一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置製造方法
2023-05-12 21:34:31
一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，包括依次相連接的液壓站、扭力機構和旋塞閥；旋塞閥通過高壓管線總線與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線分支出相互並聯設置的第一高壓管線總線分支線和第二高壓管線總線分支線，第二高壓管線總線分支線設置有安全閥；液壓站設置有電機、液壓油箱和油泵，扭力機構設置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸；安全閥為膜片爆破式安全閥；扭力機構為90°轉角液壓結構；旋塞閥一端連通有返程介質回收罐。與現有技術相比，本實用新型實現了酸化壓裂現場的遠程洩壓，避免了對操作人員造成的傷害。
【專利說明】一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開採工藝中酸化壓裂現場遠程洩壓【技術領域】，特別涉及一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在酸化壓裂作業施工結束後，主要採用人工手動控制旋塞閥對高壓管線裝置進行洩壓。由於高壓管線裝置中存在高壓介質，最高可達120MPa，洩壓人員頻發進入高壓區域進行洩壓作業。採用人工洩壓存在以下諸多問題:ilil作員進入高壓區域，思想長時間處於高度緊張狀態，若突遇刺漏、管線爆裂等突發情況時，對操作員的人身安全存在極大的威脅;②人工洩壓時，存在用力不均勻，容易使旋塞閥出現猛開猛關的現象，高速流體的對旋塞閥芯子的磨損作用增加，容易導致旋塞閥提前損壞，發生刺漏，增加人員傷害風險。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是，針對現有酸化壓裂現場高壓管線裝置洩壓主要依靠人工現場洩壓，高壓對操作人員人身安全造成極大威脅，人工洩壓用力不均，容易導致旋塞閥提前損壞的技術問題，提供一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，保證酸化壓裂施工現場安全、快速地進行洩壓作業，減少事故發生，削減作業安全風險，保護員工生命安全，實現本質安全。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，結構包括依次相連接的液壓站、扭力機構和旋塞閥；所述旋塞閥通過高壓管線總線(3)與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線(3)分支出相互並聯設置的第一高壓管線總線分支線(4)和第二高壓管線總線分支線(5)，所述第二高壓管線總線分支線(5)設置有安全閥；所述液壓站設置有電機、液壓油箱和油泵，扭力機構設置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸。
[0006]進一步，所述旋塞閥連接有多個高壓管線裝置。
[0007]進一步，所述扭力機構設置有相互呈對立結構的第一液壓油輸入管道(I)和第二液壓油輸入管道(2)，第一液壓油輸入管道(I)用於推動扭力機構的正向運行，第二液壓油輸入管道(2)用於推動扭力機構的反向運行。
[0008]進一步，所述第一液壓油輸入管道(I)上設置有用於第一液壓油輸入管道(I)開啟或關閉的第一電磁閥。
[0009]進一步，所述第二液壓油輸入管道(2)上設置有用於第二液壓油輸入管道(2)開啟或關閉的第二電磁閥。
[0010]進一步，所述安全閥為膜片爆破式安全閥。
[0011]進一步，所述扭力機構為90°轉角液壓結構。
[0012]進一步，所述旋塞閥一端連通有返程介質回收罐。
[0013]進一步，所述液壓鎖用於封閉扭力結構中的液壓油路。
[0014]進一步，所述液壓缸用於控制齒輪軸的轉動。
[0015]進一步，所述齒輪軸用於控制旋塞閥的開啟與關閉。
[0016]本實用新型提供了一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，與現有技術相比，有益效果在於:
[0017]1、本實用新型利用第一電磁閥和第二電磁閥對扭力機構進行遠程控制，進一步通過扭力機構實現對旋塞閥的控制，避免了操作者親臨高壓施工現場進行洩壓作業，避免了對操作人員造成的傷害，同時，採用扭力結構轉動旋塞閥進行洩壓作業，受力更加均勻，避免了旋塞閥猛開猛關的現象，降低高速流體的對旋塞閥芯子的磨損，提升旋塞閥的使用壽命O
[0018]2、本實用新型在第二高壓管線總線分支線(5)上安裝膜片爆破式安全閥，使得整個加壓系統在壓力車的超壓保護系統外又增加了一項超壓保險，以保證壓力超過設定值後自動打開，快速洩壓，保障現場人員安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0021]本實用新型涉及一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，結構包括依次相連接的液壓站、扭力機構和旋塞閥；所述旋塞閥通過高壓管線總線(3)與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線(3)分支出相互並聯設置的第一高壓管線總線分支線(4)和第二高壓管線總線分支線(5)，所述第二高壓管線總線分支線(5)設置有安全閥；所述液壓站設置有電機、液壓油箱和油泵，扭力機構設置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸。
