邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統、刀具和包裝盒的製作方法

2023-05-13 08:07:36

本發明涉及包裝領域，尤其涉及邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統、刀具和包裝盒。

背景技術：

傳統中高端的包裝盒一般為方形盒，方形盒菱角分明，容易磨損或者菱角處容易意外傷人。如果要製作圓形盒，則存在圓形盒的邊角的不易加工的問題。

【發明

技術實現要素：
】

本發明針對現有技術的圓形盒的邊角的不易加工的技術問題，提供一種邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統、刀具和包裝盒，技術方案如下：

本發明實施例提供邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統，包括：基板、支架、驅動裝置和刀具；

所述刀具與所述支架之間具有第一間隙；

所述支架用於放置基板；

所述驅動裝置使基板朝所述第一間隙運動；

所述刀具用於在所述基板穿過所述第一間隙時，在基板上滾動出多個v型槽，其中，兩個所述相鄰v型槽的過渡處形成筋條，多個所述相鄰v型槽形成多條依次連接的豎立筋條。

可選地，

所述刀具與所述支架相鄰設置，所述刀具包括固定座和滾輪；

所述滾輪的兩端與所述固定座可轉動地連接，並且所述滾輪設置有多個刀刃，所述刀刃與所述支架之間具有所述第一間隙。

可選地，

所述刀刃均環繞所述滾輪，兩個相鄰刀刃之間具有第二間隙。

可選地，

所述驅動裝置包括第一同步帶、防偏移機構和動力輸出裝置；

所述防偏移機構固定於所述支架遠離所述刀具的一端，所述第一同步帶位於所述防偏移機構的上方，並且所述防偏移機構和第一同步帶之間相距預定距離，所述動力輸出裝置與所述第一同步帶連接，用於驅動所述第一同步帶轉動，在所述基板位於所述防偏移機構和第一同步帶之間時，所述第一同步帶帶動所述基板向所述第一間隙運動，並且穿過所述第一間隙。

可選地，

所述支架為滾筒；

所述驅動裝置與所述滾筒連接，用於驅動所述滾筒轉動，在所述滾筒轉動時，所述滾筒帶動所述基板從所述第一間隙穿過。

可選地，所述刀具的數量為至少兩個，兩個所述刀具之間間隔預設距離。

可選地，

所述刀具包括移動座和滾輪；

所述移動座沿所述基板移動；

所述滾輪的兩端與所述移動座可轉動地連接，並且所述滾輪設置有多個刀刃，所述刀刃與所述支架之間具有所述第一間隙，且所述移動座沿所述基板移動時，所述刀刃與所述支架之間保持所述第一間隙。

本發明實施例還提供刀具，包括固定座和滾輪，所述滾輪的兩端與所述固定座可轉動地連接，並且所述滾輪設置有多個刀刃。

可選地，所述刀刃均環繞所述滾輪，兩個相鄰刀刃之間具有第二間隙。

本發明實施例還提供包裝盒，包括盒體，所述盒體上設有多條依次連接的豎立筋條；

所述盒體的材質為紙板，所述盒體的厚度範圍為0.2-3.5mm；或者

所述盒體的材質為卡紙，所述盒體的厚度範圍為0.2-1.5mm。

本發明實施例的有益效果在於，本發明實施例提供的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統包括基板、支架、驅動裝置和刀具，刀具與所述支架相鄰設置，並且所述刀具與所述支架之間具有第一間隙，當驅動裝置轉動帶動基板從所述第一間隙穿過時，刀具在基板上滾動出多個v型槽，其中，兩個所述相鄰v型槽的過渡處形成筋條，多個所述相鄰v型槽形成多條依次連接的豎立筋條，多條依次連接的豎立筋條在圍合包裝盒盒體時構成弧形過渡，相當於盒體的邊角為弧形過渡，對比方形盒的邊角菱角分明，弧形過渡的盒體不容易磨損、意外傷人的概率低，刀具與支架之間具有第一間隙，基板穿過所述第一間隙時，刀具在基板上滾動出多個v型槽，加工較容易，使用驅動裝置驅動基板移動，加工效率較高。

