹脂被覆層，利用形成該樹脂被覆層的樹脂將軛鐵罩緊貼在軛鐵部的層疊面上。另外，與本發明關聯的現有技術例如具有記載於專利文獻10(日本特開平10－340815號公報)的技術。在專利文獻10中記載的構成為，在非晶卷繞鐵芯變壓器中，對於線圈繞線架使用方形筒的繞線架。另外，(4)關於非晶鐵芯變壓器的鐵芯保護，非晶鐵芯變壓器將由絕緣材料覆蓋的非晶鐵芯卷繞在線圈上，使該線圈的兩端搭接而製造。圖30是表示現有的搭接非晶鐵芯時的方式的立體圖。現有的鐵芯搭接方法是在非晶鐵芯82a的下方配置用於確保作業(將絕緣材料卷繞在鐵芯上的作業)空間的夾具85，並進行錯開夾具85同時用絕緣材料84a、84b包覆非晶鐵芯82a的搭接作業。其後，從作業臺移動用絕緣材料84a、84b搭接的非晶鐵芯82a並插入線圈，進而在反轉機上接合非晶鐵芯82a的兩端。圖31是表示將線圈83a插入非晶鐵芯82a內，接合非晶鐵芯82a，再在該接合部實施搭接後的現有構造的透視圖。為了確保非晶鐵芯82a和線圈83a間的絕緣距離，需要絕緣材料86a、86b。絕緣材料86a、86b以覆蓋非晶鐵芯82a的表面中至少插入線圈83a的部分的方式實施。但是，該方法因搭接作業需移動夾具85而進行，所以隨著變壓器容量變為大容量，非晶鐵芯的尺寸增大，因此，夾具85個數增加，對如移動夾具85的時間的涉及夾具85的作業時間產生大的影響。另外，需要將非晶鐵芯從搭接作業臺移動到反轉機的作業，作業工序增加，另外，絕緣材料的數量多關係到非晶鐵芯變壓器自身的成本增加。另外，在專利文獻11中公開有可防止將線圈插入非晶鐵芯組裝變壓器時的非晶破片向線圈內的飛散、和可防止非晶破片分散於絕緣油中的非晶變壓器和其製造方法。另外，專利文獻12中公開有在非晶卷繞鐵芯的軛鐵部設置增強部件來抑制鐵芯變形的構成。另外，(5)關於變壓器的線圈卷線架，目前，具備配置一個或在卷繞鐵芯材料寬度方向配置多個短形的線圈繞線架的構造。與本發明的關聯的現有技術即文獻記載的技術例如具有專利文獻13(日本特開平10－340815號公報)記載的技術。專利文獻13中公開有在線圈的最內周設置了由卷線架部件構成的線圈卷線架的非晶卷繞鐵芯變壓器。另外，記載了最外卷繞鐵芯具有環繞卷繞鐵芯且按壓卷繞鐵芯插入的線圈的外側的增強框的構成。在大容量變壓器中應用這種變壓器的情況下，鐵芯以其截面積增大的方式構成，但在鐵芯寬度方向配置多個線圈繞線架的構造中，在短路時產生的向內側起作用的電磁機械力作用下產生以內側繞組向內側凹陷的方式變形的壓屈(參照圖40)，鐵芯被壓迫，具有使鐵損及勵磁電流惡化這類問題。另外，提出了在四邊形筒狀的線圈卷繞部的各面形成中央部的壁厚度厚的大體隆起形的壁厚部，提高中央部分的強度，增加相對於卷繞時的變形的耐力的放電穩定器等所使用的線軸形狀(參照專利文獻14(日本實全昭58－32609號公報))。該提案中因僅各邊的中央部形成得厚，所以，這種線圈卷繞部的製造時麻煩，在材料的數量方面上使用多的材料，難以降低成本。提案有實現在纏繞帶邊線軸的線圈的中間筒部的周面，中央部形成得厚，形成各周面向外方突出的圓弧狀，在與中間筒部的各周面均一接觸的狀態下卷繞最下層的線圈，防止線圈上浮的電磁線圈(參照專利文獻15(日本實全昭55－88210號公報))。因僅使各邊的中央部形成得厚，所以具有與專利文獻14一樣的問題——麻煩。提案有一種電力量計的電壓電磁鐵裝置，通過使線圈繞線架部的中空孔的內面向外方拱狀膨出，使膨出的部分產生拱形效果，即使增加卷繞電壓繞組時的卷繞緊固力，也能夠減小線圈繞線架部向內側變形(參照專利文獻16(日本特開平10－116719))。拱狀膨出的線圈繞線架部全圓周形成，在形狀上有制約。另外，(6)作為高壓配電用的變壓器，迄今使用有具有三相五柱卷繞鐵芯構造的外鐵型非晶模式變壓器。具有這種三相五柱卷繞鐵芯構造的非晶變壓器具備線圈和在該線圈之中插入腳部的非晶鐵芯，是在非晶鐵芯的五個腳部中，在側面位於最外側的兩個腳部比線圈更向外側露出的變壓器。提案有在外鐵型非晶變壓器中，確保外側繞組的短路強度，保護鐵芯不受插入鐵芯的線圈的變形影響的非晶變壓器。在這種非晶變壓器中，通過在具有剛性的鐵製的鐵芯罩內收納鐵芯的腳部，實現防止變形的線圈接近、接觸等引起的非晶鐵芯的變形及損傷(參照專利文獻17(日本特開2001－244121號公報)。圖45是說明這種外鐵型非晶變壓器的一個實例的圖，圖45A表示三相五柱非晶卷繞鐵芯110、111，圖45B表示該非晶卷繞鐵芯用鐵芯罩110a、111a，圖45C表示具備圖45A所示的鐵芯罩的三相五柱非晶卷繞鐵芯。53是鐵芯的累積厚，111c表示外鐵芯的腳部。然而，通過配置鐵芯罩110a、111a，會導致二次線圈、一次線圈、及鐵芯110、111的尺寸增大，以及由此而產生的變壓器主體的尺寸、重量增加，鐵芯罩110a、111a的材料費及裝配工時數的增加相互作用，導致變壓器的成本增加，在經濟性方面有改善餘地。另外，在具有剛性極低的非晶制鐵芯的非晶變壓器中提案有用於保護鐵芯的鐵芯保護殼。鐵芯保護殼自身作為包圍最外側的鐵芯的腳部的框體而形成，以不形成一匝的方式，例如在與線圈側面平行的面上形成有縫隙狀開口部。然而，變壓器運轉時起因於和主磁通量交鏈，難以迴避通過鐵芯保護殼的多電流環發生，該電流環因在中途向非晶薄帶的層疊方向流動，所以成為高阻抗，因電流值小所以不會燒損金屬件類，但無負荷損耗增大。因此，公知有一種非晶變壓器，其通過利用塗裝方式等在用於鐵芯及變壓器的金屬件和鐵芯保護殼的導電性材料部件之間具有絕緣材料，斷開鐵芯保護殼上產生的環電流，防止無負荷損耗的增大(參照專利文獻18(日本特開2003－77735號公報))。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平10－270263號公報專利文獻2：日本特開2007－180135號公報專利文獻3：日本特開平6－120044號公報專利文獻4：日本特開昭57－143808號公報專利文獻5：日本特開2000－124044號公報專利文獻6：日本特開平06－176933號公報專利文獻7：日本特開2006－173449號公報專利文獻8：日本特開昭61－180408號公報專利文獻9：日本特開平10－27716號公報專利文獻10：日本特開平10－340815號公報專利文獻11：日本特開2005－159380號公報專利文獻12：日本特開2003－303718號公報專利文獻13：日本特開平10－340815號公報專利文獻14：日本實全昭58－32609號公報專利文獻15：日本實全昭55－88210號公報專利文獻16：日本特開平10－116719號公報專利文獻17：日本特開2001－244121號公報專利文獻18：日本特開2003－77735號公報

技術實現要素：
技術問題(1)作為靜態設備的代表，圖2表示柱上變壓器的外觀圖，以內部明了的方式表示部分的剖面圖。1是柱上變壓器的整體，2是繞組，3是卷繞鐵芯，4是變壓器的主體容器、5是主體容器的蓋，6是器身固定金屬件，7是固定卷繞鐵芯的鐵芯夾具，8是一次軸套。該柱上變壓器的主體容器及蓋一般地為鐵製並塗敷表面而製造。另外，在柱上變壓器1中使用的卷繞鐵芯3為圖3所示的構造。圖4是卷繞鐵芯3的1/4剖切圖，表示與繞組交鏈的部分(以後，稱為腳部)的磁通量密度分布。通常，通過卷繞鐵芯內部的磁通量具有集中在磁路短的內周側的傾向，在鐵芯剖面磁通量不均一。這樣，磁通量集中在卷繞鐵芯的內周側時，損失增大。本發明的目的在於提供一種鐵芯，其以磁通量分布不集中於卷繞鐵芯的內側的方式大體均一地構成。另外，(2)關於非晶鐵芯，上述現有技術嚴格地講是用於減小變壓器的噪音的技術，關於降低鐵芯中的鐵損及防止鐵芯為非晶鐵芯的情況的退火時的磁特性的劣化等未記載。即，鐵芯在被勵磁時磁通量易集中在該鐵芯的內周側，磁通量集中在該內周側的情況下，在該內周側引起磁飽和及磁阻增大，該結果是，磁迴路特性惡化，磁滯損耗增大，並且一次線圈電流及二次線圈電流的波形變形產生。另外，在鐵芯中渦電流損也易增大。另外，在鐵芯為非晶鐵芯的情況下，退火時因熱而加速結晶化，脆性提高，其結果是在鐵芯內部產生微小的破損和磁特性劣化，並且退火時產生和固定鐵芯的外周部及內周部的防止變形用夾具之間熱膨脹係數的差產生的應力的結果是從該點鐵芯的磁特性劣化。本發明的問題點是鑑於上述現有技術的狀態而開發的，其抑制在非晶鐵芯變壓器中因在磁迴路截面的一部分的磁通量的集中及渦電流損耗的增大及退火時和防止變形用夾具之間的熱膨脹係數的差產生的應力等。另外，關於(3)變壓器鐵芯，在所述日本特開平06－176933號公報記載的非晶卷繞鐵芯中，因磁性材料層的兩端部的對接部(連接部)設置於長方形狀卷繞鐵芯的短邊部，所以在各磁性材料單元內，不能增大在鄰接的磁性材料層間的所述對接部的磁迴路方向的偏移量，且為了確保規定的鐵芯截面積，需要疊加大量磁性材料單元。因此，這樣的非晶卷繞鐵芯中，形成對接部(接合部)時的作業性惡化，並且短邊部的鐵芯的槽滿率降低，使磁迴路的磁阻增大。另外，在所述短邊部磁通量向鄰接的磁性材料層側以短間距移行流動，所以該磁通量的流動不能順暢地流動。由於這一點，磁迴路的磁阻也增大。另外，在日本特開2006－173449號公報及日本特開昭61－180408號公報記載的卷繞鐵芯中，板狀磁性材料的兩端部的重疊部及層疊塊的兩端部的連接部(對接部)雖然設置於長方形狀卷鐵芯的長邊部，但由於設置於比該長方形狀卷繞鐵芯的短邊部的長度短的範圍內，所以使該長邊部的磁迴路的磁阻與所述日本特開06－176933號公報記載的非晶卷繞鐵芯的情況一樣地增大。另外，所述長邊部的磁通量的流動不順暢，由於這一點磁迴路的磁阻也增大。形成對接部(連接部)時的作業性也惡化。日本特開平10－27716號公報記載的技術因是用U字形罩及樹脂被覆層覆蓋鐵芯的構成，所以預料鐵芯製造時的作業性低。日本特開平10－340815號公報記載的技術認為，對於卷線架部件自身需要高的增強強度。本發明的問題點是鑑於上述現有技術而開發的，在層疊磁性材料的薄板的變壓器用鐵芯中，可改善製造時連接層疊多片該磁性材料的薄板而成的塊的長度方向的前端部和後端部時的作業性，同時可抑制磁迴路的磁阻的增大。本發明的問題點是鑑於上述現有的技術而開發的，在層疊有非晶材料的薄板的變壓器用的鐵芯中，利用簡易的構成，可以防止該鐵芯的破片的飛散。本發明的問題點是鑑於上述現有技術而開發的，在利用線圈對層疊有磁性材料的薄板而成的鐵芯勵磁的構成的變壓器中，有可能利用簡易的構成增強該線圈。本發明的目的是解決上述問題點，並提供一種易製作且確保性能及可靠性的變壓器。另外，(4)關於在非晶鐵芯變壓器中鐵芯保護，在非晶鐵芯變壓器中，在不使用夾具而簡單地進行用保護材料包覆非晶鐵芯的搭接作業，不使用絕緣材料確保非晶鐵芯和線圈間的絕緣距離的方面具有應解決的問題。本發明的目的是為解決上述問題而開發的，提供一種非晶鐵芯變壓器，其減少作業時間和絕緣部件，還可能不使用夾具而進行用保護材料包覆非晶鐵芯的搭接作業，不使用絕緣材料而確保非晶鐵芯和線圈間的絕緣距離，能夠降低製造成本而製造。另外，(5)關於變壓器的線圈繞線架，是配置於內側繞組的最內周的變壓器用的線圈繞線架及使用它的變壓器，在通過改善強度迴避恐怕給鐵芯帶來壓迫等影響的壓屈的方面具有應解決的問題。本發明的目的是提供一種在變壓器中確保內側繞組的壓屈強度，防止壓迫鐵芯，不使鐵損及勵磁電流惡化的變壓器用的線圈繞線架及使用它的變壓器。另外，(6)關於外鐵側非晶變壓器，如上述，因輸送時的振動等，非晶鐵芯中外鐵芯腳部的外側有可能與高壓線圈接近或接觸，在產生這種接近或接觸的情況下，恐怕會在變壓器的使用時引起絕緣不良。因此，在外鐵型非晶變壓器中，為了實現變壓器的小型化及降低材料費用、降低製作工時數，在取消鐵芯罩的情況下，需要防止外鐵芯腳部與高壓線圈接觸或接近的構造。本發明的目的是通過使用原有的負荷支承用部件即側部金屬件，確保一次線圈－外鐵芯腳部間距離，解決所述外鐵芯腳部與高壓線圈接觸或接近這種問題，由此提供一種經濟的非晶變壓器。