一種加強型複合網版的製造方法與流程
2023-05-12 21:49:48
本發明涉及製版方法，尤其是涉及一種加強型複合網版的製造方法。
背景技術：
：在電氣電子部品的電極印刷等被使用的絲印網版，其中大部分都是被稱為複合網版的網版是由合成纖維絲網和金屬絲網製成的。一般的作成方法是先將合成纖維絲網按所規定的張力粘貼到模製件(鑄件)或鋁管作成的框上。在這裡，疊加上按照指定角度、尺寸切割的由金屬纖維作成的絲網，外周部位粘在一起。在此處所用的接著劑是指熱硬化型或紫外線硬化型的粘著劑之外，還可以使用快幹膠(瞬間粘著劑)或溶劑揮髮型粘著劑，也可利用熱可塑型的粘著方法。粘著後，將與金屬絲網重疊的合成纖維絲網切除，將之前合成纖維絲網所帶有的張力轉移到金屬纖維絲網，形成可印刷的網版。在往複合網版上塗感光材料時，最常見的方法是用比金屬絲網的寬度尺寸稍小的、被稱為刮鬥的、具有塗布功能的治具進行。使用比金屬絲網的寬度稍大尺寸的刮鬥的話，因為合成纖維絲切掉後的粘著部分會發生合成纖維絲網的厚度的段差、在切口部位由於會有細毛，在往絲網上塗感光材時會有厚度不均的情況發生。然而，用寬度稍小的刮膠塗布後，會殘留稍許空隙，因此在印刷中會漏漿料，從而汙染被印刷物、所以必須填充這個部分。如前所述，由於切口部位會有稍許段差、細毛，完成填充是比較困難的。在製作複合網版時、不鏽鋼絲網和合成纖維絲網的結合部，如圖所示，切斷合成纖維絲網的斷面祼露出來，在塗感光膠時，對被稱作刮鬥的治具有幹擾而無法得到均一的感光膜，或者由於對印刷時的刮膠或刮刀有幹擾，而產生印刷不均勻等不良情況。技術實現要素：本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種抑制灰塵、防止漏墨、操作方便的加強型複合網版的製造方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種加強型複合網版的製造方法，將合成纖維絲網粘貼到模製件或鋁管制成的框上，再疊加上金屬纖維絲網，合成纖維絲網及金屬纖維絲網外周部位塗布接著剤，合成纖維絲網與金屬纖維絲網的接合處還貼有耐溶劑性的膠帶。耐溶劑性的膠帶在甲苯、乙二醇單丁醚醋酸酯或乙酸乙酯的有機溶劑中浸24小時以上仍可保持粘著性。耐溶劑性的膠帶90°剝離的強度在1.5N/cm-5.0N/cm。作為優選的實施方式，耐溶劑性的膠帶90°剝離的強度在2.5N/cm-4.0N/cm。耐溶劑性的膠帶的拉伸強度在15N/10mm-50N/10mm，拉伸範圍在5％-40％。作為優選的實施方式，耐溶劑性的膠帶的拉伸強度在25N/10mm-40N/10mm，拉伸範圍在5％-30％。耐溶劑性的膠帶的寬度為0.1cm～15cm，厚度為10μm～2000μm，膠帶太薄的話，沒有足夠的強度，可能會出現斷裂或扎破的情況從而導致漏墨；膠帶太厚，會形成臺階，對印刷性能產生影響。耐溶劑性的膠帶的材質包括聚醯亞胺、PET、PPS、PTFE、聚芳酯或芳香族聚醯胺。耐溶劑性的膠帶貼合在合成纖維絲網與金屬纖維絲網接合處的刮膠面和/或印刷面。與現有技術相比，本發明具有以下優點：1)複合網版的斷面部分的切口部分會有細毛，利用耐溶劑性的膠帶進行保護，可抑制從斷面處產生的灰塵、異物，抑制對感光材料塗布時的阻礙。2)能夠有效的保護絲網複合區域的斷面，防止漏墨的情況出現。3)印刷時，能夠有效的減少複合網版絲網接合部對刮刀的影響。4)操作快速簡便。附圖說明圖1為複合網版的結構示意圖；圖2為複合網版結合部位的SEM照片。圖中，1-合成纖維絲網、2-金屬纖維絲網、3-接著剤、4-耐溶劑性的膠帶。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1一種加強型複合網版的製造方法，將合成纖維絲網粘貼到模製件或鋁管制成的框上，再疊加上金屬纖維絲網，合成纖維絲網及金屬纖維絲網外周部位塗布接著剤，合成纖維絲網與金屬纖維絲網的接合處還貼有耐溶劑性的膠帶。和以往方法的比較。評價：印刷性採用框尺寸450mm×450mm、金屬纖維網尺寸290mm×290mm的複合網版作成的太陽電池電極印刷網版(畫像尺寸150mm×150mm)。