吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍、製備方法及使用方法與流程

2023-05-13 00:48:21 2

本發明涉及鐵水吹氣輔助扒渣用聚渣吹氣器件技術領域，具體涉及一種吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍、製備方法及使用方法。

背景技術：

鐵水預處理與扒渣技術是潔淨鋼生產平臺的關鍵技術之一，也是現代鋼鐵工業生產流程中的必備工序。目前，國內外鋼鐵企業普遍採用扒渣機進行預處理後鐵水液面上鐵水渣的扒除；由於鐵水罐與扒渣板形狀的限制，扒渣板不能伸到鐵水罐後壁，導致該區域鐵水渣難以扒出；同時，由於鐵水液面上鐵水渣的分散與漂浮，扒渣板單次動作的扒渣量少，導致扒渣板動作次數多，扒渣時間長、扒渣效率低、扒渣鐵損大、運行成本高，制約了預處理工序技術經濟指標的改善與生產效益的發揮。針對上述問題，一些技術先進國家的鋼鐵企業，先後於上世紀80年代與90年代開發了頂槍吹氣趕渣與透氣磚透氣趕渣的輔助扒渣工藝，通過沿鐵水罐後壁插入鐵水中的吹氣頂槍或安裝在鐵水罐後壁鐵水深處透氣磚的氣體噴吹，驅使液面上鐵水渣向扒渣口方向聚集，並使鐵水罐後壁區域鐵水裸露，達到提高扒渣效率的目的。相關資料報導了頂槍或透氣磚吹氣扒渣的實際應用效果，指出了頂槍吹氣對鐵水罐後壁耐火材料工作襯衝刷磨損嚴重的不足，而透氣磚吹氣則存在透氣磚氣體連接操作繁瑣、滲透堵塞、侵蝕剝落損毀帶來的漏鐵風險等不足，時常威脅操作人員的人身安全與鐵水罐的安全運行與正常周轉，尤其是「一罐到底」的工藝模式，安全隱患更大，透氣磚吹開率將更低。基於透氣磚吹氣輔助扒渣的安全風險和「一罐到底」的工藝模式的不斷推廣，國內外鐵水吹氣輔助扒渣集中向頂槍吹氣技術發展，我國寶鋼於2005年率先在國內開展了頂槍吹氣輔助扒渣工藝技術的研究，並基於具體的工藝布局與設備狀況，開展了大量的技術完善工作，並於2010年在寶鋼集團梅山鋼鐵股份有限公司鐵水噴吹脫硫扒渣生產線上得到應用，取得了提高扒渣效率的優良效果；首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司針對曹妃甸鐵水kr攪拌脫硫扒渣生產線的工藝布局與設備現狀，2012年初開展了頂槍吹氣輔助扒渣工藝技術與應用研究，也取得了提高扒渣效率的優良效果；此外，武鋼、鞍鋼等鋼鐵企業也先後開展了頂槍吹氣輔助扒渣的技術研究，並基於不同的設備技術特徵，形成了特色鮮明的輔助扒渣頂槍吹氣聚渣方法與吹氣噴槍等系列專利技術，其中，在吹氣聚渣噴槍方面，國內相關鋼鐵企業以延長使用壽命為目的，通過槍襯增厚手段，提高槍襯抗熔渣侵蝕與鐵水衝刷磨損，形成了多項專利技術，如：「用於吹氣趕渣的吹氣槍，專利申請號：201020237906.2，授權公告號：cn201778055u」，「用於鐵水吹氣趕渣的吹氣槍，專利申請號：201020543058.8，授權公告號：cn201793624u」，噴槍結構與臺灣中鋼引進德國的直筒單孔頂槍相似，並在實際生產中得到應用，同樣存在鐵水罐壁耐火材料工作襯衝刷磨損嚴重的不足，此外，使用過程中直筒單孔噴槍槍頭衝刷、熱震剝落、芯管燒蝕、噴槍彎曲等損毀嚴重，導致噴槍有效長度不斷縮短、噴槍插入深度控制困難，吹氣輔助扒渣效果不穩定，雖然起到了縮短扒渣時間的一定作用，但未能有效發揮降低扒渣鐵損的效能。為此，中國專利「輔助鐵水扒渣的吹氣聚渣噴槍及其使用方法，專利號：zl201310076959.9」公開了一種以垂直槍管中心線對稱布置的兩個噴口為特徵的吹氣噴槍及其使用方法，降低噴吹氣流對罐壁的衝刷磨損，避免了直筒單孔噴槍使用過程中有效長度不斷縮短帶來的不足，增強噴吹氣流的聚渣效果；通過工業性試驗，達到了縮短扒渣時間的預期目的，但降低扒渣鐵損不突出，同時在扒渣動作前的下槍過程中存在槍頭與渣層撞擊嚴重的不足，導致噴槍使用壽命較短。為此，中國專利「鐵水預處理頂部吹氣輔助扒渣噴槍，專利號：zl201320467961.4」公開了一種由槍身段和噴吹段構成的吹氣噴槍，通過增大噴吹段直徑，提高噴槍槍頭抗渣層撞擊能力，並在實際生產中取得了延長噴槍使用壽命、縮短扒渣時間的應用效果，但對扒渣鐵損方面效果不突出，同時在噴槍大角度頂部斜插的使用工況條件下，隨著噴槍使用壽命的提高，噴槍彎曲損毀不斷加劇，成為制約噴槍使用壽命的關鍵因素。針對上述扒渣鐵損效果不突出的不足，中國專利「透氣聚渣用頂部插入式噴槍及其製備方法，專利號：zl201410369325.7」公開了一種以狹縫式或毛細孔式彌散型噴口為特徵的透氣聚渣噴槍，並在噴槍大角度頂部斜插的使用工況條件下，取得了縮短扒渣時間、降低扒渣鐵損、減少鐵水罐後壁磨損的優良效果，但噴槍彎曲損毀依然嚴重，同時，在噴槍小角度頂部斜插工況條件下，因彌散型噴口氣流聚集嚴重，扒渣鐵損與鐵水罐後壁磨損降低效果有限。

