開關板和其裝置的製造方法

2023-05-12 10:44:16

專利名稱：開關板和其裝置的製造方法
技術領域：
本發明涉及開關板和其裝置的製造方法，它是用於行動電話等的凹表面開關的一個部件。
由於實現了體積小和低價格，行動電話近來已得以廣泛的應用，其中已進行的各種研究提供了比以前技術更薄，更緊湊重量更輕和便宜的電話。
例如，對於用來做為行動電話十個數字鍵的接觸點的開關，和各種功能鍵或被接通的類似的鍵，採用圖3中所示的凹表面開關1，而不是以前採用的石英橡膠開關(見圖4)和薄膜開關，從而可減小厚度獲得機械上穩定的接觸，並且因為機械反向的時間等於電接觸時間，從而使其容易使用。凹表面開關1包括一個開關板2，金屬帽(dome)3固定在上面，金屬帽直接貼在固定於行動電話本體上的基座上，從而構成電接通時的電接觸點。
首先，凹表面開關1中包括的開關板2具有一個狀態，即如圖2所示，用於確定位置的固定孔4a，4b，用來暴露圓帽的孔4c和LED發光孔4d是用打孔機等在薄膜隔板4上製成的，而用於定位的孔5a和LED發光孔5b是用打孔機或類似物在處理帶5(粘貼帶)薄膜上製成的。處理帶5由操作員手工地粘貼在薄膜隔板4上而製成，以使得定位孔4b與5a重合，即，將LED發光孔4d與5b重合，而且保護襯裡(prctective liner)6貼在其後表面一側，使它提供給一個處理機(processing maker)。在以這種方式傳送到處理機的開關板2中，金屬帽3由操作員手工地一個接一個通過孔4c粘在處理帶5的後表面(粘貼表面)，暴露出薄膜隔板4的帽，從而作成凹表面開關1。這以後，印製有各種功能的符號和數字及字母等的表面板在通過其固定孔4a固定在行動電話本體上之前，被貼在開關板1的表面上。
如上所述，凹表面開關包括的開關板是由操作員手工將薄膜隔板貼在處理帶上做成的，該方法容易產生位置間隙(gap ofposition)的問題，產量低且受限制。因此，試圖自動生產開關板，然而，目前還沒有滿意的結果。
換句話說，如圖2所示，在薄膜隔板上形成的各種孔並不總是與處理帶上形成的各種孔一致，從而要求在薄膜隔板和處理帶上分別和單獨形成這些孔。在處理帶中形成各種孔時，處理帶的背面有一個粘貼層以粘貼金屬帽，其中，在饋送後製造孔的情況下，粘貼層被粘在裝置的一側，從而不可能進行連續的操作。這樣，雖然可以考慮利用疊放(pil ing)其上的處理帶，在處理帶上形成孔之前，在薄膜隔板上形成孔，但某些開關板要求只在處理帶上形成孔，使得其與在薄膜隔板上形成的孔部分重合，在這種情況下，事先在薄膜隔板上形成的孔在重合部分不可能對如打孔機這樣的刀口產生作用力，因此造成了一個問題，即處理帶的孔不一定都打開。
考慮上述問題，本發明提供一個開關板的製造方法和裝置，其能自動加工凹表面開關包括的開關板。
在根據本發明的開關板製造方法中，在薄膜隔板上形成一個或多個第一批孔之前，用於去除廢料的廢料去除帶被貼在薄膜隔板的下表面，以配合廢料去除帶的粘貼層，然後，在處理帶以設定形狀被打孔且通過至少處理帶或處理帶和薄膜隔板形成一個或多個第二批孔之前，處理帶被粘貼到設在廢料去除帶上的薄膜隔板的上表面，以配合於處理帶的粘貼層。處理帶、薄膜隔板和廢料去除帶被整體饋送而鑽了孔的處理帶滾動剝離。
另外，根據本發明的開關板製造裝置包括用於饋送薄膜隔板的饋送筒(feeding reel)；用於饋送廢料去除帶的饋送筒；第一打孔裝置，包括一個處理金屬模板，用於在疊放在廢料去除帶上的薄膜隔板上形成一個或多個孔；用於饋送處理帶的饋送筒；第二打孔裝置，包括一個金屬模，用於由第二粘貼裝置，以設定的形狀在疊放在薄膜隔板上的處理帶上打孔，和用於通過處理帶，薄膜隔板和廢料去除帶，形成一個或多個孔；卷繞裝置，用於卷繞打有孔的處理帶；和饋送器，用於將以設定形狀打孔的處理帶，薄膜隔板，廢料去除帶一起饋送，其中，第一打孔裝置在薄膜隔板上形成第一批孔，第二打孔裝置以設定形狀打孔處理帶，並且同時至少在處理帶或處理帶和薄膜隔板上形成第二批孔。