技術手段本發明(1)關於靜態設備鐵芯：為了實現上述目的，使用導磁率不同的兩種類以上的磁性材料，將它們單板或多片重疊構成層疊塊，從內周交替配置所述導磁率不同的層疊塊，構成鐵芯。這樣，使用導磁率不同的磁性材料時，導磁率高的材料使磁通量較好地流過，導磁率低的材料與高的材料比較時，具有磁通量難以流動的性質。因此，規則地並列排列導磁率高的材料和低的材料的情況下，在磁路短的內周側磁通量難以集中，被均一化。另外，特徵在於，為了消除磁性材料成形時產生的應力，對該卷繞鐵芯進行退火。另外，(2)關於非晶鐵芯，為了解決上述問題點，本發明中作為非晶鐵芯變壓器將環狀的鐵芯製成這樣的構成：層疊有多層塊狀層疊體，該塊狀層疊體層疊多片短片狀的非晶材料的薄板而成，在形成為環狀的多個塊狀層疊體的從最內周側起第n(n為2以上的整數)層的塊狀層疊體和第n+1層的塊狀層疊體之間配置有片狀非磁性的絕緣材料。另外，(3)關於變壓器鐵芯，為了解決上述問題點，本發明中(1)將變壓器製成這樣的構成，其具備：環狀長方形狀的鐵芯，其疊加多個層疊多片短片狀的磁性材料的薄板而成的塊，且將該多個塊的各自的長度方向的前端部和後端部連接；線圈，其卷繞在該長方形狀的鐵芯的兩個長邊部分中的一方，作為所述鐵芯，在所述兩長邊部分中的另一方設置有所述多個塊的各自的所述前端部和後端部形成的多個連接部，在鄰接塊間將該連接部配置於與該另一長邊部分的長度方向相互偏離的位置，且所述多個全塊生成的多個連接部在該另一長邊部上，在比該鐵芯的短邊部分的直線狀部分的長度長的範圍內分散配置。(2)在所述(1)中，作為所述鐵芯的構成為，所述多個連接部在所述另一長邊部分的直線狀部分，在該鐵芯的短邊部分的直線狀部分的1.3倍以上的長度的範圍內分散配置。(3)在所述(1)中，作為所述鐵芯的構成為，所述多個連接部在所述另一長邊部分的直線狀部分的50％以上的長度的範圍內分散配置。(4)在從所述(1)～(3)中的任一項中，作為所述鐵芯的構成為，形成鐵芯的內周側部分的塊與形成鐵芯的外周側部分的塊相比，使每一塊的磁性材料的薄板的層疊片數多。(5)將變壓器製成這樣的構成，其具備：長方形狀的鐵芯，其疊加多個層疊多片短片狀的磁性材料的薄板層疊而成的塊而構成一個單元，進而疊加多個該單元，在該多個單元的每一個上，將該多個塊的各自的長度方向的前端部和後端部連接而形成環狀；線圈，其卷繞在所述長方形狀的鐵芯的兩個長邊部分中的一方，作為所述鐵芯，在所述兩個長邊部分中的另一方設置有所述多個單元的各自的所述多個塊的所述前端部和後端部生成的多個連接部，在鄰接塊間將該連接部配置於與該另一長邊部分的長度方向相互偏離的位置，且所述多個單元的各自的多個塊生成的多個連接部在該另一長邊部分的直線狀部分，在比該鐵芯的短邊部的直線狀部分的長度長的範圍內分散配置。(6)在所述(5)中，作為所述鐵芯的構成為，形成該鐵芯的內周側部分的單元與形成該鐵芯的外周側部分的單元相比，每一單元的所述塊的數量少。(7)在所述(5)中，作為所述鐵芯的構成為，形成該鐵芯的內周側部分的單元與形成該鐵芯的外周側部分的單元相比，每一塊所述磁性材料的薄板的層疊片數多。(8)作為具有層疊非晶材料的薄板而成的環狀的鐵芯的變壓器，構成為在鐵芯層疊端面塗敷有熱固化性或光固化性的塗敷材料。(9)作為具有層疊非晶材料的薄板而成的環狀的鐵芯的變壓器，構成為具備：鐵芯，其外面由片狀的熱固化性樹脂或袋狀的絕緣材料覆蓋；線圈，其相對於所述鐵芯卷繞在所述片狀的熱固化性樹脂或袋狀絕緣材料的外側，對該鐵芯勵磁，同時產生感應電壓。(10)變壓器的構成為，在層疊非晶材料的薄板而成的環狀的鐵芯的上部邊的內周面上或下部邊的外周面上配置有保持該鐵芯的保持部件。(11)變壓器，具備：環狀的鐵芯，其層疊板狀的磁性材料，形成變壓器的磁迴路；圓筒狀的繞線架，其由非磁性材料構成；線圈，其卷繞在該繞線架上，貫通裝入該繞線架內，所述鐵芯的構成為，在至少貫通所述繞線架的部分，與所述繞線架的內徑對應，層疊於該鐵芯的內周側及外周側的磁性材料與層疊於中央部側的磁性材料相比，縮小其板寬度。(12)作為具有層疊有磁性材料的薄板而成的環狀的鐵芯的變壓器，其構成為具備：筒狀的繞線架，其由非磁性材料構成；筒狀的線圈，其卷繞在該繞線架上；鐵芯，其貫通所述繞線架，是由所述線圈勵磁的鐵芯，在與磁迴路方向成直角的截面內，在所述磁性材料的寬度方向及層疊方向兩方向分割成多個，形成該被分割成多個的鐵芯獨立的多個磁迴路；板狀的增強部件，其配置於所述被分割的鐵芯的相互間，且在所述繞線架內，將兩端面與該繞線架的內周面抵接，增強所述線圈。另外，(4)關於非晶鐵芯的鐵芯保護，為了實現所述目的，本發明的非晶鐵芯變壓器由非晶材料形成，具有安裝有箱型的鐵芯保護材料的鐵芯和插入該鐵芯的線圈，其特徵在於，所述箱型的鐵芯保護材料由絕緣部件構成，且為了防止所述非晶材料的破片飛散，覆蓋所述鐵芯整體。根據該非晶鐵芯變壓器，非晶鐵芯使用箱型的鐵芯保護材料搭接，該鐵芯保護材料由絕緣部件構成，且無間隙地覆蓋鐵芯整體，所以起到防止構成鐵芯的非晶材料的破片向變壓器內部飛散的作用。在該非晶鐵芯變壓器中，構造為，利用鐵芯保護材料的板厚可以確保非晶鐵芯和線圈之間的絕緣距離為一定。另外，在鐵芯搭接作業時，和鐵芯保護材料的作業臺的接觸面由一張板構成，將鐵芯保護材料向鐵芯的四周折彎形成，連接鐵芯保護材料彼此成形為箱型時，該連接部配置於橫放鐵芯時的側面、鐵芯窗內面或上面。另外，鐵芯保護材料作為覆蓋將鐵芯的接合部暫時展開而形成的展開部的構造，使展開部為前端將鐵芯插入線圈時，鐵芯保護材料能夠保護鐵芯的展開部。另外，在該非晶鐵芯變壓器中，可以將鐵芯保護材料與對鐵芯的安裝作業時的作業臺的接觸面由一張板構成，將鐵芯保護材料向鐵芯的周圍折彎成形，與鐵芯窗內面用保護材料一起無間隙地覆蓋鐵芯整體。另外，使鐵芯保護材料由和對鐵芯的安裝作業時的作業臺接觸的面由一張板構成的底面保護材料、從底面保護材料延伸配置於鐵芯和線圈間的接觸面的接觸面保護材料、鐵芯窗內面用保護材料、配置於鐵芯的接合部的側面的接合部側面用保護材料構成，鐵芯保護材料具備覆蓋由該鐵芯保護材料覆蓋不了的鐵芯的表面的絕緣材料。另外，鐵芯可以製作的構造為，由四角具有外側圓角部的多個內鐵芯、和具有從外側包圍並列的多個內鐵芯且四角的內側與內鐵芯的外側圓角部嵌合的內側圓角部的外鐵芯構成，覆蓋內鐵芯的內鐵芯保護材料具備與內鐵芯的所述外側圓角部對應地在上下面向外側突出的突出部，覆蓋外鐵芯的外鐵芯保護材料具備與外鐵芯的所述內側圓角部對應地在上下面導入的導入部，突出部和所述導入部無間隙地嵌合。另外，(5)關於變壓器用線圈卷線架，為了解決所述問題，本發明的線圈繞線架為配設於插入鐵芯的線圈的線圈最內周的變壓器用線圈繞線架，其特徵在於，提高相對於向內側凹陷的壓屈的強度。另外，本發明的變壓器，其特徵在於，所述鐵芯由多層卷繞有磁性帶的卷繞鐵芯或多層疊加的疊積鐵芯構成，所述線圈插入所述鐵芯，提高相對於向內側凹陷的壓屈的強度的所述線圈卷線架配置於所述線圈的最內周。另外，(6)關於本發明的外鐵型非晶變壓器，為了解決所述問題，外鐵型非晶變壓器由連接用於環繞非晶鐵芯的外鐵芯腳部，保持外鐵芯腳部的鐵芯保持部件設置在連結承受線圈及鐵芯的負荷的下部金屬件和具備起吊變壓器的吊耳的上部金屬件的側部金屬件上構成。根據該外鐵型非晶變壓器，非晶鐵芯使用連結承受線圈及鐵芯的負荷的下部金屬件和具備起吊變壓器的吊耳的上部金屬件的側部金屬件，用作為與該側部金屬件不同的部件所連接的鐵芯保持板之類的鐵芯保持部件環繞，所以，在起因於輸送時及線圈變形等，線圈接近、接觸非晶鐵芯時，鐵芯保持部件可以保護非晶鐵芯。在該外鐵型非晶變壓器中，由分別沿著所述非晶鐵芯的外側面和寬度方向兩側面的主面板部和兩個側面板部構成所述側部金屬件，使沿所述非晶鐵芯的內側面插通的絕緣性的鐵芯保持板貫通形成於與所述兩側面板部相互對置的部位的一組或數組衝孔也可以。另外，由分別沿著所述非晶鐵芯的外側面和寬度方向兩側面的主面板部和兩個側面板部構成所述側部金屬件，在所述兩側面板部的前端邊部間也可以配置有與所述側部金屬件一起覆蓋所述非晶鐵芯的外鐵芯腳部的周圍的絕緣性的鐵芯保持板。另外，將所述側部金屬件作為沿著所述非晶鐵芯的外側面配置的板狀金屬件，與所述板狀金屬件連接，並且配置分別沿著所述非晶鐵芯的腳部的內側面和寬度方向兩側面延伸的絕緣性的鐵芯保持部件，也可以與所述板狀金屬件一起覆蓋所述非晶鐵芯的外鐵芯腳部的周圍。技術效果(1)關於靜態設備鐵芯，在現有的方法中，根據卷繞鐵芯的構造，磁通量集中在磁路短的內周側，但通過使用本發明，具有抑制引起磁通量分布不均一，內周側的過度的磁通量集中的效果，可以提供更低損失的鐵芯。另外，(2)關於非晶鐵芯，根據本發明，在非晶鐵芯變壓器中，可以抑制鐵芯的鐵損的增大及由於退火時鐵芯和防止變形用夾具之間的熱膨脹係數的差產生的應力造成的磁特性的劣化等，並且也可以實現變壓器的運轉時的噪音的降低。另外，(3)關於變壓器鐵芯，根據本發明，(1)可以提供一種變壓器，在層疊磁性材料的薄板的變壓器用鐵芯中，可以改善製造時連接層疊多片該磁性材料的薄板而成的塊的長度方向的前端部和後端部時的作業性，抑制磁迴路的磁阻的增大，易製造且確保性能。(2)可以提供一種變壓器，在層疊有非晶材料的薄板而成的變壓器用的鐵芯中，根據簡單的構成，可以防止該鐵芯破片的飛散，確保可靠性。(3)可以提供一種變壓器，在利用線圈對層疊有磁性材料的薄板而成的鐵芯勵磁構成的變壓器中，根據簡單的構成，可以增強該線圈，確保可靠性。另外，(4)關於非晶鐵芯的鐵芯保護，根據本發明，在搭接作業時可以不使用夾具而製造，因具有箱型鐵芯保護材料，所以使鐵芯形狀穩定容易進行線圈插入作業，同時鐵芯插入線圈時，搭接後的鐵芯和作業臺的接觸面平滑，因可以容易地滑行插入橫置的線圈，所以降低作業時間，另外，通過保護材料覆蓋鐵芯整體，不需要鐵芯和線圈間的絕緣材料，可以得到可防止非晶材料的破片飛散的非晶鐵芯變壓器。另外，(5)關於變壓器的線圈框，根據本發明的線圈繞線架、及使用它的變壓器，利用簡單的方法，可以製作的構造為，通過使設置於內側繞組的最內周的線圈繞線架的壓屈強度提高，可以提高內側繞組的壓屈強度，在大容量變壓器中，在內側繞組的壓屈作用下，也不會壓迫鐵芯，不會使鐵損及勵磁電流惡化。另外，(6)關於外鐵型非晶變壓器，根據本發明的外鐵型非晶變壓器，因使用原有的負荷支承用部件即側部金屬件，確保一次線圈外鐵芯腳部間距離，所以即使取消鐵芯罩，也能夠防止外鐵芯腳部接近或接觸高壓線圈，可以提供材料投入量少且經濟的非晶變壓器。