【附圖說明】

圖1為本發明實施例提供的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統的結構示意圖。

圖2為本發明實施例提供的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統的刀具的結構示意圖。

圖3為本發明另一實施例提供的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統的刀具的結構示意圖。

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

圖5為本發明又一實施例提供的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統的結構示意圖。

圖6為本發明再一實施例提供的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統的刀具的結構示意圖。

圖7為本發明實施例提供的包裝盒的結構示意圖。

圖8為本發明實施例提供的包裝盒的盒體展開的結構示意圖。

圖9為本發明另一實施例提供的包裝盒的盒體展開的結構示意圖。

圖10為本發明實施例提供的刀具的結構示意圖。

圖11為本發明另一實施例提供的刀具的立體圖。

圖12為本發明另一實施例提供的刀具的結構示意圖。

圖13為圖12中B-B方向的剖視圖。

圖14為本發明另一實施例提供的包裝盒的結構示意圖。

附圖標記：

110-基板；112-v型槽；114-筋條；120-支架；130-驅動裝置；131-防偏移機構；132-第一同步帶；133-動力輸出裝置；134-第二同步帶；135-滾子；140-刀具；142-固定座；1421-軸承；144-滾輪；1441-刀刃；1443-刀軸；147-移動座；150-第一間隙；160-滾筒；240-刀具；242-固定座；2421-軸承；244-滾輪；2441-刀刃；2443-刀軸；300-包裝盒；310-盒體；320-開口。

【具體實施方式】

為使本發明實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制。

此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

實施例1

如圖1所示，本發明實施例提供邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統包括基板110、支架120、驅動裝置130和刀具140。進一步地，刀具140與支架120相鄰設置。並且刀具140與支架120之間具有第一間隙150，支架120用於放置基板110，驅動裝置130使基板110朝第一間隙150運動，即驅動裝置130轉動帶動基板110從第一間隙150穿過，刀具140用於在基板110穿過第一間隙150時，在基板110上滾動出如圖7所示的多個v型槽112，其中，如圖7所示，兩個所述相鄰v型槽112的過渡處形成筋條114，多個所述相鄰v型槽112形成多條依次連接的豎立筋條114。多條依次連接的豎立筋條114在圍合包裝盒盒體時構成弧形過渡，相當於盒體的邊角為弧形過渡，對比方形盒的邊角菱角分明，弧形過渡的盒體不容易磨損、意外傷人的概率低，刀具140與支架120之間具有第一間隙150，基板110穿過所述第一間隙150時，刀具140在基板110上滾動出多個v型槽112，加工較容易，使用驅動裝置130驅動基板110移動，加工效率較高。

需要說明的是，邊角為弧形過渡的包裝盒盒體圍合方式可以按實際情況設置，如凹凸配合、卡合、扣合或膠粘，本發明對此不做限制。

如圖1-4所示，在另一實施例中，刀具140包括固定座142和滾輪144；滾輪144的兩端與固定座142的軸承1421可轉動地連接，並且滾輪144設置有多個刀刃1441，刀刃1441與支架120之間具有所述第一間隙150。

進一步地，滾輪144的兩端可設置刀軸1443，刀軸1443穿入固定座142的軸承1421，刀軸由電機驅動其轉動，刀軸1443轉動帶動刀刃1441轉動以實現刀具140滾動切割。電機驅動刀具140自動滾動切割的方式更高效、由電機的轉速控制刀具140滾動的速度，刀具140滾動的速度可控。

更進一步地，刀刃1441均環繞所述滾輪144，兩個相鄰刀刃1441之間具有第二間隙146。也可以說，多個刀刃1441劃分至少兩排，並且每一排所述刀刃1441均環繞滾輪144，相鄰兩排刀刃1441之間具有第二間隙146。多個刀刃1441分排設置，相鄰兩排刀刃1441之間的第二間隙146的大小可根據實際需要設置成相同或不同，如設置成第二間隙146的大小不同時，處於滾輪144中間位置的第二間隙146的寬度大於處於滾輪144兩端的第二間隙146的寬度，對應切出的v型槽112也不同，處於多個筋條114中間的筋條114兩側的v型槽112深度大於處於多個筋條114兩端的筋條114兩側的v型槽112，彎折成邊角弧形過渡的包裝盒盒體時，多個所述相鄰v型槽112形成多條依次連接的豎立筋條114展開的角度不一樣，處於中間的兩個相鄰筋條114展開角度較大，處於兩端的兩個相鄰筋條114展開角度較小，符合圍合成邊角弧形過渡的包裝盒盒體時基板110的受力(拉伸力)分布狀況的需要。

