一種鋁質柔性風管及其製造工藝的製作方法
2023-05-12 13:22:41
本發明涉及一種鋁質柔性風管及其製造工藝。
背景技術：
軌道交通車輛空調通風系統中，風管是連接空調風道與出風口的過渡段。以往的風管一般都採用橡膠軟風管或PE軟風管，此類風管的缺陷是：環保性能差，有毒，保溫性能差，使用壽命短，不可循環利用，且此類管一般為直管，不能在任何方向，任何角度下彎曲，影響通風量。因而不斷提高鋁質柔性風管的性能，提高保溫、防腐、耐磨、抗老化等性能，可以確保對風管的保護效果。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種鋁質柔性風管。
一種鋁質柔性風管，包括風管本體，所述風管本體由鋁箔成型，所述風管本體外部包覆有保溫層，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1000～1500份、乙烯基有機矽樹脂1000～1300份、粒徑5-15μm的硝化纖維1000～1500份、茂金屬線性低密度聚乙烯800～1200份、納米碳1200～1800份、納米碳酸鈣35～50份，PVC樹脂10～20份，硫酸鋅50～80份、雙季戊四醇60～90份，聚四氟乙烯30～60份。
進一步地，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1200份、乙烯基有機矽樹脂1000份、粒徑5-15μm的硝化纖維1200、茂金屬線性低密度聚乙烯1000、納米碳1500份、納米碳酸鈣40～45份，PVC樹脂15份，硫酸鋅60～70份、雙季戊四醇70～85份，聚四氟乙烯40～50份。
優選的，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1000份、乙烯基有機矽樹脂1000份、粒徑5-15μm的硝化纖維1000份、茂金屬線性低密度聚乙烯800份、納米碳1200份、納米碳酸鈣35份，PVC樹脂10份，硫酸鋅50份、雙季戊四醇60份，聚四氟乙烯30份。
優選的，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1500份、乙烯基有機矽樹脂1300份、粒徑5-15μm的硝化纖維1500份、茂金屬線性低密度聚乙烯1200份、納米碳1800份、納米碳酸鈣50份，PVC樹脂20份，硫酸鋅80份、雙季戊四醇90份，聚四氟乙烯60份。
本發明的另一個方面公開了一種鋁質柔性風管的生產方法，其包括以下步驟：
1)、將納米膨潤土粉碎，然後按比例加入納米碳、乙烯基有機矽樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、納米碳酸鈣、茂金屬線性低密度聚乙烯、PVC樹脂、雙季戊四醇，得到混合體；
2)加入其他剩餘成分，送入高速捏合機中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻後，送入雙螺杆擠出機造粒，即得保溫層材料；
3)將鋁箔模壓拉伸成型後，外表包覆步驟2)製得的保溫層材料，即得。
本發明所達到的有益效果是：本發明使用納米膨潤土、PVC樹脂、納米碳酸鈣和硫酸鋅製備鋁質柔性風管的保溫層，具有無副產物，操作性強，並有效控制生產成本等優點，本發明既可以很好溶解配套樹脂，配方中的納米膨潤土可以提高鋁質柔性風管保溫層的保溫性能，同時納米碳酸鈣也可以進一步的解決起泡問題。
附圖說明
附圖用來提供對發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與發明的實施例一起用於解釋發明，並不構成對發明的限制。在附圖中：
圖1是發明的流程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋發明，並不用於限定發明。
實施例1
一種鋁質柔性風管，包括風管本體，所述風管本體由鋁箔成型，所述風管本體外部包覆有保溫層，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1000份、乙烯基有機矽樹脂1300份、粒徑5-15μm的硝化纖維1000份、茂金屬線性低密度聚乙烯1200份、納米碳1200份、納米碳酸鈣50份、PVC樹脂10份、硫酸鋅80份。
如圖1所示，本發明的鋁質柔性風管，採用以下方法製備：
1)、將納米膨潤土粉碎，然後按比例加入納米碳、乙烯基有機矽樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、納米碳酸鈣、茂金屬線性低密度聚乙烯、PVC樹脂、雙季戊四醇，得到混合體；
2)加入其他剩餘成分，送入高速捏合機中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻後，送入雙螺杆擠出機造粒，即得保溫層材料；
3)將鋁箔模壓拉伸成型後，外表包覆步驟2)製得的保溫層材料，即得。
實施例2
一種鋁質柔性風管，包括風管本體，所述風管本體由鋁箔成型，所述風管本體外部包覆有保溫層，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1500份、乙烯基有機矽樹脂1000份、粒徑5-15μm的硝化纖維1500份、茂金屬線性低密度聚乙烯800份、納米碳1800份、納米碳酸鈣35份、20份PVC樹脂、硫酸鋅50份。
本發明的鋁質柔性風管，採用以下方法製備：
1)、將納米膨潤土粉碎，然後按比例加入納米碳、乙烯基有機矽樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、納米碳酸鈣、茂金屬線性低密度聚乙烯、PVC樹脂、雙季戊四醇，得到混合體；
2)加入其他剩餘成分，送入高速捏合機中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻後，送入雙螺杆擠出機造粒，即得保溫層材料；
3)將鋁箔模壓拉伸成型後，外表包覆步驟2)製得的保溫層材料，即得。
實施例3
一種鋁質柔性風管，包括風管本體，所述風管本體由鋁箔成型，所述風管本體外部包覆有保溫層，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1200份、乙烯基有機矽樹脂1000份、粒徑5-15μm的硝化纖維1200份、茂金屬線性低密度聚乙烯1000份、納米碳1500份、納米碳酸鈣45份，15份PVC樹脂，硫酸鋅60份。
本發明的鋁質柔性風管，採用以下方法製備：
1)、將納米膨潤土粉碎，然後按比例加入納米碳、乙烯基有機矽樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、納米碳酸鈣、茂金屬線性低密度聚乙烯、PVC樹脂、雙季戊四醇，得到混合體；
2)加入其他剩餘成分，送入高速捏合機中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻後，送入雙螺杆擠出機造粒，即得保溫層材料；
3)將鋁箔模壓拉伸成型後，外表包覆步驟2)製得的保溫層材料，即得。
實施例4
一種鋁質柔性風管，包括風管本體，所述風管本體由鋁箔成型，所述風管本體外部包覆有保溫層，所述的保溫層按質量份數計，其原料配方如下：
納米膨潤土1200份、乙烯基有機矽樹脂1100份、粒徑5-15μm的硝化纖維1200份、茂金屬線性低密度聚乙烯1000份、納米碳1500份、納米碳酸鈣40份，15份PVC樹脂，硫酸鋅70份。
本發明的鋁質柔性風管，採用以下方法製備：
1)、將納米膨潤土粉碎，然後按比例加入納米碳、乙烯基有機矽樹脂、粒徑5-15μm的硝化纖維、納米碳酸鈣、茂金屬線性低密度聚乙烯、PVC樹脂、雙季戊四醇，得到混合體；
2)加入其他剩餘成分，送入高速捏合機中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻後，送入雙螺杆擠出機造粒，即得保溫層材料；
3)將鋁箔模壓拉伸成型後，外表包覆步驟2)製得的保溫層材料，即得。
最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。