[0022]優選地，作為改進，所述旋塞閥連接有多個高壓管線裝置。
[0023]優選地，作為改進，所述扭力機構設置有相互呈對立結構的第一液壓油輸入管道
(I)和第二液壓油輸入管道(2)，第一液壓油輸入管道(I)用於推動扭力機構的正向運行，第二液壓油輸入管道(2)用於推動扭力機構的反向運行。
[0024]優選地，作為改進，所述第一液壓油輸入管道(I)上設置有用於第一液壓油輸入管道(I)開啟或關閉的第一電磁閥。
[0025]優選地，作為改進，所述第二液壓油輸入管道(2)上設置有用於第二液壓油輸入管道(2)開啟或關閉的第二電磁閥。
[0026]優選地，作為改進，所述安全閥為膜片爆破式安全閥。
[0027]優選地，作為改進，所述扭力機構為90°轉角液壓結構。
[0028]優選地，作為改進，所述旋塞閥一端連通有返程介質回收罐。
[0029]優選地，作為改進，所述液壓鎖用於封閉扭力結構中的液壓油路。
[0030]優選地，作為改進，所述液壓缸用於控制齒輪軸的轉動。
[0031]優選地，作為改進，所述齒輪軸用於控制旋塞閥的開啟與關閉。
[0032]本實用新型利用現有的洩壓旋塞閥，在不對其進行任何改造的前提下，將扭力機構和旋塞閥連接起來，通過液壓站控制裝置對扭力機構的精確控制，以達到利用扭力機構控制旋塞閥開閉角度大小的目的。通過操縱第一電磁閥和第二電磁閥來控制扭力機構的動作，以此來控制整個洩壓過程，使整個過程平穩，安全。
[0033]在第二高壓管線總線分支線(5)上安裝膜片爆破式安全閥，以保證壓力超過設定值後自動打開，快速洩壓，保障現場人員安全，膜片爆破式安全閥的設置使得整個加壓系統在壓力車的超壓保護系統外又增加了一項超壓保險。
[0034]本實用新型在使用時，電機為液壓站提供電源，液壓油箱儲存液壓油並通過油泵為扭力機構提供液壓油，第一電磁閥和第二電磁閥用於控制液壓缸的進出油方向，繼而控制液壓缸的運動方向，在非洩壓狀態下，利用第一電磁閥控制第一液壓油輸入管道(I)打開，液壓缸正向進油，繼而利用齒輪軸驅動旋塞閥使旋塞閥處於關閉狀態，不發生洩壓；在洩壓狀態下，利用第二電磁閥控制第二液壓油輸入管道(2)打開，液壓缸反向進油，繼而利用齒輪軸驅動旋塞閥使旋塞閥處於打開狀態，高壓管線裝置中的高壓介質依次由第一高壓管線總線分支線(4)和高壓管線總線(3)，並經由旋塞閥上的出口進入返程介質回收罐，完成洩壓。在洩壓過程中，若第一高壓管線總線分支線(4)出現故障，系統壓力增大，則設置於第二高壓管線總線分支線(5)上的膜片爆破式安全閥自動爆破，第二高壓管線總線分支線(5)打開，高壓介質依次由第二高壓管線總線分支線(5)和高壓管線總線(3)，並經由旋塞閥上的出口進入返程介質回收罐，完成洩壓。
[0035]按照以上步驟，即可完成本實用新型的應用。
[0036]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，結構包括依次相連接的液壓站、扭力機構和旋塞閥；所述旋塞閥通過高壓管線總線(3)與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線(3)分支出相互並聯設置的第一高壓管線總線分支線(4)和第二高壓管線總線分支線(5)，所述第二高壓管線總線分支線(5)設置有安全閥；所述液壓站設置有電機、液壓油箱和油泵，扭力機構設置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸。
2.根據權利要求1所述的用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，所述旋塞閥連接有多個高壓管線裝置。
3.根據權利要求1所述的用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，所述扭力機構設置有相互呈對立結構的第一液壓油輸入管道(I)和第二液壓油輸入管道(2)，第一液壓油輸入管道(I)用於推動扭力機構的正向運行，第二液壓油輸入管道(2)用於推動扭力機構的反向運行。
4.根據權利要求2述的用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，所述第一液壓油輸入管道(I)上設置有用於第一液壓油輸入管道(I)開啟或關閉的第一電磁閥。
5.根據權利要求2述的用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，所述第二液壓油輸入管道(2)上設置有用於第二液壓油輸入管道(2)開啟或關閉的第二電磁閥。
6.根據權利要求1所述的用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，所述安全閥為膜片爆破式安全閥。
7.根據權利要求1所述的用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，所述扭力機構為90°轉角液壓結構。
8.根據權利要求1所述的用於酸化壓裂現場的遠程洩壓裝置，其特徵在於，所述旋塞閥一端連通有返程介質回收罐。
【文檔編號】F16K31/12GK203948752SQ201420406770
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】江玉文, 楊威, 江春華 申請人:四川康克石油科技有限公司