相關技術中，傳統包裝盒大多採用在紙板上設置並列多條刀切口，再彎折出包裝盒的盒型，多條刀切口採用木板為刀模的底板，在木板上通過雷射或鋸條製作縫隙，再把刀條裝配到木板上，通過平壓平啤機，在紙板模切處切出並列多條刀切口，再把紙板圍折成帶弧形角的盒體。這種生產方法有幾個缺點，由於刀條之間必須留有一定縫隙，所以只能製作比較大的弧形角。平壓平啤機上的刀模在下壓切割紙板時深度不好控制，切割太淺或太深都無法製作，容易造成切割不良，故傳統的加工方法一般只能製作較厚的紙板材料。同時刀模在與紙板分離的瞬間容易使紙板的部分材料與紙板分離，導致採用這種方法生產的包裝盒弧形邊角的內壁大部分凹凹凸凸，外觀上不美觀。本實施例的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統，採用上述刀具140，多個刀刃1441設置在滾輪144上，多個刀刃1441一體成型，可較快速地切割出所需的筋條，圍合成弧形過渡的包裝盒盒體更穩定可靠，比傳統的刀條裝配到木板上加工多條刀切口的方式，加工較方便，無需使用額外的木板和平壓平啤機，生產成本較低。

如圖1所示，在另一實施例中，驅動裝置130包括防偏移機構131、第一同步帶132和動力輸出裝置133；防偏移機構131固定於支架120遠離刀具140的一端，第一同步帶132位於防偏移機構131的上方，並且防偏移機構131和第一同步帶132之間相距預定距離。動力輸出裝置133和第一同步帶132連接，用於驅動第一同步帶132轉動，在基板110位於防偏移機構131和第一同步帶132之間時，第一同步帶132帶動基板110向第一間隙150運動，並且穿過第一間隙150。

在其他實施例中，防偏移機構131可設置成第二同步帶134，驅動裝置130包括第二同步帶134、第一同步帶132和動力輸出裝置133；第二同步帶134固定於支架120遠離刀具140的一端，第一同步帶132位於第二同步帶134的上方，並且第二同步帶134和第一同步帶132之間相距預定距離，動力輸出裝置133的數量為至少兩個，兩個動力輸出裝置133分別與第二同步帶134和第一同步帶132連接，用於驅動第二同步帶134和第一同步帶132轉動，在基板110位於第二同步帶134和第一同步帶132之間時，第二同步帶134和第一同步帶132帶動基板110向第一間隙150運動，並且穿過第一間隙150。

進一步地，如圖4所示，在一些實施例中，動力輸出裝置133包括多個相同大小的滾子135，當設置動力輸出裝置133輸出合適的驅動力給第一同步帶132時，只需要第一同步帶132以及部分滾子135即可讓基板110在摩擦力的作用下往第一空隙150移動，可以不用設置第二同步帶134，滾子135可在基板110的摩擦力作用下滾動，第一同步帶132與滾子135配合讓基板110往第一空隙150移動。

進一步地，防偏移機構131和第一同步帶132之間相距的預定距離可設置為等於基板110的厚度，可剛好讓基板110穿過，當然，當基板110為紙板或卡紙時，由於紙板或卡紙的材質有一定的彈性，預定距離可設置為稍微小於基板110的厚度，紙板或卡紙被壓緊壓實，讓基板110分別與防偏移機構131和第一同步帶132過盈接觸，讓防偏移機構131和第一同步帶132可帶動基板110移動。

本另一實施例中，防偏移機構131和第一同步帶132帶動基板110向第一間隙150運動，基板110移動的速度可根據防偏移機構131和第一同步帶132的傳送速度控制，防偏移機構131和第一同步帶132的均由動力輸出裝置133驅動，即基板110的移動速度可控，可根據實際需要調節，如結合基板110的長度、厚度，兩個基板110之間的間距等設置。

如圖6所示，在又一實施例中，支架120為滾筒160；驅動裝置與滾筒160連接，用於驅動滾筒160轉動，在滾筒160轉動時，滾筒160帶動基板110從第一間隙150穿過。本實施例中，滾筒160轉動帶動基板110從第一間隙150穿過，滾筒160的轉動速度決定基板110的轉動速度，基板110的轉動速度可控，可根據實際需要調節，如結合基板110的長度、厚度，兩個基板110之間的間距等設置。