附圖說明圖1是說明權利要求項1的卷繞鐵芯的1/4圖；圖2是表示作為靜態設備的代表的柱上變壓器的圖；圖3是表示卷繞鐵芯的圖；圖4是表示卷繞鐵芯的1/4圖和截面的磁通量密度分布的圖；圖5是說明實施例2的圖；圖6是根據實施例2的測定結果比較的圖；圖7是說明實施例3的圖；圖8表示具備本發明的鐵芯的油入式變壓器；圖9是表示作為本發明的實施例4的非晶鐵芯變壓器的剖面構造的圖；圖10是圖9的非晶鐵芯變壓器的鐵芯的塊狀層疊體的層疊狀態的說明圖；圖11是將圖10的塊狀層疊體形成環狀的工序的說明圖；圖12是表示作為本發明的實施例5的非晶鐵芯變壓器的剖面構造的圖；圖13是圖12的非晶鐵芯變壓器的鐵芯的退火時的狀態的說明圖；圖14是表示作為本發明的實施例的變壓器的構成的圖；圖15是表示作為本發明的實施例的變壓器的構成的圖；圖16A是圖14、圖15的變壓器的鐵芯的多數塊狀層疊體的連接部的構成的說明圖；圖16B是表示圖14、圖15的變壓器的鐵芯的一個塊狀層疊體的連接部的圖；圖17是表示圖14、圖15的變壓器的鐵芯的層疊狀態的圖；圖18是圖14、圖15的變壓器的鐵芯的加工說明圖；圖19A是圖14、圖15的變壓器的鐵芯的作用、效果的說明圖；圖19B是現有的變壓器的鐵芯的連接部的說明圖；圖20是表示現有的變壓器的鐵芯的構成例的圖；圖21是表示用於作為本發明的實施例的變壓器的鐵芯的構成的圖；圖22是表示用於作為本發明的實施例的變壓器的鐵芯的構成的圖；圖23A是作為本發明的實施例的變壓器的構成圖，是表示用袋狀的絕緣材料覆蓋形成為環狀前的鐵芯時的狀態的圖；圖23B是作為本發明的實施例的變壓器的構成圖，是表示用袋狀的絕緣材料覆蓋形成為環狀的鐵芯時的狀態的圖；圖24是作為本發明的實施例的變壓器的構成圖；圖25A是作為本發明的實施例的變壓器的構成圖，是線圈和鐵芯的平面圖；圖25B是圖25A的構成的側面圖；圖26A是本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例6，是表示在保護材料上載置非晶鐵芯的作業的立體圖；圖26B是表示將圖26A所示的搭接後的非晶鐵芯插入線圈的作業的立體圖；圖26C是表示從圖26B所示的線圈插入後的非晶鐵芯保護材料展開作業的立體圖；圖26D是表示圖26C所示的非晶鐵芯的再接合後的保護材料折彎作業的立體圖；圖27A是本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例7，表示鐵芯搭接作業的立體圖；圖27B是表示圖27A所示的鐵芯搭接作業後的線圈插入和保護材料折彎作業的立體圖；圖28A是表示本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例8即鐵芯搭接作業的立體圖；圖28B是表示圖28A所示的鐵芯搭接作業後的線圈插入和保護材料折彎作業的立體圖；圖29A是表示本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例9即三相非晶鐵芯變壓器的內鐵芯的搭接作業的立體圖；圖29B是表示圖29A所示的搭接作業後的內鐵芯的接合部的展開作業的立體圖；圖29C是表示本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例9即三相非晶鐵芯變壓器的外鐵芯的搭接作業的立體圖；圖29D是表示圖29C所示的搭接作業後的外鐵芯的接合部的展開作業的立體圖；圖29E是表示圖29B及圖29D所示的內外鐵芯的組裝及線圈的插入和內鐵芯用的保護材料的折彎作業的立體圖；圖29F是表示圖29E所示的內外鐵芯的組裝後的外鐵芯的接合部的再接合和保護材料的彎曲作業的立體圖；圖30是表示鐵芯搭接的現有作業方法的立體圖；圖31是表示鐵芯線圈插入後的現有構造的立體圖；圖32是表示本發明的變壓器的實施例10的繞組剖面圖；圖33是用於圖32所示的變壓器的線圈繞線架的外觀圖；圖34是表示本發明的變壓器的實施例11的繞組剖面圖；圖35是用於圖34所示的變壓器的線圈繞線架的外觀圖；圖36是表示本發明的變壓器的實施例12的繞組剖面圖；圖37是用於圖36所示的變壓器的線圈繞線架的外觀圖；圖38是表示本發明的變壓器的實施例13的繞組剖面圖；圖39是用於圖38所示的變壓器的線圈繞線架的外觀圖；圖40是表示用於現有的變壓器的線圈繞線架的壓屈的方式的剖面圖；圖41A是將該本發明的外鐵型非晶變壓器作為實施例14，作為三相五柱卷繞鐵芯構造的高壓配電用非晶模式變壓器表示的正面圖；圖41B是圖41A所示的外鐵型非晶模式變壓器的側面圖；圖41C是圖41A所示的外鐵型非晶模式變壓器的上面圖；圖42A是表示圖41所示的外鐵型非晶變壓器的側部金屬件的立體圖；圖42B是表示用於圖42A所示的側部金屬件的鐵芯保持板的立體圖；圖42C是具備圖42B所示的鐵芯保持板的側部金屬件的立體圖；圖43A是表示該發明的外鐵型非晶變壓器的實施例15的側部金屬件的立體圖；圖43B是表示用於圖43A所示側部金屬件的鐵芯保持板的立體圖；圖43C是具備圖43B所示的鐵芯保持板的側部金屬件的立體圖；圖44A是表示本發明的外鐵型非晶變壓器的實施例16的側部金屬件的立體圖；圖44B是表示用於圖44A所示的側部金屬件的鐵芯保持板的立體圖；圖44C是具備圖44B所示的鐵芯保持板的側部金屬件的立體圖；圖45A是表示現有的三相五柱非晶卷繞鐵芯的一個例子的圖；圖45B是表示圖45A的三相五柱非晶卷繞鐵芯用鐵芯罩的一個例子的圖；圖45C是表示在圖45A所示的非晶卷繞鐵芯中具備圖45B所示的鐵芯罩的三相五柱非晶卷繞鐵芯的一個例子的圖。符號說明1…柱上變壓器容器、2…繞組、3…卷繞鐵芯、11～14…導磁率不同的磁性材料L1～5…材料11構成的塊、A1～5…材料14構成的塊、105a、105b…非晶鐵芯變壓器、31…鐵芯、31a…內周側鐵芯部分、31b…外周側鐵芯部分、31a11、31a12、…、31a1n、31b11、31b12、…、31b1p…塊狀層疊體、31a1、31b1…塊狀層疊體組、32a、32b…線圈、41、42、43…片狀非磁性絕緣材料、51…環狀化用夾具、51ˊ…環狀化用夾具兼防止變形用夾具、52a、52b、52c、52d…防止變形用夾具、1000A、1000B…變壓器、60、60a、60b、60A、60B、60A1、60B1、60C1、60D1、60D2、60D3、60D4…鐵芯、62、62a、62b…線圈、68…繞線架、60a11、60a12、60b11、60b12…鐵芯的長邊部分、60a21、60a22、60b21、60b22…鐵芯的短邊部分、60ac1～60ac4、60bc1、60bc4…鐵芯的角部分70a11～70a1n1、70a21～70a2n2、70a31～70a3n3、70b11～70b1n1、70b21～70b2n2、70b31～70b3n3、7011～701n1、7021～702n2、7031～703n3、70a1、70A、70B、70C…連接部、65a、65b、65c…保持部件、67a、67b、67a、67b、67c、67d…增強部件、65…片狀絕緣部件、61、71…熱固化性或光固化性塗敷材料、80…袋狀絕緣材料、90…帶、100A11、100A12、100A13、…、100A1n1、100A11ˊ、100A12ˊ、100A13ˊ、…、100A16ˊ…塊狀層疊體、100A1…第一單元、100A2…第二單元、100A111、100A112、100A11x…磁性材料的薄板、100A11t、100A11e…前端面、g、gˊ…前端面間的距離、81a1、81a2、81a3；81b1、81b2、81b3；81c1、81c2、81c3、81c4；81d1、81d2、81d3；81e1、81e2、81e3…鐵芯保護材料、82a1、82b1、82c1、82c1…展開部、82a、82b、82c…非晶鐵芯、83a、83b…線圈、84a、84b、84c、84d、84e…絕緣材料、85…夾具、86a、86b…絕緣材料(保持鐵芯和線圈間的絕緣距離)、88a…弓狀線圈繞線架、88b…實施壓出加工的線圈繞線架、88c…在圓筒設置支柱的線圈繞線架、88d…實施壓出加工的弓狀的線圈繞線架、89…線圈、93…內側繞組、94…外側繞組、90…鐵芯、91…繞線架部件絕緣部、92…墊圈、98…支柱、95a、95b…線圈繞線架部、96a、96b…線圈繞線架部、96c…壓出加工、97a、97b、97c、97d…線圈繞線架部、99a、99b…線圈繞線架部、99c…壓出加工、110…內鐵芯、110a…內鐵芯罩、111…外鐵芯、111a…外鐵芯罩、11c…外鐵芯腳部(外側)、2U、2V、2W…一次線圈、20u、20v、20w…二次線圈、30U、30V、30W…一次端子、31u、31v、31w…二次端子、32…線圈支承、33…鐵芯支承、34H…連接側部金屬件和上部金屬件的螺栓、34L…連接側部金屬件和下部金屬件的螺栓、141…上部金屬件、42a…吊耳、142…下部金屬件、43、45、47…側部金屬件、43a1、43a2…圓形衝孔、43b、43b2…長方形衝孔、144、146、148A、148B、148C…絕緣性鐵芯保持部件(鐵芯保持板)、148…絕緣性部件、105…一次線圈外鐵芯腳部間距離、151…側部金屬件側面-長方形衝孔間距離、152…長方形衝孔的長邊長度、153…鐵芯積厚、153H…鐵芯窗內高度、53R…鐵芯窗內角部半徑、154…絕緣板長度、155、159…側部金屬件裡行方向長度、56…側部金屬件側面寬度方向長度、57W…絕緣板裡行方向長度、57H…絕緣板高度、58W…絕緣部件內行方向長度、58H…絕緣部件高度、160…與側部金屬件內裡面垂直且通過側部金屬件的內行方向中央的面、161…側部金屬件的主面板部、162、163…與構成側部金屬件的二邊的主面板部垂直的側面板部、171、172、173…從變壓器上部觀察變壓器時的箭頭視圖、182、183…帶。具體實施方式下面，說明用於實施本發明的最佳方式。另外，本發明是(1)關於靜態設備用鐵芯的發明，(2)關於非晶鐵芯的發明，(3)關於變壓器鐵芯的發明，(4)關於非晶變壓器的鐵芯保護的發明，(5)關於變壓器線圈繞線架的發明，及(6)關於外鐵型非晶變壓器的發明，對各發明進行說明。首先，第一是有關(1)關於靜態設備用鐵芯的發明。實施例1圖1是表示使用導磁率不同的四種類的電磁鋼板的卷繞鐵芯3的局部剖面圖。將構成卷繞鐵芯3的四種類電磁鋼板的導磁率設為μ1、μ2、μ3及μ4，對於各電磁鋼板具有μ1<μ2<μ3<μ4的關係時，在鐵芯的內側配置導磁率小的電磁鋼板(導磁率μ1)，在下一個外側的層配置導磁率μ2的電磁鋼板，在再下一個外側的層配置導磁率μ3的電磁鋼板，在再下一個外側的層配置導磁率μ4，將該四種類的電磁鋼板的層作為一塊，重複該塊構成鐵芯。具體地說，使用電磁鋼板的情況下，最內周側的鐵芯材料14使用無方向性電磁鋼板，接下來的外側的層(材料13)使用比無方向性電磁鋼板導磁率大的磁區控制電磁鋼板，在再接下來的層(材料12)使用比磁區控制電磁鋼板導磁率大的一方向性(單向性)電磁鋼板，在接下來的層(材料11)使用比一方向性電磁鋼板導磁率大的高定向性電磁鋼板。將這些電磁鋼板作為一塊，交替反覆層疊構成鐵芯。在此，觀察每個電磁鋼板的導磁率時，通常，無方向性電磁鋼板為0.016以下(新日鐵製品名35H210)，磁區控制電磁鋼板為0.08以下(該製品名23ZDKH)，一方向性電磁鋼板為0.10以下(該製品名23Z110)，高定向性電磁鋼板為0.11以下(該製品名23ZH90)。或，為了明白易懂地說明，圖1是表示每單片層疊電磁鋼板的放大圖，但也可以使用導磁率相同的多片電磁鋼板。在這樣的構成中，鐵芯內的磁通量分布如圖1所示，最內周側的磁通量密度低，隨著接近接下來的外周側的層疊部，磁通量密度增高，在層疊部的中央部變低，接近接下來的第三層時，磁通量密度增高，在第三層的中央部變低，接近第四層時磁通量密度增高。在第四層中央部變低，第五層與最內周的第一層相同，所以從第四層接近第五層的情況下，磁通量密度與中央部相比降低。而且，從第一層至第四層的中間部的磁通量密度的值僅相對的高一點點，從第五層開始，重複從第一層至第四層的特性。即，導磁率高的一方使磁通量更好地流動，如果低則有相反的效果，所以，如圖1以規則的並列排列導磁率高的材料和低的材料的情況下，引起導磁率不均一。在鐵芯整體來看，磁通量易集中在磁路短的內周部，但因為導磁率不均一，所以在導磁率高的部分流動的磁通量難以超過導磁率低的部分。因此，與用相同材料構成的卷繞鐵芯相比，能夠在軌道方向細分磁通量通過的磁路，且也能夠起到防止在磁路長差異產生的磁通量極端地集中在鐵芯內周部的效果。利用該效果，在導磁率高的材料為低損失的情況下，由於抑制局部的磁通量集中，所以緩和通過在用該單一材料構成的鐵芯內集中在內周側，引起過度勵磁並使損失惡化的量，可以維持用材料單板的低損失性，可以提供低損失的鐵芯。另外，使導磁率產生變化可以通過組合導磁率不同的材料來實現，但限於非晶質金屬，如果材料種類不同，即使是相同的退火溫度，導磁率也可以發生變化，所以組合材料或一併退火也可以得到相同效果。實施例2圖5是表示層疊導磁率不同的兩種類材料構成鐵芯的圖。研究了作為導磁率不同的兩種類的材料，使用非晶材料的SA1(日立金屬製品名2605SA1)、和比SA1高的磁通量密度的非晶材料HB1(日立金屬製品名2605HB1)的情況。