小麥粉加工成型米粒產品及其加工方法
2023-05-12 17:49:06
專利名稱：小麥粉加工成型米粒產品及其加工方法
技術領域：
本發明小麥粉加工成型米粒產品及其加工方法，屬糧食加工領域，具體涉及小麥
粉製品的加工方法。
背景技術：
麵粉作為我國的主食原料之一，業有3000多年的歷史，食用形式以蒸煮方式為主，主要有饅頭及麵條兩大類麵製品，另外還有包子、餃子、油條、油餅等傳統小麥粉製品，隨著社會的發展，世界各地的食品已經打破了地域限制，西方的烘焙類食品也逐漸在我國興起，面制食品被更多的消費者所接受，但是隨著社會的發展，生活節奏的變快，方便性及快捷性成為食品發展的方向，與之相悖的是，麵粉類食品的製作工藝相對比較繁瑣，需要經過和面、延壓、醒發、發酵、成型、蒸煮等環節。與麵粉相對應的另一種主食原料-大米，其食用方法就顯得相對簡單，只要加一定比例水來煮即可食用。雖然現在市場上的掛麵、方便麵等食品的食用方法也比較簡單，但存在一個問題，即蒸煮時間過長，或者煮熟後放置一定時間會有糊面得現象。 目前市場上還沒有既食用方便，而又經煮、耐置的麵製品。如果能將麵粉做成大米的形式，即可在不改變消費者飲食習慣的同時解決面制食品的食用方便性。
發明內容
本發明的目的是提供一種小麥粉加工成型米粒產品及其加工方法，以小麥粉為主
料經加工獲得表面光潔，顆粒飽滿，如稻米顆粒的小麥粉米粒型產品，為小麥粉製品家族提
供一種蒸煮方便，適口性良好的創新品種 本發明的目的是通過如下技術方案實現的 本發明一種小麥粉加工成型米粒產品，是以小麥粉主料和谷朊粉、玉米澱粉輔料
組成的混合粉料，加水調和後經機械加工成型的米粒產品，該混合粉料與水的重量比為
100 : 15 30，該混合粉料按重量百分比配方如下 小麥粉 60 90% 玉米澱粉 5 35% 谷朊粉 5 15%。 本發明小麥粉加工成型米粒產品的加工方法，是將小麥粉主料和谷朊粉、玉米澱粉輔料組成的混合粉料，加水調和後的物料，採用雙螺杆擠壓機加工，控制擠壓機螺杆轉速110 140r/min，餵料速度在3kg 4kg/min，物料在擠壓過程中依次通過不同溫度的三個加工階段第一階段為50 7(TC的物料預熱階段；第二階段為100 12(TC的物料擠壓階段，第三階段60 IO(TC的物料熟化階段，物料完成熟化階段後，遂擠壓成型為飽滿的米粒型產品。本發明小麥粉加工成型米粒產品的具體加工工藝如下
3小麥粉—過篩丄
輔料—過篩t—混合—過篩—和面—擠壓造粒成型—乾燥—
分級—磁選—包裝—小麥粉加工成型米粒產品。
本發明創造性地提供一種小麥粉加工成型米粒產品，為小麥粉製品家族蒸煮方 便，適口性良好的創新品種。 —、本發明科學選擇了小麥粉主料和谷朊粉、玉米澱粉輔料及其配比，為獲得本發 明創新產品奠定了物料配方基礎本發明在小麥粉主料中添加了谷朊粉、玉米澱粉輔料，谷 朊粉亦稱小麥活性麵筋，是一種天然的麵粉品質改良劑，可補償不同小麥粉主料的麵筋數 量及質量的差異，有利於在擠壓過程中成型；在擠壓機內澱粉會發生糊化反應，糊化程度會 直接影響產品的感官品質，不同澱粉的糊化特性不同，小麥粉中支鏈澱粉澱粉為主，而玉米 澱粉中直鏈澱粉含量較高，添加玉米澱粉可以改善產品在擠壓過程中的糊化特性，因此，本 發明採用小麥粉主料，通過添加谷朊粉、玉米澱粉輔料所組成的混合粉料，優化了小麥粉的 麵筋質量和澱粉的糊化特性，從而全面改善提升了小麥粉的可加工成型性和米粒產品的品 級質量。 二、本發明在科學的主、輔料配方基礎上，選擇了科學合理的工藝路線，特別是選 定了擠壓加工中不同階段的最佳適應溫度，因為控制擠壓過程不同階段的溫度是本發明擠 壓成型顆粒飽滿的米粒型產品的技術關鍵，它直接影響產品的糊化度和擠出成型效果，而 本發明解決了物料擠壓加工中這一重要技術關鍵，確定了物料在擠壓過程中不同階段的適 宜溫度，在擠壓的三個階段以加熱或水冷卻的方式進行溫度調控，滿足擠壓工藝的特定要 求，從而全面保持了米粒型產品質量和品級的穩定。
具體實施例方式
現結合具體實例進一步說明本發明是如何實施的 根據上述的本發明混合粉料配方、加水比例，進行物料調配，實施米粒成型擠壓加工。 1、過篩物料在擠壓機內擠壓成型過程是一個短時高溫、高剪切熔融糊化過程， 若物料的粒度較大，會直接影響物料的混合均勻度、糊化及最終產品的表觀，降低產品的質 量，本發明將所有主輔原料過80目篩。 2、混合將過80目篩的主輔料按以下比例稱取小麥粉60 90%，玉米澱粉5 35% ，谷朊粉5 15% ，稱好後放入和面機中，攪拌混合3 5min。 3、和面根據不同配方物料，加15 30%飲用水，在和面機中攪拌，使物料與水充 分混合，製成顆粒鬆散、均勻的麵粉溼粒，以備擠壓。 