在廢料去除帶粘在薄膜隔板下表面以配合於廢料去除帶粘貼層之後，第一批孔在薄膜隔板上被形成，然後，在第二批孔通過至少處理帶或處理帶和薄膜隔板被形成時，在處理帶以設定方式打孔之前。處理帶粘在疊放在廢料去除帶上的薄膜隔板的上表面，以配合處理帶的粘貼層。在饋送貼有具有設定形狀的處理帶的薄膜隔板和廢料去除帶時，鑽有孔的處理帶被卷繞以用於剝離。
作為結果，包括在相應的處理帶和薄膜隔板上分別形成的孔的開關板能被自動加工。


圖1是說明根據本發明的開關板加工裝置示意視圖；圖2是說明開關板的分解透視圖；圖3是凹表面開關的部分視圖；圖4是橡膠開關的部分視圖。
下面將參照附圖，說明本發明的實施例。
圖1中，說明了根據本發明的開關板2的製造裝置10，其包括饋送筒11，用於在滾動狀態饋送薄膜隔板4；饋送筒12，用於在滾動狀態饋送廢料去除帶(粘貼帶)7；饋送筒13，用於在滾動狀態饋送處理帶(粘貼帶)5；第一打孔裝置14，用於在疊放在廢料去除帶7上的薄膜隔板4上形成各種類型的第一批孔；第二打孔裝置15，用於在疊放在廢料去除帶7上的薄膜隔板4上的處理帶5上，以設定形狀打孔，並且同時通過處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7形成各類第二批孔；卷繞裝置16，用於卷繞作為打孔標誌的處理帶51，其中處理帶51已按設定形狀被打孔；饋送器17，用來以設定形狀保持處理帶52，薄膜隔板4和廢料去除帶7，並將它們拉出；卷繞裝置18，用來卷繞廢料去除帶7；卷繞裝置19，用來按設定形狀卷繞包括形成有各類孔的處理帶52，和卷繞包括各類形成孔的處理帶52粘貼其上的開關板2；和饋送筒20，用來饋送粘在開關板2後表面上的保護襯裡6(模板釋放紙)。
廢料去除帶7放在饋送筒12上，其粘貼層向上，使得其粘貼層能粘在薄膜隔板4的下表面上，處理帶5放在饋送筒13上，其粘貼層為下表面，使得其粘貼面能粘在薄膜隔板4的上表面。另一方面，第一打孔裝置14和第二打孔裝置15各自包括處理金屬模板141，151和曲柄裝置142，152，使處理金屬模板141，151上升和下降，其中在第一打孔裝置14中設在處理金屬模板141，151上的每個刀口的高度，和每個曲柄裝置142，152的上升、下降的衝程，僅在薄膜隔板4上製成各種第一批孔，在通過以設定形狀打孔的處理帶52，薄膜隔板4和廢料去除帶7形成各種第二批孔的同時，在第二打孔裝置15中以設定形狀對處理帶5打孔。
另外，用來卷繞處理帶51的卷繞裝置16，用來饋送疊放在廢料去除帶7上的薄膜隔板4上設定形狀的處理帶52的饋送器17，用於卷繞廢料去除帶的卷繞裝置18，和用來卷繞開關板2的卷繞裝置19分別包括未在圖中未出的馬達，每個均與操作同步。換句話說，當打孔裝置14，15操作時，處理金屬模板141，151降下，卷繞裝置16，18，19和饋送器17停止；相反，當處理金屬模板141，151升起時，饋送器操作，疊放在廢料去除帶7上薄膜隔板上的處理帶5的被拉出設定的長度，從而，卷繞裝置16，18和19分別操作來卷繞相應的處理帶51，廢料去除帶7和開關板2相同的長度。
下面，描述具有這種結構的製造裝置10被用來生產開關板2。首先，薄膜隔板4的廢料去除帶7和處理帶5的卷帶在每邊被拉出之前沿各自的設定方向裝在饋送筒11，12，13上，以在中心線上確定其位置，從而通過未示出的限制輥限制在其饋送方向上的左、右偏差。薄膜隔板4放在廢料去除帶7的粘貼層上，彼此粘貼，從而使其通過第一打孔裝置14。然後，疊放在廢料去除帶7上的薄膜隔板4上，在使之通過第二打孔裝置15之前，貼上處理帶5，送到饋送器17，並夾在打孔裝置15和饋送器17之間。這樣，在饋送器17操作之前，處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7以上述順序被粘貼，從而保證了處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7以同樣長度拉出。
