鋼材在線自動打鋼印機的製作方法
2023-05-13 08:22:06
專利名稱:鋼材在線自動打鋼印機的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種鋼材在線自動打鋼印機,屬於冶金設備技術領域。
背景技術:
鋼材在市場上流通必須有標識,尤其是特殊鋼材質的鋼材,必須將標識標註得清清楚楚,不能產生混雜現象。目前國內外還沒有廠家生產高溫紅鋼在線一次性打鋼印的設備,國內外的紅鋼鋼印印表機均為單字列印,這種打鋼印機主要存在以下問題a. —個字列印一次列印速度太慢,不能滿足在線生產節奏要求;b.打鋼印的字尖容易損壞需經常更換影響生產,使用維護成本高;c.單字列印設備複雜投資價格太高。因此,即使購買了國外設備後,現場能正常使用的企業也是極少數。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足,提供一種鋼材在線自動打鋼印機,它利用紅鋼 高溫狀態下硬度較低時對紅鋼一次性打上鋼印,有效解決了鋼材生產企業的混鋼問題,而且其列印周期短,能夠充分滿足生產線生產節奏的要求。本發明的目的是這樣實現的一種鋼材在線自動打鋼印機,它包括列印驅動機構和鋼印組合頭,所述鋼印組合頭安裝於列印驅動機構前端。所述鋼印組合頭包括衝頭外殼,所述衝頭外殼內設置有衝頭和法蘭衝塊,所述法蘭衝快固定安裝於衝頭外殼後端,所述衝頭位於法蘭衝塊前方,所述衝頭中部設置有一外臺階,所述衝頭外殼前端設置有一內臺階,所述外臺階與內臺階相抵,所述外臺階與衝頭外殼之間設置有壓緊彈簧,所述壓緊彈簧套裝於法蘭衝塊上,所述衝頭前端面設置有鋼印。所述衝頭後端面呈球面狀。所述內臺階的內壁上開設有多個徑向安裝孔,所述安裝孔內設置有彈性復位銷。所述鋼印由多個活字塊組成,所述活字塊與衝頭之間通過字塊鎖緊釘固定。所述鋼材在線自動打鋼印機還包括上下調節機構,所述列印驅動機構安裝於上下調節機構上,通過上下調節機構實現列印驅動機構上下位置的調整。所述上下調節機構包括機架和滑動座,所述機架沿豎直方向上設置有導軌,所述滑動座背面設置有滑塊,所述滑塊安裝於導軌上,所述滑動座頂部設置有調節絲杆,所述機架頂部設置有調節手輪,所述調節絲杆穿過機架與調節手輪相連接,所述調節手輪上方設置有絲杆鎖緊螺母,所述絲杆鎖緊螺母套裝於調節絲杆上。所述鋼印組合頭外圍設置有導向套,所述導向套上開設有多個通氣孔,所述導向套外圍與通氣孔相對應位置設置有冷氣噴嘴。所述導向套前端設置有水冷擋熱板,所述水冷擋熱板背面設置有進水口和回水口,所述水冷擋熱板左右兩側設置有側護板。所述列印驅動機構採用一水平布置的氣缸或液壓缸。與現有技術相比,本發明具有以下有益效果1、按鋼材標記刻製成的鋼印利用氣動(或其它動力)一次性將鋼印打在紅鋼表面,使得鋼材表面留下清晰的鋼印標記,由於是一次性打鋼印動作迅速列印周期短,所以列印節奏能充分滿足生產線的生產節奏要求;
2、由於本發明是在線布置,因此充分利用了鋼材在生產過程中的高溫低硬度狀態,使鋼材表面列印上清晰的鋼印標記;
3、通過配備電氣檢測和控制元件,能夠使該鋼材在線自動打鋼印機能完成在線自動打鋼印過程;
4、鋼材生產企業及使用単位一直以來對發生的混鋼現象很難解決,用戶需查詢的工作量既大又麻煩,利用本發明對鋼材表面列印上清晰的鋼印標記,使鋼材生產企業及使用單位在混鋼後能快速查找,減少了鋼材生產企業及使用単位由於混鋼造成用戶對其的索賠,避免了不必要的損失;
5、使生產線既能滿足エ藝要求,又能保證物流更順暢,減少了後道エ序大量的複雜處理過程。
圖I為本發明一種鋼材在線自動打鋼印機的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I中鋼印組合頭的結構示意圖。其中
橫嚮往復運行機構I 鋼印組合頭2 衝頭外殼2. I 弾性復位銷2. 2 衝頭2. 3 鋼印2. 4 字塊鎖緊釘2. 5 法蘭衝塊2. 6 壓緊彈簧2. 7 上下調節機構3 機架3. I 導軌3. 2 滑塊3. 3 滑動座3. 4 調節絲杆3. 5 調節手輪3. 6 絲杆鎖緊螺母3. 7 導向套4 水冷擋熱板5 進水口 6回水口 7 側護板8 冷氣噴嘴9 通氣孔10。
具體實施例方式參見圖f圖3,本發明一種鋼材在線自動打鋼印機,它包括列印驅動機構I和鋼印組合頭2,所述鋼印組合頭2安裝於列印驅動機構I前端,所述列印驅動機構I可採用氣缸、液壓缸等推拉動力元件,所述鋼印組合頭2包括衝頭外殼2. 1,所述衝頭外殼2. I內設置有衝頭2. 3和法蘭衝塊2. 6,所述法蘭衝快2. 6固定安裝於衝頭外殼2. I後端,所述衝頭2. 3位於法蘭衝塊2. 6前方,所述衝頭2. 3中部設置有一外臺階2. 8,所述衝頭外殼2. I前端設置有一內臺階2. 9,所述衝頭2. 3與內臺階2. 9之間存在一定的間隙,所述外臺階2. 8與內臺階2. 9相互卡合,所述外臺階2. 8與衝頭外殼2. I之間設置有壓緊彈簧2. 7,所述壓緊彈簧2. 7套裝於法蘭衝塊2. 6上,所述衝頭2. 3後端面呈球面狀,所述內臺階2. 9的內壁上開設有多個安裝孔,所述安裝孔內設置有彈性復位銷2. 2,所述衝頭2. 3前端面設置有鋼印(2. 4),所述鋼印(2. 4)由多個活字塊組成,所述活字塊與衝頭2. 3之間通過字塊鎖緊釘