4、擠壓造粒成型物料在擠壓機裡分三個階段運行，首先是第一階段餵料，餵料速 度控制在在3kg 4kg/min，餵料過程中應首先對物料進行預熱，溫度為50 7(TC;第2階 段為擠壓，採用雙螺杆擠壓，雙螺杆轉速控制在110 140r/min，溫度為100 120°C ;第 3階段為熟化，物料被擠壓出擠壓磨具，並對其進行切割，形成米粒狀物料，本階段溫度為 60 IO(TC。 對於各階段的溫度，其影響因素較大，除受原料特性及配方影響外，還受環境的溫度，溼度等因素影響，特別是最後一個階段的溫度，既是熟化階段，也是最終產品水分控制 的階段，其溫度範圍需據具體的生產環境進行微調。 5、乾燥對成型的小麥粉加工米粒進行熱風乾燥，參考小麥粉國家標準GB 1355 和掛麵行業標準LS/T3212，物料水分控制在《14. 0%。 6、分級在乾燥後對物料進行分級，去除製造過程中的不完整粒，保證所得產品粒 型完整、均勻。
7、磁選在包裝前對物料進行磁選，保證產品中無金屬雜質。
8、包裝。
實施例1 : 分別稱取已過80目篩的主輔原料量如下小麥粉70kg，玉米澱粉20kg，谷朊粉 10kg，將其放入和面機中攪拌混合3 5min，然後加20kg飲用水，在和面機中充分攪拌和 面，使物料與水充分混合，製成顆粒鬆散、均勻的麵粉溼粒，然後通過餵料裝置將溼粒送入 擠壓機，在物料進入擠壓磨具之前對物料進行預熱，溫度為50 70°C ，擠壓階段，溫度為 100 120°C ;熟化階段，溫度為60 IO(TC。物料通過擠壓，並在熟化段切割成型之後對 其進行熱風乾燥，控制水分在《14. 0%，然後經過分級、磁選，最後包裝成品。
實施例2 : 分別稱取已過80目篩的主輔原料量如下小麥粉80kg，玉米澱粉13kg，谷朊粉 7kg，將其放入和面機中攪拌混合3 5min，然後加26kg飲用水，在和面機中充分攪拌和面， 使物料與水充分混合，製成顆粒鬆散、均勻的麵粉溼粒，然後通過餵料裝置將溼粒送入擠壓 機，在物料進入擠壓磨具之前對物料進行預熱，溫度為50 7(TC，擠壓段，溫度為100 120°C ;熟化段，溫度為60 IO(TC。物料通過擠壓，並在熟化段切割成型之後對其進行熱 風乾燥，控制水分在《14. 0% ，然後經過分級、磁選，最後包裝成品。
實施例3: 分別稱取已過80目篩的主輔原料量如下小麥粉85kg，玉米澱粉10kg，谷朊粉 5kg，將其放入和面機中攪拌混合3 5min，然後加28kg飲用水，在和面機中充分攪拌和面， 使物料與水充分混合，製成顆粒鬆散、均勻的麵粉溼粒，然後通過餵料裝置將溼粒送入擠壓 機，在物料進入擠壓磨具之前對物料進行預熱，溫度為50 7(TC，擠壓段，溫度為100 120°C ;熟化段，溫度為60 IO(TC。物料通過擠壓，並在熟化段切割成型之後對其進行熱 風乾燥，控制水分在《14. 0% ，然後經過分級、磁選，最後包裝成品。
權利要求
小麥粉加工成型米粒產品，是以小麥粉主料和谷朊粉、玉米澱粉輔料組成的混合粉料，加水調和後經機械加工成型的米粒產品，該混合粉料與水的重量比為100∶15～30，該混合粉料按重量百分比配方如下小麥粉 60～90％玉米澱粉5～35％谷朊粉 5～15％。
2. 根據權利要求1所述的小麥粉加工成型米粒產品的加工方法，是將小麥粉主料和谷朊粉、玉米澱粉輔料組成的混合粉料，加水調和後的物料，採用雙螺杆擠壓機加工，控制擠壓機螺杆轉速110 140r/min，餵料速度在3kg 4kg/min，物料在擠壓過程中依次通過不同溫度的三個加工階段第一階段為50 7(TC的物料預熱階段；第二階段為100 120°C的物料擠壓階段，第三階段60 IO(TC的物料熟化階段，物料完成熟化階段後，遂擠壓成型為飽滿的米粒型產品。
全文摘要
本發明小麥粉加工成型米粒產品及其加工方法，屬糧食加工領域，具體涉及小麥粉製品的加工方法，本發明米粒產品，是以小麥粉主料和谷朊粉、玉米澱粉輔料組成的混合粉料，加水調和後經機械加工成型的米粒產品，該混合粉料與水的重量比為100∶15～30，該混合粉料按重量百分比配方是小麥粉60～90％、玉米澱粉5～35％，谷朊粉5～15％，該混合粉料加水調和後的物料，採用雙螺杆擠壓機加工，物料在擠壓機內通過預熱、擠壓和熟化三個階段後，遂擠壓成為飽滿的米粒型產品，本發明小麥粉加工成型米粒產品，創造性地為小麥粉製品家族提供了表面光潔，顆粒飽滿，外形如稻米顆粒，內質柔韌滑爽，蒸煮烹飪方便，適口性良好的小麥粉加工成型米粒創新品種。
文檔編號A23L1/10GK101715917SQ20091027290
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月24日 優先權日2009年11月24日
發明者李慶龍 申請人:武漢工業學院