在圖5中，鐵芯內周側的鐵芯15使用在某溫度下對鐵芯退火時導磁率減小的非晶材料，在接下來的層層疊導磁率增大的非晶材料，反覆這些構成了非晶鐵芯。另外，導磁率小的非晶材料15既可以是單片，也可以是多片，導磁率大的非晶材料也既可以是單片，也可以是多片。圖5表示層疊導磁率不同的兩種類的非晶材料而構成的鐵芯的磁通量密度分布。磁通量密度的分布表示在內周側的第一層使用導磁率μ小的鐵芯材料14，在外側的第二層使用導磁率大的鐵芯材料11，使第二層的厚度比第一層厚的情況，第一層的磁通量分布低，第二層增高。從第三層開始反覆第一層和第二層的構造，所以，第二層的磁通量分布隨著接近第三層而變低，重複該磁通量分布的特性。比較圖5所示的磁通量密度分布和現有的磁通量密度分布時，鐵芯材料(非晶材料)14的磁通量密度小，鐵芯材料(非晶材料)11中磁通量密度增大，作為整體偏內周側的磁通量分布緩和，所以鐵芯的特性提高。下面，使用導磁率不同的兩類的非晶材料，如圖5所示層疊構成鐵芯，測定磁滯損耗，圖6表示比較後的結果。圖6是比較磁通量密度為1.3T、50Hz下的特性的變化的圖，圖6的左側是僅用導磁率小的非晶薄帶(材料11)構成鐵芯的情況，該磁滯損耗為100。與之相對，交替層疊導磁率不同的兩類非晶薄帶(材料11、14)構成鐵芯的情況磁滯損耗為87％，可以有15％程度的改善。因此，認為，作為鐵芯材料，使用導磁率不同的非晶薄帶，交替層疊內側導磁率小的非晶材料、外側導磁率大的非晶材料構成的鐵芯得到磁滯損耗減小的效果。實施例3圖7表示層疊導磁率不同的兩類非晶薄帶的鐵芯的局部剖面圖。在圖7中，內側鐵芯層疊單片或多片導磁率小的非晶薄帶(材料14)，接著層疊導磁率大的非晶薄帶(材料11)，交替層疊它們，另外，慢慢地增加導磁率大的非晶薄帶的層疊量即厚度。非晶薄帶14為大致相同的厚度，即A1、A2、A3、A4、A5幾乎為相等的值。層疊了該導磁率大的非晶薄帶的厚度為L1<L2<L3<L4<L5，但厚度量成比例增加。另外，如圖7，使鐵芯中央部成為大致相同的厚度如L1<L2<L3＝L4n1)、70a31～70a3n3(n3>n2)是鐵芯60a的連接部，70b11～70b1n1、70b21～70b2n2(n2>n1)、70b31～70b3n3(n3>n2)是鐵芯60b的連接部。在此，長邊部分(另一長邊部分)60a12製作為包含角部分60ac1、60ac2間的直線狀部分和該各自的角部分60ac1、60ac2一部分，長邊部分(一方的長邊部分)60a11製作為包含角部分60ac3、60ac4間的直線狀部分和該各自的角部分60ac3、60ac4的一部分，長邊部分(另一長邊部分)60b12製作為包含角部分60bc1、60bc2間的直線狀部分和該各自的角部分60bc1、60bc2的一部分，長邊部分(一方的長邊部分)60b11製作為包含角部分60bc3、60bc4間的直線狀部分和該各自的角部分60bc2、60bc4的一部分。同樣，短邊部分60a21製作為包含角部分60ac2、60ac3間的直線狀部分和該各自的角部分60ac2、60ac3的一部分，短邊部分60a22製作為包含角部分60ac1、60ac4間的直線狀部分和該各自的角部分60ac1、60ac4的一部分，短邊部分60b21製作為包含角部60bc2、60bc3間直線狀部分和該各自的角部分60bc2、60bc3一部分，短邊部分60b22製作為包含角部分60bc1、60bc4間直線狀部分和該各自的角部分60bc1、60bc4的一部分。鐵芯60a、60b分別層疊有多個層疊多片短片狀的磁性材料薄板而成的塊(以下，稱為塊狀層疊體)，且，該多個塊狀層疊體中各自的塊狀層疊體將其長度方向的前端部和後端部在連接部70a11、70a12、…、70a1n1、70a21、70a22、…、70a2n2、70a31、70a32、…、70a3n3及連接部70b11、70b12、…、70b1n1、70b21、70b22、…、70b2n2、70b31、70b32、…、70b3n3中連接(＝對接)成環狀(n3>n2>n1)。即，在環狀的鐵芯60a中，配置於最內周側的塊狀層疊體由連接部70a11連接其長度方向的前端部和後端部形成環狀，配置於其外側的多個塊狀層疊體由連接部70a12、…、70a1n1連接其長度方向的前端部和後端部形成環狀，其再外側的塊狀層疊體分別由連接部70a21、70a22、…70a2n、70a31、70a32、…、連接其長度方向的前端部和後端部形成環狀，配置於最外周側的塊狀層疊體由連接部70a3n連接成環狀。同樣，在環狀鐵芯60b中，配置於最內周側的塊狀層疊體由連接部70b11連接其長度方向的前端部和後端部形成環狀，配置於其外側的塊狀層疊體由連接部70b12、…、70b1n1連接成環狀，其再外側的塊狀層疊體分別由連接部70b21、70b22、…70b2n、70b31、70b32、…、連接其長度方向的前端部和後端部形成環狀，配置於最外周側的塊狀層疊體由連接部70b3n連接其長度方向的前端部和後端部形成環狀。在該連接部的各自中各塊狀層疊體的前端部和後端部成為各自的前端面(前端部的前端面和後端部的前端面)相互對接的狀態。上述多個塊狀層疊體製作為，一個塊狀層疊體層疊多片例如20～30片例如厚度約0.025×10－3m的非晶材料的薄板(以下，稱為非晶片材料)。在環狀的鐵芯60a中，構成連接部70a11、70a12、…、70a1n1的n1個塊狀層疊體構成一個單元(第一單元)，構成連接部70a21、70a22、…、70a2n2的n2(n2>n1)個塊狀層疊體也構成一個單元(第二單元)，構成連接部70a31、70a32、…、70a3n3的n3(n3>n2)個塊狀層疊體也構成一個單元(第三單元)。製作環狀鐵芯60a時，使各塊狀層疊體的前端部和後端部對接形成各連接部的作業以各單元單位進行。即，首先，在鐵芯60a的最內周側的第一單元內的n1塊狀層疊體中，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接，構成連接部70a11、70a12、…、70a1n1，接著，在與上述第一單元的外側鄰接的第二單元內的n2個塊狀層疊體中，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部70a21、70a22、…、70a2n2，接著，在與上述第二單元的外側鄰接的第三單元內的n3個塊狀層疊體中使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部70a31、70a32、…、70a3n3。連接部70a11、70a12、…、70a1n1在第一單元內以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置，連接部70a21、70a22、…、70a2n2在第二單元內也以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置。連接部70a31、70a32、…、70a3n3在第三單元內也以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置。連接部70a11、70a12、…、70a1n1的磁迴路方向的鄰接連接部間距比連接部70a21、70a22、…、70a2n2的磁迴路方向的鄰接連接部間距離大，該連接部70a21、70a22、…、70a2n2的磁迴路方向的鄰接連接部間距比連接部70a31、70a32、…、70a3n3的磁迴路方向的鄰接連接部間距大。而且，連接部70a11、70a12、…、70a1n1的該連接部的和(n1個)比連接部70a21、70a22、…、70a2n2的該連接部的和(n2個)少(n1<n2)，該連接部70a21、70a22、…、70a2n2的該連接部的和(n2個)比連接部70a31、70a32、…、70a3n3的該連接部的和(n3個)少(n2n1)塊狀層疊體也構成一個單元(第二單元)，構成連接部70b31、70b32、…、70b3n3的n3個(n3>n2)塊狀層疊體也構成一個單元(第三單元)。製作環狀的鐵芯60b時，使各塊狀層疊體的前端部和後端部對接形成各連接部的作業也以各單元單位進行。即，首先，在鐵芯60b的最內周側的第一單元內的n1塊狀層疊體中，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部70b11、70b12、…、70b1n1，接著，在與上述第一單元的外側鄰接的第二單元內的n2個塊狀層疊體中，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部70b21、70b22、…、70b2n2，接著，在與上述第二單元的外側鄰接的第三單元內的n3個塊狀層疊體中，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部70b31、70b32、…、70b3n3。連接部70b11、70b12、…、70b1n1在第一單元內以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置，連接部70b21、70b22、…、70b2n2在第二單元內也以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置，連接部70b31、70b32、…、70b3n3在第三單元內也以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置。連接部70b11、70b2、…、70b1n1的磁迴路方向的鄰接連接部間距比連接部70b21、70b22、…、70b2n2的磁迴路方向的鄰接連接部間距離大，該連接部70b21、70b22、…、70b2n2的磁迴路方向的鄰接連接部間距比連接部70b31、70b32、…、70b3n3的磁迴路方向的鄰接連接部間距大。而且，連接部70b11、70b12、…、70b1n1的該連接部的和(n1個)比連接部70b21、70b22、…、70b2n2的該連接部的和(n2個)少(n1<n2)，該連接部70b21、70b22、…、70b2n2的該連接部的和(n2個)比連接部70b31、70b32、…、70b3n3的該連接部的和(n3個)少(n2n1)、7031～703n3(n3>n2)是鐵芯60的連接部。在此，長邊部分(另一長邊部分)60a12製作為包含角部分60ac1、60ac2間的直線狀部分和該各自的角部分60ac1、60ac2的一部分，長邊部分(一方的長邊部分)60a11製作為包含角部分60ac3、60ac4間的直線狀部分和該各自的角部分60ac3、60ac4的一部分。同樣，短邊部分60a21製作為包含角部分60ac2、60ac3間的直線狀部分和該各自的角部分60ac2、60ac3的一部分，短邊部分60a22製作為包含角部分60ac1、60ac4間的直線狀部分和該各自的角部分60ac1、60ac4的一部分。鐵芯60是疊加多個層疊多片短片狀的磁性材料的薄板而成的塊(以下，稱為塊狀層疊體)，且該多個塊狀層疊體中各自的塊狀層疊體將其長度方向的前端部和後端部在連接部7011、7012、…、701n1、7021、7022、…、702n2、7031、7032、…、703n3連接(n3>n2>n1)成為環狀構造。即，在環狀的鐵芯60上，配置於最內周側的塊狀層疊體由連接部7011連接形成為環狀，配置於其外側的塊狀層疊體由連接部7012、…、701n1連接形成為環狀，其再外側的塊狀層疊體由各自的連接部7021、7022、…702n、7031、7032、…、連接形成為環狀，配置於最外周側的塊狀層疊體由連接部703n連接形成為環狀。在這些連接部的各自中，各塊狀層疊體的前端部和後端部形成為各自的前端面(前端部的前端面和後端部的前端面)對置相互對接的狀態。