針對現有技術的上述不足，通過水模試驗研究，發現噴槍結構的不同將直接影響到氣體噴射流場、鐵水流場以及鐵水中氣泡分布、氣泡上浮軌跡、驅渣動能以及渣鐵卷吸行為，因而，必須進一步開展噴槍的結構優化研究，組織合理的噴射流場，穩定噴槍吹氣聚渣效果，最終達到降低吹氣攪拌引起的渣鐵互混與扒渣鐵損以及鐵水罐後壁磨損、縮短扒渣時間、減少運行消耗與維護成本、延長噴槍使用壽命等綜合目標。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對上述技術的不足，提供一種噴槍結構簡單、透氣通暢、使用壽命長、驅渣動能高、鐵水裸露面積大、鐵水罐後壁衝刷磨損小、扒渣鐵損低、扒渣時間短的吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍、製備方法及使用方法。

為實現上述目的，本發明所設計的吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍，包括依次相連相通的連接段、槍身段和噴口段；所述連接段包括金屬連接管及與所述金屬連接管一端相連的連接件，所述槍身段包括一端與所述金屬連接管另一端相連的金屬主管、覆蓋於所述金屬主管外表面的槍身段耐火澆注料襯及固定於所述金屬主管外表面且位於所述槍身段耐火澆注料襯內的槍身段v型錨固件，所述噴口段包括一端與所述金屬主管另一端相連的金屬噴管、覆蓋於所述金屬噴管外表面的噴口段耐火澆注料襯及固定於所述金屬噴管外表面且位於所述噴口段耐火澆注料襯內的噴口段v型錨固件，所述金屬連接管與所述金屬主管豎直布置且焊接連通；所述金屬噴管與所述金屬主管焊接連通且形成的夾角α大於0°、小於180°；所述噴口段耐火澆注料襯內布置有吹氣時朝向鐵水液面的彌散型噴口，所述金屬噴管上半部側壁徑向開設有與彌散型噴口對應徑向相通的通孔。

進一步地，沿所述金屬主管圓周均勻布置的多根軸向金屬加強筋，且每根所述軸向金屬加強筋均焊接在所述金屬主管外表面上；每根所述軸向金屬加強筋軸線和所述金屬主管軸線構成的平面與鐵水液面垂直。

