一種根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置的製作方法

2023-05-12 13:33:16 1

專利名稱：一種根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液位測量及安全控制技術領域，具體來講涉及一種根據熔鑄金屬 液位進行胚錠成型的電渣爐裝置。
背景技術：
電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣 液清洗後，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由於渣液的去夾雜作用和 良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純淨度，鑄態組織細緻均勻，無白點及年輪狀偏 析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產 中處於壟斷地位，在優質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼佔絕對優 勢，電渣熔鑄異形件有獨特之處，國內電渣鋼年產量已達幾十萬噸。電渣爐是特殊鋼廠必不 可少的生產設備。目前，電渣爐只能進行金屬的熔煉，並鑄造成普通的胚錠，無法實現熔鑄成需要規 格的胚錠，如圖1所示，究其原因是若要採用頂槓在凝固胚錠14處於膠著狀態時頂升凝固 胚錠14，將其鑄造成需要規格的胚錠，就必須知道位於金屬熔渣16下方的液態金屬15的液 位，否則當頂槓與自耗電極接觸時會導致斷路，發生事故，故而怎樣對液位進行檢測，怎樣 利用檢測結果對頂槓進行移動成為迫切需要解決的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足，提供一種結構簡單合理，適用範 圍廣，檢測精度高，可根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置。本實用新型所提出的技術問題是這樣解決的一種根據熔鑄金屬液位進行胚錠成 型的電渣爐裝置，所述電渣爐裝置主要由支架、結晶器、運載車、自耗電極和固定自耗電極 的夾持裝置以及為該夾持裝置提供動力驅動的傳動機構連接構成，所述夾持裝置主要由夾 持器和固定該夾持器的固定座連接構成，所述固定座夾持於支架上上下滑動配合，自耗電 極夾持於夾持器上，所述結晶器放置於運載車上，並與運載車共同置於自耗電極的正下方， 所述自耗電極的下端端部置於結晶器內。所述傳動機構主要由變頻電機和蝸輪/杆減速箱以及蝸杆連接構成，所述固定夾 持器的固定座的一端端部設置有與蝸杆相嚙合的嚙合部，蝸杆的下端與蝸輪/杆減速箱連 接，變頻電機由傳動軸連接於蝸輪/杆減速箱上。所述傳動機構還包括設置於變頻電機與蝸輪/杆減速箱之間的傳動軸上的擺線 針輪減速箱。所述傳動機構還包括設置於變頻電機與蝸輪/杆減速箱之間的傳動軸上的電磁
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兩口命ο所述傳動機構還包括與變頻電機相連接的脈衝碼盤裝置。所述傳動機構還包括一平衡重量的對重，所述對重由鋼纜與夾持器的固定座相連
3接。所述自耗電極的上端設置有自耗電極固定座，自耗電極由其上端的自耗電極固定 座夾持固定於夾持器上。所述自耗電極固定座的上端端部設置有限位凸臺，用以防止在停電時因夾持器夾 持力不足引起的自耗電極固定座由夾持器中滑脫。所述運載車上設置有頂升機構，所述頂升機構主要由安裝於運載車底部的頂升傳 動裝置和連接於該頂升傳動裝置上的頂升裝置連接構成，所述頂升裝置置於電渣爐結晶器 內。綜上所述，本實用新型結構簡單合理，適用範圍廣，可適用於不同形狀和不同重量 電渣熔鑄件，可進行液位高度的連續監測，檢測精度高，抗幹擾性能強，可靠性好；根據檢 測的液位高度調整頂升裝置的頂升距離，不會導致自耗電極與頂升裝置接觸發生的短路故 障，保障電渣爐生產時金屬熔鑄成型胚錠的安全性，提高了生產效率。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖中1_支架、2-對重、3-蝸杆、4-脈衝碼盤裝置、5-變頻電機、6-擺線針輪減速 箱、7-電磁離合器、8-蝸輪/杆減速箱、9-自耗電極、10-結晶器、11-運載車、12-頂升傳 動裝置、13-頂升裝置、14-凝固胚錠、15-液態金屬、16-金屬熔渣、17-自耗電極固定座、 18-夾持器、19-限位凸臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1所示，一種根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，所述電渣爐裝 置主要由支架1、結晶器10、運載車11、自耗電極9和固定自耗電極9的夾持裝置以及為該 夾持裝置提供動力驅動的傳動機構連接構成，所述夾持裝置主要由夾持器18和固定該夾 持器18的固定座連接構成，所述固定座夾持於支架1上上下滑動配合，自耗電極9夾持於 夾持器18上，所述結晶器10放置於運載車11上，並與運載車11共同置於自耗電極9的正 下方，所述自耗電極9的下端端部置於結晶器10內。如圖1所示，所述傳動機構主要由變頻電機5和蝸輪/杆減速箱8以及蝸杆3連 接構成，所述固定夾持器18的固定座的一端端部設置有與蝸杆3相嚙合的嚙合部，蝸杆3 的下端與蝸輪/杆減速箱8連接，變頻電機5由傳動軸連接於蝸輪/杆減速箱8上。