上述塊狀層疊體與圖14的情況一樣，一個塊狀層疊體製作為層疊多片例如20～30片例如厚度約0.025×10－3m的非晶材料的薄板而成(以下，稱為非晶片材)。在環狀的鐵芯60中，構成連接部7011、7012、…、701n1的n1個塊狀層疊體構成一個單元(第一單元)，構成連接部7021、7022、…、702n2的n2(n2>n1)個塊狀層疊體也構成一個單元(第二單元)，構成連接部7031、7032、…、703n3的n3(n3>n2)個塊狀層疊體也構成一個單元(第三單元)。製作環狀鐵芯60時，使各塊狀層疊體的前端部和後端部對接形成各連接部的作業以各單元單位進行。即，首先，在鐵芯60的最內周側的第一單元內的n1塊狀層疊體中，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部7011、7012、…、701n1，接著，在與上述第一單元的外側鄰接的第二單元內的n2個塊狀層疊體中，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部7021、7022、…、702n2，接著，在與上述第二單元的外側鄰接的第三單元內的n3個塊狀層疊體上，使各自的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成連接部7031、7032、…、703n3。連接部7011、7012、…、701n1在第一單元內，以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置，連接部7021、7022、…、702n2在第二單元內，也以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置，連接部7031、7032、…、703n3在第三單元內，也以在磁迴路方向位置相互偏離的狀態設置。連接部7011、7012、…、701n1的磁迴路方向的鄰接連接部間距比連接部7021、7022、…、702n2的磁迴路方向的鄰接連接部間距離長，該連接部7021、7022、…、702n2的磁迴路方向的鄰接連接部間距比連接部7031、7032、…、703n3的磁迴路方向的鄰接連接部間距長。而且，連接部7011、7012、…、701n1的該連接部的和(n1個)比連接部7021、7022、…、702n2的該連接部的和(n2個)少(n1<n2)，該連接部7021、7022、…、702n2的該連接部的和(n2個)比連接部7031、7032、…、703n3的該連接部的和(n3個)少(n2<n3)。即，鐵芯60的構成為，形成該鐵芯的內周側部分的單元與形成該鐵芯的外周側部分的單元相比，每個單元的塊狀層疊體的數量少。通過製作該構成，在鐵芯的內周側部分連接部的數量減少、磁迴路的磁阻減少，且磁通量在鄰接的塊狀層疊體側以長的間距移行順暢地流動，其結果是，在鐵芯的內周側部分能夠使流過鐵芯內的磁通量增大、通過鐵芯整體的磁通量增大，可以提高變壓器的效率。另外，上述鐵芯60形成該鐵芯的內周側部分的塊狀層疊體方與形成鐵芯的外周側部分的塊狀層疊體相比，增大構成一個塊狀層疊體的磁性材料的薄板的層疊片數。即，在鐵芯60中，構成連接部7011、7012、…、701n1的最內周側單元(第一單元)內的n1個塊狀層疊體的各自的塊狀層疊體例如層疊有30片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料，構成連接部7021、7022、…、702n2的單元(第二單元)內的n2個塊狀層疊體的各自塊狀層疊體例如層疊有25片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料，構成連接部7031、7032、…、703n3的最外周側單元(第三單元)內的n3個塊狀層疊體的各自的塊狀層疊體例如層疊有20片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料。利用該構成，在鐵芯60中，在鐵芯的內周側部分減少塊狀層疊體的數量、減少連接部的數量而易通過磁通量的狀態下，可以確保鐵芯60的規定層疊厚度。另外，在上述構成中，製作成以單元單位使構成一個塊狀層疊體的非晶片材料的片數不同，另外，也可以作為以塊狀層疊體單位使非晶片材料的片數不同的構成。例如，在第一單元內，使利用連接部7011形成環狀的塊狀層疊體的非晶片材料的層疊數量比利用連接部7012形成環狀的塊狀層疊體的非晶片材料的層疊數量多，或在第一單元內，使鐵芯的內周側的多個塊狀層疊體的非晶片材料的層疊數量比外周側的塊狀層疊體的非晶片材料的層疊數量多，或使在第一單元內的鐵芯的內周側的一個或多個塊狀層疊體的非晶片材料的層疊數量比第二單元內或第三單元內的塊狀層疊體的非晶片材料的層疊數量多等。另外，在上述各自的構成中製作為，各塊狀層疊體的非晶片材料層疊厚度為一定的片材料而形成，例如厚度約0.025×10－3m，但作為非晶片材料也可以層疊厚度不同的片材料形成塊狀層疊體。例如，第一單元內的各塊狀層疊體層疊比例如約0.025×10－3m厚的非晶片材料而形成，第二、第三單元內的各塊狀層疊體也可以層疊例如厚度約0.025×10－3m的非晶片材料而形成。在環狀的鐵芯60中，上述連接部7011、7012、…、701n1、7021、7022、…、702n1、7031、7032、…、703n3在另一長邊部分(未卷繞線圈62方的長邊部分)60a12或在該另一長邊部分60a12的直線狀部分，在比短邊部分60a21的直線狀部分或短邊部分60a22的直線狀部分的長度長的範圍內以分散的狀態配置。圖15的構成中，上述各連接部在相當於該另一長邊部分60a12的直線狀部分的全長的長度範圍內分散地配置。另外，連接部7011、7012、…、701n1、7021、7022、…、702n1、7031、7032、…、703n3可以是在另一長邊部分60a12中或在該長邊部分60a12的直線狀部分中，在短邊部分60a21的直線狀部分或短邊部分60a22的直線狀部分的1.3倍以上的長度的範圍內分散配置的構成，及連接部7011、7012、…、701n1、7021、7022、…、702n1、7031、7032、…、703n3也可以是在長邊部分60a12中或在該長邊部分60a12的直線狀部分中，該直線狀部分的50％以上的長度的範圍內分散配置的構成。另外，線圈62為在內側設置有低壓側線圈即二次側線圈，外側設置有高壓側線圈即一次側線圈的構成，在一次側線圈上施加高壓對鐵芯60勵磁，在二次側線圈上產生低壓感壓電壓。以下，對說明中使用的圖14、圖15的構成的構成要素標註與圖14、圖15的情況相同的符號。圖16A及圖16B是圖14、圖15的變壓器的鐵芯的連接部的構成的說明圖。圖14、圖15的變壓器中，由於鐵芯的連接部的構成基本上是相同的，所以圖16A及圖16B表示圖14的變壓器1000A的鐵芯60a12的構成。圖16A表示鐵芯60a12的第一單元內的多個塊狀層疊體的連接部，圖16B表示該多個塊狀層疊體中鐵芯的最內周側的一個塊狀層疊體的連接部。在圖16A中，100A11、100A12、100A13、…、100A1n1各自為塊狀層疊體，100A1為由n1個塊狀層疊體100A11、100A12、100A13、…、100A1n1構成的第一單元，70a1為第一單元100A1的連接部。連接部70a11、70a12、70a13、…、70a1n1分別使塊狀層疊體100A11、100A12、100A13、…、100A1n1的前端部的前端面和後端部的前端面對接構成，使該各塊狀層疊體形成環狀。連接部70a1由各連接部70a11、70a12、70a13、…、70a1n1構成。在第一單元100A1內，各塊狀層疊體100A11、100A12、100A13、…、100A1n1層疊多片磁性材料的薄板，例如30片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料而成，另外，各連接部70a11、70a12、70a13、…、70a1n1以在磁迴路方向(±Z軸方向)位置相互偏離的狀態設置，鄰接連接部間的磁迴路方向的距離(偏離量)分別相等。例如，連接部70a11、70a12、70a13、…、70a1n1各自的磁迴路方向的長度約為5×10－3m，磁迴路方向的鄰接連接部間距離(偏離量)約為13×10－3m(該情況下，磁迴路方向的鄰接連接部中心線間距離約為18×10－3m)。另外，在第二單元內，各塊狀層疊體的磁性材料的薄板為比第一單元的情況少的多片，例如層疊有25片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料，另外，各連接部以在磁迴路方向(±Z軸方向)位置相互偏離的狀態設置，鄰接連接部間的磁迴路方向的距離(偏離量)分別相等，例如，該連接部各自的磁迴路方向的長度約為5×10－3m，磁迴路方向的鄰接連接部間距離(偏離量)為約10×10－3m(該情況下，磁迴路方向的鄰接連接部中心線間距離約為15×10－3m)。另外，在第三單元內，各塊狀層疊體的磁性材料的薄板為比第二單元的情況少的多片，例如層疊有20片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料而成，另外，各連接部以在磁迴路方向(±Z軸方向)位置相互偏離的狀態設置，鄰接連接部間的磁迴路方向的距離(偏離量)分別相等，例如，該連接部各自的磁迴路方向的長度約為5×10－3m，磁迴路方向的鄰接連接部間距離(偏離量)為約7×10－3m(該情況下，磁迴路方向的鄰接連接部中心線間距離約為12×10－3m)。另外，在圖16B中，100A111、100A112、…、100A11x分別為構成塊狀層疊體100A11的磁性材料的薄板，例如厚度約0.025×10－3m的非晶片材料。塊狀層疊體100A11該磁性材料的薄板為x片，例如層疊有30片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料而成。100A11t為塊狀層疊體100A11的前端部的前端面，100A11e為該塊狀層疊體100A11的後端部的前端面，g為該兩前端面100A11t、100A11e間的距離(間隙)。距離g例如為3×10－3m～5×10－3m。第一單元100A1內的其他塊狀層疊體100A12、100A13、…、100A1n1的情況也同樣。在構成第二單元的塊狀層疊體及構成第三單元的塊狀層疊體中，使磁性材料的薄板層疊片數比構成第一單元100A1的塊狀層疊體的磁性材料的薄板的層疊片數少，例如，在構成第二單元的塊狀層疊體中，例如層疊25片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料，在構成第三單元的塊狀層疊體中，例如層疊20片厚度約0.025×10－3m的非晶片材料。以下，對說明中使用的圖16A及圖16B的構成的構成要素標註使用與圖16A及圖16B的情況相同的符號。圖17是表示圖14、圖15的變壓器的鐵芯的層疊狀態的圖。圖17表示處於在圖14的變壓器的第一單元100A1中進行折彎加工前的直線狀態的塊狀層疊體100A11、100A12、100A13、…、100A1n1的層疊狀態。圖17的被層疊的塊狀層疊體100A11、100A12、100A13、…、100A1n1各自以在ZX平面內彎曲變形的方式折彎曲加，各自的前端部的前端面和後端部的前端面相互對置而形成，構成連接部70a11、70a12、…、70a1n1形成為環狀。圖18是圖14、圖15的變壓器的鐵芯的加工說明圖。圖18中對摺彎加工圖14的變壓器的鐵芯60a的情況進行描述。圖18中，100A2是由多個(n2個)塊狀層疊體構成的第二單元。鐵芯60a在第一單元100A1的塊狀層疊體被折彎加工後，第二單元100A2被折彎加工，再其後，第三單元(未圖示)被折彎加工。