進一步地，所述夾角α與噴槍斜插角β互餘。

進一步地，所述彌散型噴口為狹縫式或毛細孔式彌散型噴口，所述通孔為狹縫式或毛細孔式通孔。

進一步地，所述噴口段橫截面尺寸大於等於所述槍身段橫截面尺寸。

進一步地，所述槍身段的橫截面為橢圓形，所述噴口段橫截面為橢圓形，或者所述噴口段橫截面上半部分為長方形、下半部分為半橢圓形。

進一步地，每根所述軸向金屬加強筋的長度與所述金屬主管的長度相等。

進一步地，所述金屬連接管、所述金屬噴管和所述金屬主管三者的材質、壁厚和管徑均相同。

一種製備上述所述吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍的方法，所述製備方法包括如下步驟：

1)根據製備噴槍的結構參數，加工製作噴槍各金屬部件並除鏽，備用；

2)根據金屬噴管軸線與金屬主管軸線夾角α，將金屬主管和金屬噴管的焊接接口切削成斜面，並使斜面與金屬主管或金屬噴管軸線夾角為α/2；

3)採用線切割或鑽孔的方式在金屬噴管的上半部側壁徑向開設有與彌散型噴口對應徑向相通的通孔，採用鋼板焊接封堵金屬噴管底端的平直面；

4)焊接連通金屬連接管、金屬主管和金屬噴管，並按要求在金屬主管側壁上焊接金屬加強筋，並在金屬主管和金屬短管外壁焊接金屬錨固件，完成金屬槍芯的製備；

5)將製備的金屬槍芯水平放置在澆注成型模具中，採用pvc塑料薄片或細棒線作為燒蝕材料，貫穿金屬噴管與模具外壁上的通孔，並與金屬噴管內壁和模具外壁粘連固定；

6)採用自製的碳纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行噴槍澆注成型，澆注後模內養護1天拆模，按照連接段的長度要求進行金屬連接管的切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件；

7)自然養護3～6天，送入烘烤爐烘烤2～4天，烘烤溫度為350～450℃，爐內冷卻至≤50℃出爐，清除噴槍金屬主管與金屬噴管內部的殘渣，吹氣疏通彌散型噴口後，包裝入庫待發。

一種如上述所述吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

1)噴槍安裝：轉動頂部斜插吹氣聚渣噴槍連接段，使噴口段的彌散型噴口朝上，將槍管固定安裝在噴槍驅動裝置上，使噴槍與水平操作平臺之間夾角為β，並通過連接件連通噴槍驅動裝置的供氣管，實現噴槍驅動裝置對吹氣聚渣噴槍的操控與供氣；

2)噴槍通氣：將鐵水罐從正常位傾斜至扒渣位後，調整噴口至鐵水罐後壁渣鐵面的上方，開通氣源進行吹氣聚渣噴槍吹氣；

3)噴槍插入：在吹氣聚渣噴槍保持吹氣通暢的條件下，按照操作工藝參數要求，利用噴槍驅動裝置將其插入鐵水中，並使彌散型噴口在鐵水中向上噴吹氣體，形成垂直向上的氣泡流束；

4)吹氣驅渣與扒渣：進行吹氣聚渣噴槍持續吹氣，通過氣泡流束的渣鐵面溢出，驅趕鐵水渣向鐵水罐嘴方向聚集，同時採用扒渣機進行扒渣，直至扒渣結束；

5)提起噴槍：保持吹氣聚渣噴槍吹氣狀態條件下，提升吹氣聚渣噴槍直至噴口上升至渣鐵面上方，然後關閉氣源，將鐵水罐回到正常位，等待下一次扒渣。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1)狹縫式或毛細孔式通孔沿噴口段上半部側壁朝上噴射的布置方式，保證了噴吹氣流的上浮流暢，避免細小噴吹流股鐵水中上浮過程的快速聚集，大幅度降低了噴吹氣體流股的攪拌動能，降低了噴吹流股對鐵水罐後壁的衝刷磨損，遏制了聚集流股快速溢出帶來的液面劇烈波動，大幅度降低了鐵水液面卷渣強度，減少脫硫渣含鐵量與扒渣鐵損；

2)分布在噴口段耐火澆注料襯內的狹縫式或毛細孔式彌散型噴口與通孔對應想通，且彌散型噴口吹氣時朝向鐵水液面，擴展了細小氣體流股束溢出區域與流股驅渣面積，擴大了吹氣扒渣過程中鐵水液面的裸露面積，促進了噴吹氣流對鐵水罐左、右、後罐壁區域鐵水渣向扒渣口的驅趕作用，提高了吹氣聚渣效果與扒渣效率，達到縮短扒渣時間的目的；