然後，當整體粘貼的處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7饋送給饋送器17時，廢料去除帶7從薄膜隔板4剝離，從而，將其邊緣粘在卷繞裝置18上以卷繞。另一方面，與廢料去除帶7分離後的處理帶5和薄膜隔板4在薄膜隔板4一側貼上從饋送筒20饋送的保護襯裡6，並一起送到卷繞裝置19進行卷繞。
通過這種方式，薄膜隔板4和廢料去除帶4被整個粘貼，其中，當第一打孔裝置14操作時，處理金屬模板141根據衝程通過曲柄裝置142上升和下降，從而僅在薄膜隔板4上製成各種第一批孔，在這種情況下，被打孔的薄膜隔板4的打孔廢料被粘在廢料去除帶7的粘貼面上。
然後，當第一打孔裝置14的打孔操作完成時，處理帶5貼在薄膜隔板4上。處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7整體粘在一起，當第二打孔裝置操作時，處理金屬模板151根據通過曲柄裝置152的衝程部分上升和下降，從而以設定形狀僅在處理帶5上打孔，同時各種第二批孔通過處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7而形成。這樣，由第二打孔裝置15執行的打孔操作被完成，通過饋送器17饋送的處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7通過卷繞裝置16卷繞處理帶5，從而由處理金屬模板151打成設定形狀的孔後的廢料部分51被從要卷繞的薄膜隔板4上剝離。另一方面，設定形狀的打有孔的處理帶52通過粘貼層粘在薄膜隔板4上。
以同樣的方式，處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7通過饋送器17被饋送，廢料去除帶7通過卷繞裝置18被卷繞，從而廢料去除帶7從要卷繞的薄膜隔板4上被剝離。在這種情況下，由第一打孔裝置14打孔的薄膜隔板4的打孔廢料粘在廢料去除帶7的粘貼層上，此時由第一打孔裝置製成的各種第一批孔被打好。因此，即使在處理帶5上由第二打孔裝置15形成的第二批孔與在薄膜隔板4上由第一打孔裝置14形成的第一批孔部分重疊，薄膜隔板4的打孔廢料也會粘在廢料去除帶上不被去除，從而，在對處理帶5進行打孔操作時，打孔廢料能保持處理金屬模板151的作用力，從而保證在處理帶5上形成孔。
然後，包括設定形狀的其中形成有各種孔的處理帶52和形成有各種孔的薄膜隔板4的開關板2通過卷繞裝置19被卷繞，從而製造出輥形開關板。此時，在薄膜隔板4側一起繞上保護襯裡6，以提供保護，使得灰塵或類似物不被粘到部分暴露的處理帶52的粘貼層，即用於由薄膜隔板4中形成的孔粘貼金屬圓帽3的粘貼層。
以這種方式製成的開關板2被提供到處理機，在金屬帽3被粘在從薄膜隔板4上形成的孔中露出的處理帶52的後表面(粘貼表面)之前，保護襯裡被剝去，從而製成凹表面開關1。
另外，如果用戶需要，處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7，被疊放在一起整體卷繞，並形成輥形以便送到處理機，(其中完成由打孔裝置14和15進行的打孔操作無需粘貼保護襯裡6)。在這種情況下，處理機剝離廢料去除帶，從而獲得開關板2。