圖18表示第一單元100A1和第二單元100A2被折彎加工時的情況。圖18處於第一單元100A1的n1個塊狀層疊體中塊狀層疊體100A11～100A15折彎加工完成，其前端部的前端面和後端部的前端面對接在長邊部分(另一長邊部分)1a12構成連接部70a11～70a15，形成鐵芯60a的內周側的一部分的環狀部分的狀態，第一單元100A1的塊狀層疊體中塊狀層疊體100A11～100A15之外及第二單元100A2的塊狀層疊體處於折彎加工過程中，處於其前端部的前端面和後端部的前端面尚未對接的狀態。通過完成這些第一、第二單元塊狀層疊體及第三單元塊狀層疊體的折彎加工，構成環狀的鐵芯60a。形成鐵芯60a的至少長邊部分(另一長邊部分)60a12時，在第一、第二、第三單元的各自中，各塊狀層疊體其前端部和後端部同時被折彎加工。對每個單元，與分別折彎加工各塊狀層疊體的前端部和後端部的情況相比，通過同時折彎加工各塊狀層疊體的前端部和後端部，可以縮短鐵芯60a的製造需要的時間。圖14的變壓器的鐵芯60b、圖15的變壓器的鐵芯60的情況與上述鐵芯60a的情況一樣。圖19A及圖19B是作為本發明的實施例的圖14、圖15的變壓器的鐵芯的作用、效果的說明圖。在圖19A及圖19B中，對於圖14的變壓器的鐵芯60a進行說明。圖19A是在鐵芯60a的長邊部分(另一長邊部分)60a12中形成的第一單元100A1的塊狀層疊體的連接部的周邊的構成圖，圖19B是圖20所示的現有的變壓器用的長方形狀的鐵芯60ˊ的短邊部分60Bˊ的塊狀層疊體的連接部周邊的構成圖。圖中，70ˊ指連接部的整體。在圖19A中，g為各塊狀層疊體100A11、100A12、100A13的前端部的前端面和後端部的前端面之間的距離(間隙)，p1為塊狀層疊體70A11的連接部70a11的中心(間隙g的中心)、和塊狀層疊體100A12的連接部70a12的中心(間隙g的中心)之間的距離(塊狀層疊體100A12連接部70a12的中心(間隙g的中心)、和塊狀層疊體100A13連接部70a13的中心(間隙g的中心)之間的距離也稱為p1)，q1為塊狀層疊體100A11的前端部的前端面、和塊狀層疊體100A12的後端部的前端面之間的距離(塊狀層疊體100A12的前端部的前端面、和塊狀層疊體100A13的後端部的前端面之間的距離也稱為q1)。間隙g約為5×10－3m，距離(磁迴路方向的鄰接連接部間距離(偏離量))q1約為13×10－3m，距離(磁迴路方向的鄰接連接部中心線間距離)p1約為18×10－3m。根據長方形狀的鐵芯60a的長邊部分1a12的直線狀部分的長約為200×10－3m，每一個單元的塊狀層疊體的數量最大為11個(200÷18)。因此，例如使用3000～4000片左右厚度約為0.025×10－3m的非晶片材料，由該非晶片材料構成的例如150個塊狀層疊體構成鐵芯60a的情況下，構成鐵芯60a需要的單元數量為14個(150÷11)。另外，在圖19B中，gˊ為各塊狀層疊體100A11ˊ、100A12ˊ、100A13ˊ、…、100A16ˊ的前端部的前端面和後端部的前端面之間的距離(間隙)，p2為塊狀層疊體100A11ˊ的連接部70a11ˊ的中心(間隙gˊ的中心)、和塊層疊體100A12ˊ的連接部70a12ˊ的中心(間隙gˊ的中心)之間的距離(其它鄰接的塊狀層疊體的連接部的中心間距離也稱為p2)，q2為塊狀層疊體100A11ˊ的前端部的前端面、和塊狀層疊體100A12ˊ的後端部的前端面之間的距離(其它鄰接的塊狀層疊體中前端部的前端面和後端部的前端面之間的距離也稱為q2)。在現有的構成中，例如，間隙gˊ約為3×10－3m，距離(磁迴路方向的鄰接連接部間距離(偏離量))q2約為5×10－3m，距離(磁迴路方向的鄰接連接部中心線間距離)p2約為8×10－3m。根據長方形狀的鐵芯60ˊ的長邊部分1Bˊ的直線狀部分的長約50×10－3m，每一個單元的塊狀層疊體的數量最多為6個(50÷8)。因此，作為鐵芯60ˊ整體使用150個塊狀層疊體的情況下，需要的單元數量為25個(150÷6)。比較作為本發明的實施例的圖19A的構成、和現有的構成例即圖19B的構成時，每一個單元的塊狀層疊體的數量與圖19B的構成中為6個相對應，圖19A的構成中最大為11個，另外，作為鐵芯整體需要的單元數量與圖19B的構成中為25個相對應，圖19A的構成中為14個。另外，根據圖19A、圖19B的長度Lˊ(形成一個單元的塊狀層疊體的連接部需要的長度)約為50×10－3m，在圖19B的構成中，在該長度的範圍內形成有每個單元6個連接部，但在圖19A的構成中，在該長度範圍內每個單元只不過形成有3個連接部。即，在圖19A的構成中，與圖19B的構成相比，在變壓器用的鐵芯中，能夠增大每個單元的塊狀層疊體數量，因能夠用比現有少的單元數量構成鐵芯，所以可以提高鐵芯製造時的作業性。另外，可以在鄰接的塊狀層疊體間增大連接部間距離減少平均磁迴路的單位長度的連接部的數量，所以可以使設置連接部的長邊部分的磁迴路的磁通量的流動順暢，同時可以減小磁阻，其結果是，可以改善變壓器的效率。如上所述，根據本發明的實施例，在變壓器1000A、1000B中，鐵芯60a、60b、60的製造時，可以改善連接層疊多片非晶材料等磁性材料的薄板而成的塊狀層疊體的長度方向的前端部和後端部時的作業性。另外，在鐵芯60a、60b、60的磁迴路中，可以使磁通量的流動變得順暢，同時抑制磁阻的增大。其結果是，得到易製作且確保性能的變壓器。另外，在上述實施例中，對接其長度方向的前端部和後端部而連接全部塊狀層疊體成為環狀構造，但也可以相互重疊其長度方向的前端部和後端部(重疊)而連接一部分的塊狀層疊體形成環狀構造。該情況下，也得到與上述實施例的情況一樣的作用、效果。圖21是表示用於作為本發明的實施例的變壓器的鐵芯的構成的圖。在圖21中，60A是層疊多片非晶材料的薄板而成的鐵芯，65是卷繞在鐵芯1A的直線狀部分的紙等片狀絕緣部件，61是在鐵芯60A中塗敷於磁性材料的薄板的層疊端面的熱固化性或光固化性塗敷材料。該塗敷材料塗敷於鐵芯60A的角部。根據該構成，可以防止非晶材料的薄板的破片的飛散。特別是，角部是未卷繞片狀絕緣部件，而塗敷熱固化性或光固化性的塗敷材料的構成，所以作業性得以改善。圖22是表示用於作為本發明的實施例的變壓器的其它鐵芯的構成的圖。在圖22中，60B是層疊多片非晶材料的薄板而成的鐵芯，71是在鐵芯60B中塗敷於磁性材料的薄板的層疊端面的熱固化性或光固化性塗敷材料。該塗敷材料塗敷於鐵芯60B的薄板的層疊端面的整體。根據這樣的構成，可以防止非晶材料的薄板的破片的飛散。因為是塗敷熱固化性或光固化性的塗敷材料的構成，所以作業性得以改善。圖23A及圖23B是表示作為本發明的一個實施例的變壓器的其它的構成的圖。在圖23A及圖23B中，60是層疊非晶材料的薄板而成的鐵芯，62a、62b是線圈，80是兩端打開的袋狀的絕緣材料，90是將該袋狀的絕緣材料80固定在鐵芯60上的軟線。用袋狀的絕緣材料80覆蓋鐵芯60的外面後，將該鐵芯60與該袋狀的絕緣材料80一起通過線圈60a、60b的中心孔內(圖23A)，其後，連接該鐵芯60的兩端形成環狀鐵芯，也用袋狀的絕緣材料80覆蓋該鐵芯60的連接部，將該袋狀的絕緣材料80的兩端部用軟線固定在鐵芯60上(圖23B)。根據該構成，可以在簡單的構成下，可靠地防止非晶材料的薄板的破片的飛散。另外，也可以製作用片狀的熱固化性樹脂代替上述袋狀的絕緣材料80覆蓋鐵芯60的外面的構成，根據該構成也防止非晶材料的薄板的破片的飛散。圖24是表示作為本發明的一個實施例的變壓器的再其它的構成的圖。本變壓器具有用保持部件保持鐵芯的構成。在圖24中，60A1、60B1是層疊有非晶材料的薄板形成為環狀的內鐵芯，60C1同樣是層疊有非晶材料的薄板形成為環狀，並環繞內鐵芯60A1、60B1的外側的外鐵芯，70A是設置於內鐵芯60A1的下部邊的連接部，70B是設置於內鐵芯60B1的下部邊的連接部，70C是設置於外鐵芯60C1的下部邊的連接部，62是線圈，65a、65b、65c分別是平板狀的保持部件。連接部70A、70B、70C分別製作為非晶材料的薄板的長度方向的前端部和後端部或該薄板的集合體(塊狀層疊體)的長度方向的前端部和後端部相互對接或重疊的構成。保持部65a配置於外鐵芯60C1的上部邊的內周面上，保持該外鐵芯60C1特別支承該外鐵芯60C1的上部邊的自重，抑制該自重下的該外鐵芯60C1自身的變形，並且也抑制該自重下的內鐵芯60A1、60B1的上部邊及側邊的變形。保持部件65b配置於內鐵芯60A1、60B1的下部邊的外周面上，保持該內鐵芯60A1、60B1，抑制來自於該內鐵芯60A1、60B1的自重及線圈62的自重或該內鐵芯60A1、60B1的自重、線圈62的自重和上述外鐵芯60C1的上部邊的自重的總負荷造成的該內鐵芯60A1、60B1的下部邊的變形特別是連接部70A、70B的變形及破壞的產生。保持部材料65C配置於外鐵芯70C1的下部邊的外周面上，保持該外鐵芯60C1，抑制來自於該外鐵芯60C1的自重和內鐵芯60A1、60B1的自重和線圈62的自重的總負荷造成的該外鐵芯60C1的下部邊的變形特別是連接部70C的變形及破壞的產生。這樣，根據本構成，抑制內鐵芯60A1、60B1、外鐵芯60C1的變形及各連接部70A、70B、70C的變形及破壞的產生，得到強度上、性能上穩定的變壓器。圖25A及圖25B是表示作為本發明的一個實施例的變壓器再其它的構成的圖。本實施例的變壓器具有用板狀的增強部件增強線圈的構成。圖25A及圖25B同樣表示本實施例的變壓器的一部分的要部構成，圖25A是線圈和通過其中心孔內的鐵芯的平面圖，圖25B是圖25A的構成的側面圖。在圖25A及圖25B中，60是層疊非晶材料等磁性材料的薄板而成的鐵芯，60D1、60D2、60D3、60D4是構成鐵芯60的被分割的鐵芯，鐵芯60沿磁性材料的寬度方向及層疊方向兩方向被分割，形成四個獨立的磁迴路的鐵芯(以下，稱為被分割的鐵芯)，62是筒狀的線圈，68是由非磁性材料構成外周部卷繞有線圈62的圓筒狀的卷線架，67a、67b、66a、66b、66c、66d分別是配置於卷線架68內增強線圈62的板狀的增強部件。增強部件67a配置於被分割的鐵芯60D1、60D2相互間及被分割的鐵芯60D3、60D4的相互間，且在上述卷線架68中其兩端面與該卷線架68的內周面抵接。另外，增強部件67b配置於被分割的鐵芯60D1、60D4的相互間及被分割的鐵芯60D2、60D3的相互間，與上述增強部件67a正交，且在上述卷線架68內其兩端面與該卷線架68的內周面抵接。另外，增強部件66a與增強部件67b平行地配置於鐵芯60D1、60D2和卷線架68的內周面之間，其兩端面與該卷線架68的內周面抵接，增強部件66c與增強部件67b平行地配置於鐵芯60D3、60D4和卷線架68的內周面之間，其兩端面與該卷線架68的內周面抵接，增強部件66b與增強部件67a平行地配置於鐵芯60D2、60D3和卷線架68的內周面之間，其兩端面與該卷線架68的內周面抵接，增強部件66d與增強部件67a平行地配置於鐵芯60D1、60D4和卷線架3的內周面之間，其兩端面與該卷線架68的內周面抵接。增強部件67a、67b、66a、66b、66c、66d由於其兩端面分別與該卷線架68的內周面抵接，所以經由卷線架68增強線圈62。增強部件67a、67b、66a、66b、66c、66d也可以由磁性材料構成。上述鐵芯60在貫通至少上述卷線架68的部分，與該圓筒狀的圈線架68的內周面的曲率半徑對應，層疊於該鐵芯60的內周側及外周側的磁性材料與層疊於該鐵芯60的中央部側的磁性材料相比，為使其板寬度變窄的構成。