3)彌散型噴口在噴口段上半部側壁朝上布置，避免了噴槍槍體對細小流股的阻礙與聚集促進作用，避免了噴吹流股對噴槍的衝刷磨損，降低了氣體噴吹反作用力對噴槍的不利影響，提高了噴口段的綜合整體性與抗機械損傷能力，達到延長噴槍使用壽命的目的；

4)金屬噴管與金屬主管之間的夾角α與噴槍斜插角β互餘，保證了噴口段上半部側壁布置的彌散型噴口垂直朝上噴吹，遏制了噴口傾斜帶來的流股聚集的不利影響，充分發揮彌散型噴口吹氣驅渣的積極效果，提高了噴槍對噴吹工藝的適應能力；

5)槍身段金屬主管側壁對稱焊接布置金屬加強筋及槍身段外形結構截面為橢圓形的結構設計，提高了噴槍的抗彎能力，強化了噴槍耐火材料襯的整體抗高溫能力，防止噴槍大傾角斜插使用工況條件下的彎曲損毀與耐火材料襯剝落損毀，大幅度延長噴槍使用壽命；

6)實現了頂槍吹氣輔助扒渣和鐵水罐透氣磚透氣輔助扒渣技術中優點的高度集合，同時，全面克服了常規頂槍吹氣或透氣磚透氣存在的種種不足，達到降低扒渣鐵損、縮短扒渣時間、延長鐵水罐與吹氣聚渣噴槍使用壽命、降低扒渣工序成本等綜合目的。

附圖說明

圖1為本發明吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍結構主視示意圖；

圖2為圖1的a-a示意圖；

圖3為圖1的b-b第一種結構示意圖；

圖4為圖1的b-b第二種結構示意圖；

圖5為本發明吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍的使用安裝示意圖。

連接件1、金屬主管2、金屬加強筋3、金屬噴管4、槍身段v型錨固件5、彌散型噴口6、槍身段耐火澆注料襯7、連接段8、槍身段9、噴口段10、操作平臺11、鐵水罐12、渣鐵面13、氣泡流束14、扒渣機15、金屬連接管16、通孔17、噴口段耐火澆注料襯18、噴口段v型錨固件19。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示的吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍，包括依次相連相通的連接段8、槍身段9和噴口段10。連接段8包括金屬連接管16和連接件1，槍身段9包括金屬主管2、覆蓋於金屬主管2外表面的槍身段耐火澆注料襯7及固定於金屬主管2外表面且位於槍身段耐火澆注料襯內7的槍身段v型錨固件5，噴口段10包括金屬噴管4、覆蓋於金屬噴管4外表面的噴口段耐火澆注料襯18及固定於金屬噴管4外表面且位於噴口段耐火澆注料襯18內的噴口段v型錨固件19。本實施例中，金屬連接管16、金屬主管2和金屬噴管4均採用的是普通碳鋼無縫管或焊管，且金屬連接管16、金屬噴管4和金屬主管2三者的壁厚和管徑均相同。金屬連接管16的一端與連接件1相連，金屬連接管16與金屬主管2豎直布置且金屬連接管16的另一端與金屬主管2的一端焊接連通，金屬主管2的另一端與金屬噴管4的一端相連，金屬噴管4的另一端(即底端)為普通碳鋼板焊接封堵，當然，一般實際應用中，金屬連接管16與金屬主管2為一根金屬管。另外，結合圖2所示，沿金屬主管2圓周均勻布置的多根軸向金屬加強筋3，每根軸向金屬加強筋3的長度與金屬主管2的長度相等，且每根軸向金屬加強筋3均平行焊接在金屬主管2外表面上；本實施例中，採用兩根軸向金屬加強筋3，軸向金屬加強筋3為圓形金屬鋼筋，每根軸向金屬加強筋3軸線和金屬主管2軸線構成的平面與鐵水液面垂直。