進一步地，可在滾筒160上設置聯動皮帶(圖未示)，基板110放置在滾筒160上時，聯動皮帶壓在基板110上面，使基板110形成能適應滾筒形狀的彎曲弧度，也讓基板110貼緊滾筒160，以使滾筒160可以帶動基板110轉動到第一間隙150處。聯動皮帶可由基板110的放置在滾筒160的接觸處開始設置，其可延伸至離刀具140一定距離處，如延伸至靠近第一間隙150處，使刀具140可切割基板110而又不損及聯動皮帶。在一些實施例中，邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統還包括固定架170，基板110在切割初始狀態時放置在固定架170與滾筒160上，固定架170可支撐基板110。

在另一實施例中，如圖7所示，刀具140的數量為至少兩個，兩個刀具140之間間隔預設距離。具體地，兩個刀具140之間間隔的預設距離可根據包裝盒的盒體的側面的長度設置，或可根據長方體盒體的長或寬設置。兩個刀具140可在基板110上切割處兩組「多條依次連接的豎立筋條」，並彎折出具有兩個弧形過渡的邊角的包裝盒盒體，多個刀具140可在基板110上切割處多組「多條依次連接的豎立筋條」，並彎折出具有多個弧形過渡的邊角的包裝盒盒體。

進一步地，第一間隙150的寬度小於基板110的厚度。基板110的厚度與第一間隙150的寬度差可近似等於v型槽112底板的基板110的厚度。第一間隙150的寬度可根據實際需要設置，如根據不同基板110的厚度，以及所需v型槽112底板的基板110的厚度設置。

在又一實施例中，如圖1所示，邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統包括基板110、支架120、驅動裝置130和刀具140。進一步地，刀具140可相對基板110移動，並且刀具140與支架120之間具有第一間隙150，支架120用於放置基板110，驅動裝置130使基板110往第一間隙150移動，刀具140往基板110過來的方向移動(在一些實施例中，也可設計刀具140與基板110的運動方向相同)，驅動裝置130和刀具140在相向運動下，當基板110穿過第一間隙150時，刀具140用於在基板110上滾動出如圖7所示的多個v型槽112，其中，如圖9所示，兩個所述相鄰v型槽112的過渡處形成筋條114，多個所述相鄰v型槽112形成多條依次連接的豎立筋條114。多條依次連接的豎立筋條114在圍合包裝盒盒體時構成弧形過渡，相當於盒體的邊角為弧形過渡，對比方形盒的邊角菱角分明，弧形過渡的盒體不容易磨損、意外傷人的概率低，刀具140與支架120之間具有第一間隙150，基板110穿過所述第一間隙150時，刀具140在基板110上滾動出多個v型槽112，加工較容易，使用驅動裝置130驅動基板110移動，加工效率較高。

在另一實施例中，如圖1所示，刀具140包括移動座147和滾輪144；移動座147沿基板110移動；滾輪144的兩端與移動座147可轉動地連接，並且滾輪144設置有多個刀刃1441，刀刃1441與支架120之間具有第一間隙150，且移動座147沿基板110移動時，刀刃1441與支架120之間保持第一間隙150。更進一步地，移動座147可由曲柄連杆機構帶動平移，或者如圖7所示，移動座147可由弧形導軌(圖未示)帶動沿靠近滾筒160的外周緣處移動，刀刃2441與滾筒160之間保持第一間隙150。

實施例2

如圖10-13所示，本發明實施例還提供刀具240，如圖9所示，刀具240包括固定座242和滾輪244，滾輪244的兩端與固定座242的軸承2421固定，並且滾輪244設置有如圖12所示多個刀刃2441。進一步地，滾輪244的兩端可設置刀軸2443，刀軸2443穿入固定座242的軸承2421，刀軸由電機驅動其轉動，刀軸2443轉動帶動刀刃2441轉動以實現刀具240滾動切割。電機驅動刀具240自動滾動切割的方式更高效、由電機的轉速控制刀具240滾動的速度，刀具240滾動的速度可控。