以往方法①：採用幅度260mm的刮鬥僅將感光材料塗布在中央部位後、用15mm幅度的刮鬥進行四邊填充。以往方法②：採用幅度290mm的刮鬥將感光材料全面塗布。新方法：採用幅度260mm的刮鬥將感光材料塗布於中央部位後，用幅度30mm的聚醯亞胺材料的膠帶將四周貼成井字狀。基材厚度幅度漏墨印刷性破斷不良塗布不均實施例125μm30mm○○0/10版0/10版以往技術①○○3/10版1/10版以往技術②○○1/10版3/10版評價：漏墨在貼有膠帶的裡側放置含有10％丁基卡必醇的漿料，24小時後觀察膠帶的狀態，如有膨脹或剝離的情況填×，沒有的話填○。評價：印刷性進行實際印刷的確認，虛印或擴滲等情形未發生。評價：破斷不良/塗布不均確認了網版製作途中，金屬纖維不足而導至的破斷等的不良數。另外，也進行了因為段差的影響，是否會產生塗布厚度的變化。實施例2-6評價：漏墨在貼有膠帶的裡側放置含有10％丁基卡必醇的漿料，24小時後觀察膠帶的狀態，如有膨脹或剝離的情況填×，沒有的話填○評價：印刷性採用網框尺寸450mm×450mm金屬纖維絲網尺寸290mm×290mm的複合網版、做成太陽電池電極印刷用網版(圖形尺寸150mm×150mm)。在斷面位置用各各膠帶貼成井字狀，進行印刷實驗來進行印刷畫像的確認。實施例7一種加強型複合網版的製造方法，將合成纖維絲網粘貼到模製件或鋁管制成的框上，再疊加上金屬纖維絲網，合成纖維絲網及金屬纖維絲網外周部位塗布接著剤，合成纖維絲網與金屬纖維絲網的接合處還貼有耐溶劑性的膠帶。本實施例中使用的耐溶劑性的膠帶在甲苯有機溶劑中浸24小時以上仍可保持粘著性，90°剝離的強度在1.5N/cm，拉伸強度在15N/10mm，拉伸範圍在5％。膠帶的寬度為0.1cm，厚度為10μm。耐溶劑性的膠帶的材質為聚醯亞胺。耐溶劑性的膠帶貼合在合成纖維絲網與金屬纖維絲網接合處的刮膠面。實施例8一種加強型複合網版的製造方法，將合成纖維絲網粘貼到模製件或鋁管制成的框上，再疊加上金屬纖維絲網，合成纖維絲網及金屬纖維絲網外周部位塗布接著剤，合成纖維絲網與金屬纖維絲網的接合處還貼有耐溶劑性的膠帶。本實施例中使用的耐溶劑性的膠帶在乙二醇單丁醚醋酸酯有機溶劑中浸24小時以上仍可保持粘著性。耐溶劑性的膠帶90°剝離的強度在2.5N/cm，拉伸強度在25N/10mm，拉伸範圍在5％。耐溶劑性的膠帶的寬度為2cm，厚度為50μm。耐溶劑性的膠帶的材質為PET。耐溶劑性的膠帶貼合在合成纖維絲網與金屬纖維絲網接合處的印刷面。實施例9一種加強型複合網版的製造方法，將合成纖維絲網粘貼到模製件或鋁管制成的框上，再疊加上金屬纖維絲網，合成纖維絲網及金屬纖維絲網外周部位塗布接著剤，合成纖維絲網與金屬纖維絲網的接合處還貼有耐溶劑性的膠帶。耐溶劑性的膠帶在乙二醇單丁醚醋酸酯有機溶劑中浸24小時以上仍可保持粘著性。耐溶劑性的膠帶90°剝離的強度在4.0N/cm，拉伸強度在40N/10mm，拉伸範圍在30％。耐溶劑性的膠帶的寬度為10cm，厚度為1000μm，膠帶太薄的話，沒有足夠的強度，可能會出現斷裂或扎破的情況從而導致漏墨；膠帶太厚，會形成臺階，對印刷性能產生影響。耐溶劑性的膠帶的材質為PPS。耐溶劑性的膠帶貼合在合成纖維絲網與金屬纖維絲網接合處的刮膠面和印刷面。實施例10一種加強型複合網版的製造方法，將合成纖維絲網粘貼到模製件或鋁管制成的框上，再疊加上金屬纖維絲網，合成纖維絲網及金屬纖維絲網外周部位塗布接著剤，合成纖維絲網與金屬纖維絲網的接合處還貼有耐溶劑性的膠帶。本實施例中使用的耐溶劑性的膠帶在乙酸乙酯的有機溶劑中浸24小時以上仍可保持粘著性。耐溶劑性的膠帶90°剝離的強度在5.0N/cm，拉伸強度在50N/10mm，拉伸範圍在40％。耐溶劑性的膠帶的寬度為15cm，厚度為2000μm，膠帶太薄的話，沒有足夠的強度，可能會出現斷裂或扎破的情況從而導致漏墨；膠帶太厚，會形成臺階，對印刷性能產生影響。耐溶劑性的膠帶的材質為芳香族聚醯胺。耐溶劑性的膠帶貼合在合成纖維絲網與金屬纖維絲網接合處的刮膠面和印刷面。當前第1頁1 2 3