即，上述被分割的鐵芯60D1、60D4在貫通至少上述卷線架68的部分，層疊於增強部件66d側的磁性材料100D1i、100D4i與層疊於增強部件67a側的磁性材料相比，其板寬度縮小，另外，上述被分割的鐵芯60D2、60D3在貫通至少上述卷線架68的部分，層疊於增強部件66b側的磁性材料100D2e、100D3e與層疊於增強部件67a側的磁性材料相比其板寬度縮小。在這樣的構成中，利用增強部件67a、67b、66a、66b、66c、66d能夠可靠地增強線圈62，可以提高變壓器的可靠性。另外，在增強部件67a、67b、66a、66b、66c、66d使用磁性材料的情況下，使鐵芯60的磁迴路的截面積實質性增大，通過磁迴路內的磁通量的量增大，變壓器的特性提高。另外，層疊於環狀的鐵芯60的內周側及外周側的磁性材料與卷線架68的內周面的曲率半徑對應，與層疊於該鐵芯60的中央部側的磁性材料相比為減小其板寬度的構成，因此能夠增加磁性材料的層疊片數，由此，同樣，可以增大鐵芯60的磁迴路的截面積，減小磁迴路的磁阻、增大磁迴路內的磁通量，可以提高變壓器的特性。另外，該與卷線架的內周面的曲率半徑對應，與其它部分的磁性材料的板寬度相比縮小層疊於環狀的鐵芯的內周側及外周側的磁性材料的板寬度的構成也可以應用於卷線架為圓筒狀之外的形狀的情況及鐵芯不是被分割的鐵芯的情況等。下面，對(4)關於非晶變壓器的鐵芯保護的發明，使用附圖進行說明。在本發明中，形成覆蓋鐵芯的保護部件由絕緣部件構成，形成覆蓋鐵芯的周圍的箱型構造，和作業臺接觸的面由一片板形成。另外。保護材料的用虛線所示的線表示折彎成形時的折彎線。實施例6圖26A～圖26D是本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例6，是將從鐵芯的搭接作業至線圈插入作業為立體圖顯示的作業圖。鐵芯保護材料81a1由以可事先組裝成箱型的方式定尺寸裁斷的絕緣部件構成，由不使鐵芯保護材料81a1彼此的連接部位於和作業臺接觸的面上的一片板形成。鐵芯窗內面用保護材料82a1緊貼在鐵芯保護材料81a1的中央而配置。這樣構成的鐵芯保護材料81a1上裝有非晶鐵芯82a。鐵芯窗內面用的保護材料81a2安裝於非晶鐵芯82a的鐵芯窗內(26A)。退火時從非晶鐵芯82a摘下已安裝的成形芯棒後，將鐵芯保護材料81a1繞非晶鐵芯82a折彎成形為箱型，這時，非晶鐵芯82a一次分離接合部，滑動插入橫置的線圈83a、83a內(圖26B)。鐵芯保護材料81a1繞將接合部一次分離的非晶鐵芯82a打開的展開部82a1、82a1折彎成形。因此，非晶鐵芯82a插入線圈83a、83a時，包圍展開部82a1、82a1的鐵芯保護材料81a3不與線圈83a、83a幹涉。非晶鐵芯82a插入線圈83a、83a後，展開向非晶鐵芯82a的展開部82a1、82a1內側折彎成形的鐵芯保護材料81a3(圖26C)，再次接合非晶鐵芯82a的兩展開部82a1、82a1。繞再接合的兩展開部82a1、82a1折彎組裝已展開的鐵芯保護材料81a3，覆蓋再接合的接合部連接保護材料彼此並固定(圖26D)。插入線圈83a、83a時，鐵芯保護材料81a3覆蓋鐵芯的接合部臨時展開形成的展開部82a1、82a1，起到保護前端插入線圈83a、83a的展開部82a1、82a1的作用。另外，鐵芯保護材料81a3確保非晶鐵芯82a和線圈83a、83a間的絕緣距離，不需要在非晶鐵芯82a和線圈83a、83a間插入別的絕緣材料。另外，鐵芯保護材料81a3易做出尺寸，所以有可能不使非晶鐵芯82a變形而插入線圈83a、83a。根據上述實施例6，非晶鐵芯82a利用鐵芯保護材料81a1、81a2覆蓋全部周圍，所以在抑制作業時間及製造成本的狀態下，得到可以防止非晶材料的破片在變壓器內部飛散的非晶鐵芯變壓器。另外，使鐵芯保護材料81a1、81a2成形為箱型時，鐵芯保護材料彼此的連接部沒有在和作業面接觸的面上，配置於橫置的鐵芯82a的側面、鐵芯窗內面或上面，所以鐵芯保護材料彼此的連接作業極為簡單。實施例7圖27A及圖27B是本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例7，作為立體圖表示鐵芯搭接作業和線圈插入後的作業圖。如圖27所示，鐵芯保護材料由下部81b1和上部81b2構成。鐵芯保護材料的下部81b1是以事先可組裝在箱型下部的方式定尺寸裁斷的一片板，貼上嵌入非晶鐵芯82a的鐵芯窗內面的保護材料81b3。在鐵芯保護材料的下部81b1上裝有非晶鐵芯82a，退火時摘下已安裝的成形芯棒後蓋上鐵芯保護材料的上部81b2(圖27A)。鐵芯保護材料的下部81b1和上部81b2沿非晶鐵芯82a的表面折彎成形，在非晶鐵芯82a的側面相互連接形成箱型。這樣，鐵芯保護材料的下部81b1和上部81b2的連接部不配置於承載非晶鐵芯82a的作業臺的接觸面，在非晶鐵芯82a的側面可以極簡單地進行連接作業。一次分離非晶鐵芯82a的接合部，向橫置的線圈83a、83a內滑動插入展開的非晶鐵芯82a。插入時，鐵芯接合部的保護材料81b1、81b2起到保護非晶鐵芯82a的主要接合部的作用。使展開的展開部82a1、82a1再接合，通過使保護材料81b1、81b2繞其接合部再折彎成形且連接，非晶鐵芯82a的全周無間隙用保護材料81b1、81b2覆蓋(圖27B)。另外，鐵芯保護材料81b1、81b2確保非晶鐵芯82a和線圈83a、83a間的絕緣距離，不需要在非晶鐵芯82a和線圈83a、83a間另外插入絕緣材料。另外，鐵芯保護材料81b1、81b2易做出尺寸，所以有可能不使非晶鐵芯82a變形而插入線圈83a。根據實施例7，非晶鐵芯2a由鐵芯保護材料81b1、81b2覆蓋全周圍，所以在抑制作業時間及製造成本的狀態下，得到可以防止非晶材料的破片在變壓器內部飛散的非晶鐵芯變壓器。特別是接合部可以限定於側面及非晶鐵芯窗內面，所以可以極簡單地進行鐵芯保護材料彼此的連接作業。實施例8圖28A及圖28B是本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例8，是作為立體圖表示鐵芯搭接作業和插入線圈後的作業圖。如圖28A所示，鐵芯保護材料具備以事先可組裝成箱型的方式定尺寸裁斷且在和作業臺的接觸面不配置連接部的底面一片板構成的底面保護材料81c1、和從底面保護材料81c1延伸配置於鐵芯82a和線圈83a間的接觸面的接觸面保護材料81c2、和嵌入鐵芯窗內面的鐵芯窗內面用保護材料81c3、和配置於鐵芯接合部的側面的接合部側面用保護材料81c4。鐵芯保護材料上具備貼有覆蓋用該鐵芯保護材料覆蓋不了的鐵芯82a的表面的絕緣材料84d、84e。在將鐵芯窗內面的鐵芯保護材料81c3和絕緣材料84d、84e貼在一片板鐵芯保護材料81c1上的鐵芯保護材料上裝上非晶鐵芯82a。鐵芯保護材料81c3安裝在非晶鐵芯82a的窗內面(圖28A)。將鐵芯保護材料81c1～81c4裝在非晶鐵芯82a上的搭接作業後，使非晶鐵芯82a的接合部一次分離，用鐵芯材料81c1～81c4覆蓋且將展開的非晶鐵芯82a滑動插入橫置的線圈83a內。插入時鐵芯接合部側面的保護材料81c4起到保護接合部展開而形成的鐵芯展開部82a1、82a1的作用。插入後，打開保護材料81c4的內側部分再接合鐵芯82a的展開部82a1、82a1，其後，鐵芯接合側面的保護材料81c4折彎連接而固定，無保護材料的地方用絕緣材料84e包裝(圖28B)。這時，非晶鐵芯保護材料81c1～81c4確保鐵芯82a和線圈83a、83a間的絕緣距離，不需要在非晶鐵芯82a和線圈83a、83a間插入絕緣材料。另外，鐵芯線圈接觸面的鐵芯保護材料81c2易做出尺寸，所以有可能不使非晶鐵芯82a變形而插入線圈83a、83a。根據實施例8，非晶鐵芯82a利用鐵芯保護材料81c1～81c4全周圍無間隙地覆蓋，所以在抑制作業時間和製造成本的狀態下，得到可防止非晶材料的破片飛散的非晶鐵芯變壓器。特別是以鐵芯保護材料的強度為需要的最小限度，可進一步消減材料成本。實施例9在上述各實施例中，對是單相非晶鐵芯變壓器的情況進行了說明，但本發明不限定於單相非晶鐵芯變壓器。圖29A～圖29F是表示本發明的非晶鐵芯變壓器的實施例9的立體作業圖。圖29A～圖29F表示三相非晶鐵芯變壓器的內外兩鐵芯的鐵芯保護材料、鐵芯搭接作業。內鐵芯82b的鐵芯保護材料81d1是以事先可組裝成箱型的方式定尺寸裁斷且在和作業臺接觸的面未配置連接部的底面一片板。保護材料81d3是嵌入鐵芯窗內面的保護材料(圖29A)。根據實施例9，在展開非晶卷繞鐵芯82a的接合部，保留展開部82b1、82b2的部分折彎成形保護材料，在覆蓋非晶卷繞鐵芯82a的大部分的狀態(圖29B)下，與非晶卷繞鐵芯82a的角部對應僅在下面和上面保留突出構造81d2(僅以一個位置作代表標註符號)。利用突出構造81d2，內鐵芯82b如後述可與外鐵芯82c組合。外鐵芯82c的搭接作業的方式在圖29C及圖29D顯示。保護材料81e1為大致四邊形，在中央形成窗和四角形成切口。用於箱型地覆蓋外鐵芯82c的一片板的鐵芯保護材料81e1上載置外鐵芯2c(圖29C)，在外鐵芯82c的周圍將保護材料81e1折彎成形為箱形。其後，外鐵芯82c一次展開接合部(圖29D)。在外鐵芯82c的角部形成有圓角部，但折彎保護材料81e1成形時，通常折彎成直角，所以與外鐵芯82c的角部對應，保護材料81e1向外側突出形成構造81e3，在內側形成外鐵芯82c的圓角部露出的內側角81e2、81e2。圖29E及圖29F表示在三相三柱非晶鐵芯插入線圈後的立體圖。將由保護材料81d1～保護材料81d3覆蓋的圖29B所示的二個內鐵芯82b、82b從橫向插入三個線圈83b、83b、83b，將圖29D所示的外鐵芯82c插入兩外側的線圈83b、83b。其後，將內鐵芯82b、82b及外鐵芯82c的展開部82b1、82b1及82c1、82c1再度接合，折彎鐵芯保護材料81d1、81d1、81e1成形組裝覆蓋再接合的接合部，將覆蓋接合部的保護材料相互連接固定。這時，外鐵芯82c的四角的圓角部與兩個並置的內鐵芯82b、82b的四角的接觸面的圓角部相適合，環繞內鐵芯82b的周圍。另外，在內鐵芯82b、82b的下面和上面保護材料向外側突出形成的突出構造81d2因在內鐵芯82b、82b彼此的鄰接的圓角部間覆蓋這些間隙而連接，並且也與鐵芯保護材料81e1連接，與外鐵芯82c的四角對應，與向這些內側露出的各內側角81e2嵌合連接，所以保護材料彼此81d1、81d1、81e1可無間隙組合。因此，非晶鐵芯82a、82c由鐵芯保護材料81d1～81d3、81e1全周圍無間隙地覆蓋，所以得到用與上述實施例一樣的作業方法抑制作業時間和製造成本且顯示同等的效果的可防止非晶材料的破片飛散的非晶鐵芯變壓器。另外，在上述實施例中明確，只要滿足鐵芯保護材料的展開圖及接合部不配置在和作業臺的接觸面這個條件，上述實施例以外的形狀及位置也可以。實施例10下面對(5)關於變壓器的線圈繞線架的發明使用附圖進行說明。圖32～圖39是表示本發明的線圈繞線架及使用它的變壓器的說明圖。參照圖32及圖33對本發明的變壓器的實施例10進行說明。圖32是表示本發明的變壓器的實施例10的橫剖面圖。圖33是用於圖32所示的變壓器的線圈繞線架的外觀圖。以下，在實施例11～實施例13中，圖中使用的構成要素的符號使用對所有圖通用的符號。圖32所示的變壓器的實施例10中，變壓器具備鐵芯90和卷繞在鐵芯90上的線圈89。線圈89由內側繞組93和其外側經由主絕緣同心狀卷繞的外側繞組94構成。鐵芯90例如可以卷繞多層非晶磁性薄帶形成，但不限於此。在內側繞組93的更內側設置有線圈繞線架88a。在線圈繞線架88a上以未形成磁力線環的方式設置有繞線架部件絕緣部91。鐵芯90的鐵芯特性因在使用非晶卷繞鐵芯的情況下特別對應力敏感，所以以力未從線圈繞線架88a作用於鐵芯90上的方式在鐵芯90和線圈繞線架88a之間，在鐵芯90的四個側面插入墊92。在變壓器的構造中，根據線圈繞線架截面為長方形的形狀，例如在變壓器的負荷側引起短路在線圈89內產生短路電流的情況下，在內側繞組93上向內側方向作用電磁機械力，以線圈繞線架向內側即向鐵芯90側凹陷的方式產生壓屈。