更進一步地，如圖12所示，刀刃1441均環繞所述滾輪144，兩個相鄰刀刃1441之間具有第二間隙146。也可以說，多個刀刃2441劃分至少兩排，並且每一排所述刀刃2441均環繞滾輪244，相鄰兩排刀刃2441之間具有第二間隙246。多個刀刃2441分排設置，相鄰兩排刀刃2441之間的第二間隙246的大小可根據實際需要設置成相同或不同，如設置成第二間隙246的大小不同時，處於滾輪144中間位置的第二間隙246的寬度大於處於滾輪144兩端的第二間隙246的寬度，對應在基板上切出的v型槽也不同，處於多個筋條中間的筋條兩側的v型槽深度大於處於多個筋條兩端的筋條兩側的v型槽，彎折成邊角弧形過渡的包裝盒盒體時，多個所述相鄰v型槽形成多條依次連接的豎立筋條展開的角度不一樣，處於中間的兩個相鄰筋條展開角度較大，處於兩端的兩個相鄰筋條展開角度較小，符合圍合成邊角弧形過渡的包裝盒盒體時基板的受力(拉伸力)分布狀況的需要。

相關技術中，傳統包裝盒大多採用在紙板上設置並列多條刀切口，再彎折出包裝盒的盒型，多條刀切口採用木板為刀模的底板，在木板上通過雷射或鋸條製作縫隙，再把刀條裝配到木板上，通過平壓平啤機，在紙板模切處切出並列多條刀切口，再把紙板圍折成帶弧形角的盒體。這種生產方法有幾個缺點，由於刀條之間必須留有一定縫隙，所以只能製作比較大的弧形角。平壓平啤機上的刀模在下壓切割紙板時深度不好控制，切割太淺或太深都無法製作，容易造成切割不良，故傳統的加工方法一般只能製作較厚的紙板材料。同時刀模在與紙板分離的瞬間容易使紙板的部分材料與紙板分離，導致採用這種方法生產的包裝盒弧形邊角的內壁大部分凹凹凸凸，外觀上不美觀。本實施例的邊角為弧形過渡的包裝盒盒體加工系統，採用上述刀具240，多個刀刃2441設置在滾輪244上，多個刀刃2441一體成型，可較快速地切割出所需的筋條，圍合成弧形過渡的包裝盒盒體更穩定可靠，比傳統的刀條裝配到木板上加工多條刀切口的方式，加工較方便，無需使用額外的木板和平壓平啤機，生產成本較低。

在另一實施例中，如圖10、11所示，刀具240包括移動座247和滾輪244；滾輪244的兩端與移動座247可轉動地連接，並且滾輪244設置有多個刀刃2441。進一步地，移動座247可由曲柄連杆機構帶動平移，或者移動座247可由弧形導軌帶動沿靠近滾筒160的外周緣處移動，刀刃2441與滾筒160之間保持第一間隙150。

實施例3

如圖7-9，圖14所示，本發明實施例還提供包裝盒300。包裝盒300包括盒體310，盒體310上設有如圖9所示的多條依次連接的豎立筋條114，如圖7、8所示，當盒體310的材質為紙板，盒體310的厚度範圍為0.2-3.5mm，如紙板厚度為0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、3.0mm、3.3mm或3.5mm，紙板的盒體310主要起骨架作用，紙板的厚度範圍低於0.2mm則支撐效果較差，紙板的厚度範圍高於3.5mm則導致材料成本較高，造成不必要的浪費，且佔用包裝盒300的收容空間較多，擠佔被包裝物；如圖9、14所示，當盒體310的材質為紙板，盒體310的厚度範圍為0.2-1.5mm，如卡紙厚度為0.22mm、0.35mm、0.47mm、0.58mm、0.7mm、0.9mm、1.1mm、1.3mm或1.4mm。即，可以是紙板圍合成盒體310的包裝盒300，也可以是卡紙圍合成盒體310的包裝盒300。進一步地，紙板圍合成盒體310的包裝盒300，可在盒體310的外表面裱糊面紙(圖未示)。進一步地，盒體310上的多條依次連接的豎立筋條114可設置至少兩組。每組多條依次連接的豎立筋條彎折出一個弧形過渡的邊角，多組多條依次連接的豎立筋條114可彎折出多個弧形過渡的邊角。

在本實施例中，多條依次連接的豎立筋條114在圍合包裝盒300的盒體310時構成弧形過渡，相當於盒體310的邊角為弧形過渡，對比方形盒的邊角菱角分明，弧形過渡的盒體310不容易磨損、意外傷人的概率低。

在一些實施例中，盒體310具有開口320，邊角為弧形過渡的包裝盒300還包括蓋體(圖未示)，蓋體可將如圖7所示的開口320蓋合。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。