雖然本實施例表示了一個示例，即第二打孔裝置15操作，以通過處理帶5，薄膜隔板4和廢料去除帶7形成第二批孔，但這些孔也可通過調整刀口高度和升降第二打孔裝置15的處理金屬模141的衝程，只在處理帶5上形成，或通過處理帶5和薄膜隔板4。
如上所述，根據本發明的開關板的製造方法，開關板可不需要輔助而自動被形成，其中開關板上形成有分別對應於薄膜隔板和處理帶的孔。
根據本發明的開關板的製造方法，簡單結構的組合允許包括在處理帶上的各個必要的孔的開關板和薄膜隔板被連續製造。
如上所示，本發明適合於製造開關板，它是用於行動電話等的凹表面開關的一個部件。
權利要求
1.開關板製造方法包括以下步驟將具有上表面和下表面的廢料去除帶粘貼於薄膜隔板的下表面上，以配合在上表面上形成的粘貼層；在疊放在廢料去除帶上的薄膜隔板上形成一個或多個第一批孔；將具有上表面和下表面的處理帶粘貼於疊放在廢料去除帶上的薄膜隔板的上表面上，以配合在處理帶下表面上形成的粘貼層；以設定形狀打孔處理帶，並同時至少通過處理帶或處理帶和薄膜隔板形成一個或多個第二批孔；整體饋送處理帶，薄膜隔板和廢料去除帶；和在以設定形狀打孔後，將處理帶的廢料部分從薄膜隔板的上表面剝離。
2.根據權利要求1的開關板製造方法，還包括步驟在處理帶的廢料部分從薄膜隔板的上表面剝離後，將廢料去除帶從薄膜隔板的下表面剝離。
3.根據權利要求2的開關板製造方法，還包括步驟在將廢料去除帶從薄膜隔板的下表面剝離後，將薄膜隔板與其下表面的保護襯裡一起卷繞。
4.開關板的製造裝置，包括用於饋送薄膜隔板的饋送筒，用於饋送具有上表面和下表面的廢料去除帶的饋送筒，廢料去除帶的上表面具有粘貼層；第一粘貼裝置，位於兩饋送筒的後級，用來將廢料去除帶粘貼在薄膜隔板的下表面上，以配合廢料去除帶的粘貼表面，第一打孔裝置，位於第一粘貼裝置的後級，具有一個處理金屬模板用於在由粘貼裝置疊放於廢料去除帶上的薄膜隔板上形成一個或多個孔；·用於饋送具有上表面和下表面的處理帶的饋送筒，處理帶下表面具有粘貼層；·第二粘貼裝置，位於第一打孔裝置的後級，用於將處理帶粘貼到以一種狀態疊放在第一打孔裝置送來的廢料去除帶上的薄膜隔板的上表面，以配合處理帶的粘貼層。·第二打孔裝置，包括一個處理金屬模板，用於以設定形狀，對由第二粘貼裝置疊放在薄膜隔板上的處理帶進行打孔，並用於通過處理帶，薄膜隔板和廢料去除帶形成一個或多個孔；·卷繞裝置，位於第二打孔裝置的後級，用於卷繞由第二打孔裝置打孔的處理帶的廢料部分；·饋送器，位於卷繞裝置的後級，用於整體饋送以設定形狀打孔的處理帶、薄膜隔板和廢料去除帶，其中第一打孔裝置在薄膜隔板上製成第一批孔，第二打孔裝置以設定形狀打孔處理帶，並同時至少在處理帶或處理帶和薄膜隔板上形成第二批孔。
5.根據權利要求4的開關板製造裝置還包括廢料去除帶卷繞裝置，位於饋送器的後級，用於將廢料去除帶從薄膜隔板上剝離，並用來卷繞廢料去除帶。
6.根據權利要求5的開關板製造裝置，還包括一個饋送筒，位於廢料去除帶卷繞裝置的後級，用來饋送保護襯裡；和一個卷繞裝置，用來將薄膜隔板和從滾筒饋送的在薄膜隔板下表面上的保護襯裡卷繞在一起。
全文摘要
本發明提供一個包括凹表面開關的開關板的製造方法和其裝置，廢料去除帶粘在薄膜隔板的下表面上，使得在第一打孔裝置14在薄膜隔板4上形成第一批孔之前，其粘貼層能配合於它，然後，處理帶粘在薄膜隔板的上表面，在通過處理帶，薄膜隔板，和廢料去除帶而形成第二批孔的同時，第二打孔裝置以設定形狀打孔處理帶之前，處理帶的粘貼表面能配合它，之後，當拉出薄膜隔板和處理帶5以設定形狀粘貼的廢料去除帶時，打孔的處理帶被卷繞。
文檔編號H01H11/00GK1137248SQ95191040
公開日1996年12月4日 申請日期1995年10月11日 優先權日1994年10月14日
發明者加藤皓以 申請人:株式會社加藤精工, 星電株式會社