線圈繞線架88a的壓屈與截面短邊側相比，位於截面長邊側的側面中以其中央部凹陷的方式產生。在線圈繞線架88a上產生壓屈時，線圈89變形，另外，由該壓屈壓迫鐵芯90，使鐵損及勵磁電流惡化。在本發明中，為防止這種線圈繞線架的壓屈，使用形成截面弓狀的形狀的線圈繞線架88a。圖33是用於圖32所示的變壓器的線圈繞線架88a的外觀圖。如圖32及圖33所示，線圈繞線架88a形成特別易產生壓屈的截面長邊側的線圈繞線架部95a、95a向外側膨出的截面弓狀。利用這種截面弓狀的形狀，線圈繞線架部95a、95a具有使其中央部向鐵芯90凹陷的阻力。即，在線圈繞線架部95a、95a產生向內側凹陷的壓屈，需要與向其外側成為弓形的膨出相反變形的程度大小的力，這表示壓屈強度提高。截面短邊側的線圈繞線架部95b、95b因壓屈自身較難產生，所以形成平坦面。弓狀的線圈繞線架88a的壓屈強度與現有的矩形線圈繞線架相比，可以提高約30％。實施例11參照圖34及圖35對本發明的變壓器的實施例11進行說明。圖34是表示本發明的變壓器的第11實施例的橫剖面圖。圖35是用於圖34所示的變壓器中的線圈繞線架的外觀圖。在實施例11中對線圈繞線架88b實施壓出加工96c，其它構造與實施例10一樣。壓出加工95c如圖35所示，在易產生壓屈因此需要壓屈強度的截面長邊側的線圈繞線架部96a、96a中施加在多個位置。線圈繞線架部96a、96a在其中央部向內側凹陷的狀態產生壓屈時，折彎變形，但壓出加工96c起到與該折彎抵抗的作用，使線圈繞線架88b的壓屈強度提高。實施該壓出加工的線圈繞線架88b的壓屈強度與現有的矩形線圈繞線架相比提高約60％。另外，因壓出加工的形狀而壓屈強度發生變化，因此，可以與從內側繞組93產生的電磁機構力相一致地決定壓出加工的加工形狀。實施例12參照圖36及圖37對本發明的變壓器的實施例12進行說明。圖36是表示本發明的變壓器的實施例12的橫剖面圖。圖37是用於圖36所示的變壓器的線圈繞線架的外觀圖。在實施例12中，將線圈繞線架88c製作成圓筒，在中空部分設置支柱98、98，其它構造與實施例10一樣。線圈繞線架88c外形為圓筒，但在等間隔的四個位置用絕緣部91成為不連續。線圈繞線架88c及支柱98、98是金屬板制，線圈繞線架88c與絕緣部91繞中心呈45度角度位置與支柱98、98的側端利用焊接連接，對於支柱98、98例如，利用焊接組成十字形製造。另外，鐵芯90因埋入線圈繞線架88c內的空間，所以組合大型(大面積)部分和小型(小面積)部分而構成。對於墊92，也配置於大型及小型部分與線圈繞線架88c的內面對置的較寬的部分。圓筒線圈繞線架88c由四個圓筒片狀的線圈繞線架97a、97b、97c、97d構成，各線圈繞線架97a～97d是向外側膨出的弓形形狀，所以引起壓縮方向的力朝向內側與壓屈對應的強度大，另外利用組成十字形的支柱98、98從內側增強，所以進一步提高壓屈強度。另外，設置支柱98、98不僅提高壓屈強度，而且改善在組裝時將鐵芯90插入線圈89的作業性。實施例13參照圖38及圖39對本發明的變壓器的實施例13進行說明。圖38是表示本發明的變壓器的實施例13的橫剖面圖。圖39是用於圖38所示的變壓器的線圈繞線架的外觀圖。在實施例13中，與實施例10一樣，線圈繞線架88d是向外側膨出的弓狀形狀，進而與實施例11一樣，對長邊側的線圈繞線架部99a、99a施加朝向外側的多次壓出加工99c。本發明的變壓器不只限定於圖32～圖37的各線圈繞線架構造，例如，如圖38及圖39，也適用於實施壓出加工的弓狀的線圈繞線架等組合構造。另外，也可以對作為實施例12所示的圓筒形狀的線圈繞線架實施實施例11所示的壓出加工。下面，對(6)關於外鐵型非晶變壓器的發明使用附圖進行說明。實施例14圖41A～圖41C表示外鐵型非晶模式變壓器的實施例14。圖41A是外鐵型非晶模式變壓器的正面圖，圖41B是其側面圖，圖41C是其上面圖。具有圖41A～圖41C所示的三相五柱卷繞鐵芯構造的非晶模式變壓器主要由內鐵芯110、外鐵芯111、一次線圈2U、2V、2W、二次線圈20u、20v、20w、一次端子30U、30V、30W、二次端子31u、31v、31w、線圈支承132、鐵芯支承133、上部金屬件141、下部金屬件142、側部金屬件143等構成。電分離的一次線圈2U、2V、2W和二次線圈20u、20v、20w為利用內鐵芯110及外鐵芯111磁耦合的狀態，所以一次線圈和二次線圈的匝數比仍為電壓比電壓變換。在最標準的高壓配電用變壓器中，一次端子30U、30V、30W上承受6600V電力，在二次端子31u、31v、31w上引起電壓210V。變壓器用戶在二次端子31u、31v、31w上連接負荷使用。內鐵芯110及外鐵芯111經由鐵芯支承133放在一次線圈2U、2V、2W和二次線圈20u、20v、20w內。一次線圈2U、2V、2W和二次線圈20u、20v、20w經由線圈支承132放在下部金屬件142上。下部金屬件142與側部金屬件143經由螺栓連接接合(圖示的例中，各連接位置使用六條螺栓34H、34L連接)，側部金屬件143與上部金屬件141由同樣的螺栓連接接合。上部金屬件141在外部還具備用於吊掛的吊耳41a。因此，內鐵芯110及外鐵芯111的負荷和一次線圈2U、2V、2W及二次線圈20u、20v、20w的負荷經由下部金屬件142、側部金屬件143及上部金屬件141傳遞給吊耳41a，變壓器主體為由吊耳41a吊掛支承的構造。在高壓配電用非晶變壓器中，內鐵芯110及外鐵芯111是層疊約0.025mm的非晶薄帶構成的非晶鐵芯，所以剛性極低。因此，如三相五柱卷繞鐵芯構造，在非晶鐵芯的腳部位於線圈外側的外鐵型非晶變壓器中，因輸送時的振動等外鐵芯腳部的外側部分(與配置於線圈內的一側相反一側的腳部)會與高壓的一次線圈接觸或接近。一次線圈表面為數千伏特，鐵芯接地為零電位，所以在不能充分地確保一次線圈－外鐵芯腳部間距離5的情況下，會引起絕緣不良。基於圖42A～圖42C說明本發明的外鐵型非晶變壓器(實施例14)。圖42A～圖42C是表示外鐵型非晶變壓器的立體圖，圖42A表示其側部金屬件，圖42B表示用於該側部金屬件的鐵芯保持板，圖42C表示具備鐵芯保持板的側部金屬件。實施例14不使用鐵芯罩10a、11a，具備用於僅確保一次線圈－外鐵芯腳部間距離5為規定的距離的側部金屬件的構造。圖42A是變壓器組裝前的側部金屬件43，從箭頭71觀察的情況下，為形成「コ字」形狀的鐵製部件。具有該「コ字」形狀的側部金屬件143由為變壓器的側面的主面板部161及與主面板部161垂直連接的二個側面板部162、163構成。在主面板部161的上邊及下邊的各自附近形成有衝孔43a1、43a2。衝孔43a1為用於插通連接上部金屬件141和側部金屬件143的螺栓34H(參照圖41A)的孔，衝孔43a2為用於插通連接下部金屬件142和側部金屬件143的螺栓34L(參照圖41A)的孔。在二個側面板部162、163上，在與主面板部161垂直連接的連接邊相反側的邊的附近沿該邊形成多個細長的長方形的衝孔43b1、43b2。衝孔43b1、43b2與主面板部161垂直且與通過主面板部161的深度方向的中央的面160對稱的位置僅設置相同數量。在本實施例中，衝孔43b1、43b2在側面板部162、163上分別各具備三個，但其數量越增加，或長方形即衝孔的長邊的長度152越長，可確保一次線圈－外鐵芯腳部間距離105的安全性增加。從衝孔43b1、43b2至主面板部161的最短距離151設定得比鐵芯壘積厚153(參照圖45A)長。因此，在用主面板部161和二個側面板部162、163圍住且在距離151所示的位置的內側可以配置外鐵芯腳部11c。衝孔43b1、43b2內如圖41A及圖42C通過圖42B所示的鐵芯保持板44。鐵芯保持板144以側部金屬件143未形成電流流過的環的方式以絕緣材料製成。圖42C中省略外鐵芯腳部11c的圖，但實際上在主面板部161和鐵芯保持板144間配置有外鐵芯腳部11c。鐵芯保持板144的長度154與二個側面板部162、163間的長度155相同或比它長，在衝孔43b1、43b2的位置用矽橡膠等粘接劑固定鐵芯保持板144。根據該構成，可以確保一次線圈－外鐵芯腳部間距離105僅為規定距離。實施例15基於圖43A～圖43C說明本發明的外鐵型非晶變壓器的另外的例子(實施例15)。圖43是表示外鐵型非晶變壓器的另外的例子的立體圖，圖43A表示其側部金屬件，圖43B表示用於該側部金屬件的鐵芯保持板，圖43C表示具備鐵芯保持板的側部金屬件。圖43(a)所示的金屬件為實施例15的變壓器組裝前的側部金屬件145，從箭頭172觀察的情況下為形成「コ字」形狀的鐵製部件。具有該「コ字」形狀的側部金屬件143由為變壓器的側面的主面板部161及與主面板部161垂直連接的兩個側面板部162、163構成。在主面板部161的上邊及下邊的各自的附近形成有衝孔43a1、43a2。衝孔43a1為用於插通連接上部金屬件141和側部金屬件145的螺栓34H(參照圖41)的孔，衝孔43a2為用於插通連接下部金屬件142和側部金屬件145的螺栓34L(參照圖41)的孔。側部金屬件145上具備的側面板部162、163的寬方向長度156設定得比鐵芯壘積厚153(參照圖45)長。因此在用主面板161和二個側面板部162、163包圍的位置的內側可以配置外鐵芯腳部11c。在側部金屬件145中，在未形成コ字的一邊(兩個側面板部162、163的前端間的邊)配置有圖43(b)所示的絕緣性的鐵芯保持板146。用鐵芯保持板146和側部金屬件145如圖43(c)所示覆蓋外鐵芯腳部11c。在圖43(c)中省略外鐵芯腳部11c的圖。鐵芯保持板146的高度方向長度57H是與從鐵芯窗內高度53H減去窗內角部半徑53R的2倍長度的直線部長度相同或比它短的長度，另外，鐵芯保持板146的寬方向長度57W與側面板部162、163間的長度155相同或比它長。鐵芯保持板146用矽橡膠等粘接劑固定在側部金屬件45上，或用帶82(圖43(c))與側部金屬件145一起在高度方向卷繞三個位置左右而固定。根據該構成，可以確保一次線圈－外鐵芯腳部間距離5為僅規定距離。實施例16基於圖44A～圖44C說明本發明的外鐵型非晶變壓器的再另外的例子(實施例16)。圖44A～圖44C是表示外鐵型非晶變壓器再另外的例子的立體圖，圖44A表示其側部金屬件，圖44B表示用於該側部金屬件的鐵芯保持部件，圖44C表示具備鐵芯保持板的側部金屬件。圖44A所示的金屬件為實施例16的變壓器組裝前的側部金屬件47，一片板狀的鐵製部件。形成於上邊附近的衝孔43a1為用於插通連接上部金屬件141和側部金屬件147的螺栓34H(參照圖41A)的孔，形成於下邊附近的衝孔43a2為用於插通連接下部金屬件142和側部金屬件147的螺栓34L(參照圖41A)的孔。圖44B所示的部件是保持實施例16的外鐵芯的腳部的鐵芯保持部件148，從箭頭73觀察的情況下形成「コ字」形狀。鐵芯保持部件148由板狀的絕緣部件148A、148B、148C構成，它們用矽橡膠等粘接劑等固定形成「コ字」形狀。絕緣部件148B、148C的寬方向長度158比鐵芯壘積厚153(參照圖45A)長。鐵芯保持部件148的高度方向長度158H是與從鐵芯窗內高度153H減去窗內角部半徑53R的2倍的長度的直線部長度相同或比它短的長度，另外，絕緣部件148A的寬方向長度158W與側部金屬件147寬方向長度159相同或比它短。側部金屬件147和鐵芯保持部件148如圖44C所示配置，在用它們覆蓋的位置配置有外鐵芯腳部11c。在圖44C中省略外鐵芯腳部11c的圖。側部金屬件147和鐵芯保持部件148用矽橡膠等粘接劑固定，或用帶183(圖44C)與側部金屬件147一起卷繞在高度方向三個位置左右而固定。根據該構成，可以確保一次線圈－外鐵芯腳部間距離5僅為規定距離。