本發明通過大量的水模實驗，先後研究了彌散型噴口結構形狀、狹縫或細小通孔數量與排列方式及噴口段結構與彌散型噴口朝向等結構參數，以及噴槍插入部位、插入深度、噴吹流量、噴吹壓力等工藝參數對噴槍透氣聚渣效果、鐵水裸露面大小與形狀、透氣對罐壁衝刷程度等的影響規律；通過在實際生產中的工業性試驗，研究了噴槍結構參數與操作工藝參數對扒渣效果的影響；因此，結合水模實驗與工業性試驗結果，以縮短扒渣時間、降低扒渣鐵損與噴槍製作成本、減小鐵水罐壁磨損、延長噴槍壽命等為目標，得到了本發明的技術方案，即本發明的關鍵點在於：金屬噴管4與金屬主管2焊接連通且形成的夾角α大於0°、小於180°，夾角α與噴槍斜插角β互餘，保證了噴口段10上半部側壁布置的彌散型噴口6垂直朝上噴吹，遏制了噴口傾斜帶來的流股聚集的不利影響，充分發揮彌散型噴口吹氣驅渣的積極效果，提高了噴槍對噴吹工藝的適應能力；並且，噴口段10橫截面尺寸大於等於槍身段9橫截面尺寸，槍身段9的橫截面為橢圓形，噴口段10橫截面為橢圓形，如圖3所示，或者噴口段10橫截面上半部分為長方形、下半部分為半橢圓形，如圖4所示，保證了彌散型噴口6之間合適的間距，防止細小流股的快速聚集，提高彌散型噴口區域的強度與剛度及其抗損毀能力，穩定吹氣聚渣綜合性能。另外，噴口段耐火澆注料襯18內布置有吹氣時朝向鐵水液面的彌散型噴口6，且彌散型噴口6的噴出面為平面或圓弧面，金屬噴管4上半部側壁徑向開設有與彌散型噴口5對應徑向相通的通孔17，通孔17與金屬噴管4的內腔相連通；若噴口段10橫截面為橢圓形時，通孔17位於橢圓形的短軸上，若噴口段10橫截面上半部分為長方形、下半部分為半橢圓形，通孔17位於長方形上。本實施例中，彌散型噴口6為狹縫式或毛細孔式彌散型噴口，同理，通孔17為狹縫式或毛細孔式通孔。

根據水模實驗與工業性試驗結果，與現有技術中不同噴口結構噴槍相比，本發明的狹縫式或毛細孔式通孔17沿噴口段10上半部側壁朝上噴射的布置方式，保證了噴吹氣流的上浮流暢，避免細小噴吹流股鐵水中上浮過程的快速聚集，大幅度降低了噴吹氣體流股的攪拌動能，降低了噴吹流股對鐵水罐後壁的衝刷磨損，遏制了聚集流股快速溢出帶來的液面劇烈波動，大幅度降低了鐵水液面卷渣強度，減少脫硫渣含鐵量與扒渣鐵損；同時，分布在噴口段耐火澆注料襯18內的狹縫式或毛細孔式彌散型噴口6與通孔17對應想通，且彌散型噴口6吹氣時朝向鐵水液面，擴展了細小氣體流股束溢出區域與流股驅渣面積，擴大了吹氣扒渣過程中鐵水液面的裸露面積，促進了噴吹氣流對鐵水罐左、右、後罐壁區域鐵水渣向扒渣口的驅趕作用，提高了吹氣聚渣效果與扒渣效率，達到縮短扒渣時間的目的；此外，彌散型噴口6在噴口段10上半部側壁朝上布置，避免了噴槍槍體對細小流股的阻礙與聚集促進作用，避免了噴吹流股對噴槍的衝刷磨損，降低了氣體噴吹反作用力對噴槍的不利影響，提高了噴口段的綜合整體性與抗機械損傷能力，達到延長噴槍使用壽命的目的。

而槍身段9金屬主管2側壁對稱焊接布置金屬加強筋3及槍身段9外形結構截面為橢圓形的結構設計，提高了噴槍的抗彎能力，強化了噴槍耐火材料襯的整體抗高溫能力，防止噴槍大傾角斜插使用工況條件下的彎曲損毀與耐火材料襯剝落損毀，大幅度延長噴槍使用壽命。