2.5固定。所述鋼材在線自動打鋼印機還包括上下調節機構3,所述列印驅動機構I安裝於上下調節機構3上,通過上下調節機構3可實現列印驅動機構I上下位置的調整。所述上下調節機構3包括機架3. I和滑動座3. 4,所述機架3. I沿豎直方向上設置有導軌3. 2,所述滑動座3. 4背面設置有滑塊3. 3,所述滑塊3. 2安裝於導軌3. 2上,所述滑動座3. 4頂部設置有調節絲杆3. 5,所述機架3. I頂部設置有調節手輪3. 6,所述調節絲杆3. 5穿過機架3. I與調節手輪3. 6相連接,所述調節手輪3. 6上方設置有絲杆鎖緊螺母
3.7,所述絲杆鎖緊螺母3. 7套裝於調節絲杆3. 5上。所述鋼印組合頭2外圍設置有導向套4,所述導向套4安裝於滑動座3. 4正面,所述導向套4上開設有多個通氣孔10,所述導向套4外圍與通氣孔10相對應位置設置有冷氣噴嘴9。所述導向套4前端設置有水冷擋熱板5,所述水冷擋熱板5背面設置有進水口 6和回水口 7,所述進水口 6位於水冷擋熱板5下部,所述回水口 7位於水冷擋熱板5上部,所述水冷擋熱板5左右兩側與滑動座3. 4之間設置有側護板8。
權利要求
1.一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於它包括列印驅動機構(I)和鋼印組合頭(2),所述鋼印組合頭(2)安裝於列印驅動機構(I)前端。
2.根據權利要求I所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述鋼印組合頭(2)包括衝頭外殼(2. 1),所述衝頭外殼(2. I)內設置有衝頭(2. 3)和法蘭衝塊(2. 6),所述法蘭衝快(2. 6)固定安裝於衝頭外殼(2. I)後端,所述衝頭(2. 3)位於法蘭衝塊(2. 6)前方,所述衝頭(2. 3)中部設置有一外臺階(2. 8),所述衝頭外殼(2. I)前端設置有一內臺階(2. 9),所述外臺階(2. 8)與內臺階(2. 9)相抵,所述外臺階(2. 8)與衝頭外殼(2. I)之間設置有壓緊彈簧(2. 7),所述壓緊彈簧(2. 7)套裝於法蘭衝塊(2. 6)上,所述衝頭(2. 3)前端面設置有鋼印(2. 4)。
3.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述衝頭(2. 3)後端面呈球面狀。
4.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述內臺階(2. 9)的內壁上開設有多個徑向安裝孔,所述安裝孔內設置有彈性復位銷(2. 2)。
5.根據權利要求2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述鋼印(2.4)由多個活字塊組成,所述活字塊與衝頭(2. 3)之間通過字塊鎖緊釘(2. 5)固定。
6.根據權利要求I所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述鋼材在線自動打鋼印機還包括上下調節機構(3),所述列印驅動機構(I)安裝於上下調節機構(3)上,通過上下調節機構(3)實現列印驅動機構(I)上下位置的調整。
7.根據權利要求6所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述上下調節機構(3 )包括機架(3.1)和滑動座(3.4),所述機架(3.1)沿豎直方向上設置有導軌(3. 2 ),所述滑動座(3. 4)背面設置有滑塊(3. 3),所述滑塊(3. 2)安裝於導軌(3. 2)上,所述滑動座(3.4)頂部設置有調節絲杆(3.5),所述機架(3.1)頂部設置有調節手輪(3.6),所述調節絲杆(3. 5 )穿過機架(3.1)與調節手輪(3. 6 )相連接,所述調節手輪(3.6)上方設置有絲杆鎖緊螺母(3. 7),所述絲杆鎖緊螺母(3. 7)套裝於調節絲杆(3. 5)上。
8.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述鋼印組合頭(2)外圍設置有導向套(4),所述導向套(4)上開設有多個通氣孔(10),所述導向套(4)外圍與通氣孔(10 )相對應位置設置有冷氣噴嘴(9 )。
9.根據權利要求8所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述導向套(4)前端設置有水冷擋熱板(5),所述水冷擋熱板(5)背面設置有進水口(6)和回水口(7),所述水冷擋熱板(5)左右兩側設置有側護板(8)。
10.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機,其特徵在於所述列印驅動機構(I)米用一水平布置的氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發明涉及一種鋼材在線自動打鋼印機,屬於冶金設備技術領域。它包括列印驅動機構(1)和鋼印組合頭(2),所述鋼印組合頭(2)安裝於列印驅動機構(1)前端。本發明一種鋼材在線自動打鋼印機,它利用紅鋼高溫狀態下硬度較低時對紅鋼一次性打上鋼印,有效解決了鋼材生產企業的混鋼問題,而且其列印周期短,能夠充分滿足生產線生產節奏的要求。
文檔編號B41K3/36GK102765264SQ20121026180
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者劉成龍 申請人:江蘇樂基重工機械有限公司