如圖1所示，所述傳動機構還包括設置於變頻電機5與蝸輪/杆減速箱8之間的 傳動軸上的擺線針輪減速箱6。如圖1所示，所述傳動機構還包括設置於變頻電機5與蝸輪/杆減速箱8之間的 傳動軸上的電磁離合器7。如圖1所示，所述傳動機構還包括與變頻電機5相連接的脈衝碼盤裝置4。如圖1所示，所述傳動機構還包括一平衡重量的對重2，所述對重2由鋼纜與夾持 器18的固定座相連接。如圖1所示，所述自耗電極9的上端設置有自耗電極固定座17，自耗電極9由其上端的自耗電極固定座17夾持固定於夾持器18上。如圖1所示，所述自耗電極固定座17的上端端部設置有防止自耗電極固定座17 由夾持器18中滑脫的限位凸臺19。如圖1所示，所述運載車11上設置有頂升機構，所述頂升機構主要由安裝於運載 車11底部的頂升傳動裝置12和連接於該頂升傳動裝置12上的頂升裝置13連接構成，所 述頂升裝置13置於電渣爐結晶器1內。本實用新型的工作原理是通過軟體計數方案確定脈衝碼盤裝置4的脈衝數與自 耗電極9進給長度之間的定量關係，根據機械傳動部件的傳動比的大小確定該定量關係並 調整頂升傳動裝置12的進給量，頂升裝置13在頂升傳動裝置12的作用下向上頂升，保障 頂升裝置13與自耗電極9之間始終保持一定的安全距離，避免頂升裝置13碰觸自耗電極 9引起的短路事故。
權利要求一種根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於所述電渣爐裝置主要由支架(1)、結晶器(10)、運載車(11)、自耗電極(9)和固定自耗電極(9)的夾持裝置以及為該夾持裝置提供動力驅動的傳動機構連接構成，所述夾持裝置主要由夾持器(18)和固定該夾持器(18)的固定座連接構成，所述固定座夾持於支架(1)上上下滑動配合，自耗電極(9)夾持於夾持器(18)上，所述結晶器(10)放置於運載車(11)上，並與運載車(11)共同置於自耗電極(9)的正下方，所述自耗電極(9)的下端端部置於結晶器(10)內。
2.根據權利要求1所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述傳動機構主要由變頻電機(5)和蝸輪/杆減速箱(8)以及蝸杆(3)連接構成，所述固 定夾持器(18)的固定座的一端端部設置有與蝸杆(3)相嚙合的嚙合部，蝸杆(3)的下端與 蝸輪/杆減速箱(8)連接，變頻電機(5)由傳動軸連接於蝸輪/杆減速箱(8)上。
3.根據權利要求2所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述傳動機構還包括設置於變頻電機(5)與蝸輪/杆減速箱(8)之間的傳動軸上的擺線針 輪減速箱(6)。
4.根據權利要求2所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述傳動機構還包括設置於變頻電機(5)與蝸輪/杆減速箱(8)之間的傳動軸上的電磁離 合器(7)。
5.根據權利要求2所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述傳動機構還包括與變頻電機(5)相連接的脈衝碼盤裝置(4)。
6.根據權利要求1所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述傳動機構還包括一平衡重量的對重(2)，所述對重(2)由鋼纜與夾持器(18)的固定座 相連接。
7.根據權利要求1所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述自耗電極(9)的上端設置有自耗電極固定座(17)，自耗電極(9)由其上端的自耗電極 固定座(17)夾持固定於夾持器(18)上。
8.根據權利要求7所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述自耗電極固定座(17)的上端端部設置有防止自耗電極固定座(17)由夾持器(18)中 滑脫的限位凸臺(19)。
9.根據權利要求1所述根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，其特徵在於 所述運載車(11)上設置有頂升機構，所述頂升機構主要由安裝於運載車(11)底部的頂升 傳動裝置(12)和連接於該頂升傳動裝置(12)上的頂升裝置(13)連接構成，所述頂升裝置 (13)置於電渣爐結晶器⑴內。
專利摘要本實用新型公開了一種根據熔鑄金屬液位進行胚錠成型的電渣爐裝置，主要由支架、結晶器、運載車、自耗電極、夾持裝置以及傳動機構連接構成，夾持裝置主要由夾持器和固定座連接構成，固定座夾持於支架上上下滑動配合，自耗電極夾持於夾持器上，結晶器放置於運載車上，並與運載車共同置於自耗電極的正下方，自耗電極的下端端部置於結晶器內。本實用新型結構簡單合理，適用範圍廣，可適用於不同形狀和不同重量電渣熔鑄件，可進行液位高度的連續監測，檢測精度高，抗幹擾性能強，可靠性好；根據檢測的液位高度調整頂升裝置的頂升距離，不會導致自耗電極與頂升裝置接觸發生的短路故障，保障電渣爐生產時金屬熔鑄成型胚錠的安全性，提高了生產效率。
文檔編號C22B9/187GK201762419SQ20102026114
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月16日 優先權日2010年7月16日
發明者潘永佳 申請人:成都合盛永佳特鋼有限公司