製備上述吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍的方法，如下步驟：

1)根據製備噴槍的結構參數，加工製作噴槍各金屬部件並除鏽，備用(即根據相關金屬部件的結構尺寸，選擇合適的金屬材料，除鏽下料，並加工製備金屬構件)；

2)根據金屬噴管4軸線與金屬主管2軸線夾角α，將金屬主管2和金屬噴管4的焊接接口切削成斜面，並使斜面與金屬主管2或金屬噴管4軸線夾角為α/2；

3)採用線切割或鑽孔的方式在金屬噴管4的上半部側壁徑向開設有與彌散型噴口5對應徑向相通的通孔17，採用鋼板焊接封堵金屬噴管4底端的平直面；

4)焊接連通金屬連接管16、金屬主管2和金屬噴管4，並按要求在金屬主管2側壁上焊接金屬加強筋3，並在金屬主管2和金屬短管4外壁分別焊接槍身段v型錨固件5和噴口段v型錨固件19，完成金屬槍芯的製備；

5)將製備的金屬槍芯水平放置在澆注成型模具中，採用pvc塑料薄片或細棒線作為燒蝕材料，貫穿金屬噴管4與模具外壁上的通孔17，並與金屬噴管4內壁和模具外壁粘連固定；

6)採用自製的碳纖維增強剛玉莫來石質澆注料進行噴槍澆注成型，澆注後模內養護1天拆模，按照連接段8的長度要求進行金屬連接管16的切割加工，焊接或螺紋連接安裝連接件1；

7)自然養護3～6天，送入烘烤爐烘烤2～4天，烘烤溫度為350～450℃，爐內冷卻至≤50℃出爐，清除噴槍金屬主管2與金屬噴管4內部的殘渣，吹氣疏通彌散型噴口6後，包裝入庫待發。

本發明提供的噴槍製備方法，保證了噴槍製作的順利進行、噴槍結構尺寸精度、氣體噴射通道的暢通與金屬結構氣密性，提高了內在質量與使用性能，保證了噴槍的綜合整體性。

使用上述吹氣聚渣用頂部斜插式噴槍的方法，結合圖5所述，包括如下步驟：

1)噴槍安裝：轉動頂部斜插吹氣聚渣噴槍連接段8，使噴口段10的彌散型噴口6朝上，將槍管固定安裝在噴槍驅動裝置上，使噴槍與水平操作平臺11之間夾角為β，並通過連接件1連通噴槍驅動裝置的供氣管，實現噴槍驅動裝置對吹氣聚渣噴槍的操控與供氣；

2)噴槍通氣：將鐵水罐12從正常位傾斜至扒渣位後，調整噴口至鐵水罐後壁渣鐵面13的上方，開通氣源進行吹氣聚渣噴槍吹氣；

3)噴槍插入：在吹氣聚渣噴槍保持吹氣通暢的條件下，按照操作工藝參數要求，利用噴槍驅動裝置將其插入鐵水中，並使彌散型噴口6在鐵水中向上噴吹氣體，形成垂直向上的氣泡流束14；

4)吹氣驅渣與扒渣：進行吹氣聚渣噴槍持續吹氣，通過氣泡流束14的渣鐵面13溢出，驅趕鐵水渣向鐵水罐嘴方向聚集，同時採用扒渣機15進行扒渣，直至扒渣結束；

5)提起噴槍：保持吹氣聚渣噴槍吹氣狀態條件下，提升吹氣聚渣噴槍直至噴口上升至渣鐵面13上方，然後關閉氣源，將鐵水罐回到正常位，等待下一次扒渣。

本發明提供的頂部斜插吹氣聚渣噴槍使用方法，保證了噴槍彌散型噴口在鐵水中向上噴吹氣體，形成垂直向上的氣泡流束，強化了氣泡流束的驅渣能力，同時，避免了聚集大流股對鐵水罐後壁的強烈衝刷磨損以及液面溢出引起的鐵水劇烈卷渣的不足，達到常規鐵水罐彌散型透氣磚的高效驅渣、鐵水罐後壁磨損小、扒渣鐵損低等積極效果，同時克服了透氣磚易堵塞、安裝拆卸不變、氣體接通困難以及透氣磚損毀引起的鐵水罐漏鐵安全隱患。

綜上所述，本發明通過上述技術方案，實現了頂槍吹氣輔助扒渣和鐵水罐透氣磚透氣輔助扒渣技術中優點的高度集合，同時，全面克服了常規頂槍吹氣或透氣磚透氣存在的種種不足，達到降低扒渣鐵損、縮短扒渣時間、延長鐵水罐與吹氣聚渣噴槍使用壽命、降低扒渣工序成本等綜合目的。