一種點膠機的製作方法

2023-05-13 06:19:57 3

本發明涉及一種點膠裝置，尤其涉及一種點膠機，主要用於電路板的點膠。

背景技術：

點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。並將流體點滴、塗覆於產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置。

在現有技術中，在對電路板進行點膠時，一般只能一次對電路板的一面進行點膠，如果對電路板正面點膠之後，需要對其側面進行點膠，則需要對電路板進行重新裝夾，然後對其側面進行點膠，這樣點膠效率特別低，同時還需要操作人員對電路板進行裝夾，操作人員勞動強度大。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種點膠機，通過使用該結構，提高了電路板的點膠效率，降低了操作人員勞動強度。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種點膠機，包括工作檯、設置於工作檯上的點膠治具及點膠裝置，所述點膠裝置設置於所述點膠治具的正上方，所述工作檯上設有一橫向滑軌，所述橫向滑軌平行於所述工作檯設置，所述點膠裝置經連接機構安裝於所述橫向滑軌上；所述連接機構包括立板及推拉氣缸，所述立板經一滑塊滑動設置於所述橫向滑軌上，所述點膠裝置的中部經一轉軸轉動安裝於所述立板的正中心，所述立板的頂部設有一向左延伸的延伸板，所述推拉氣缸安裝於所述延伸板上，且所述推拉氣缸的輸出軸與所述點膠裝置的頂部相連。

上述技術方案中，所述立板的底部右側設有一立杆，所述立杆上設有一拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端套設於所述立杆上，另一端與所述點膠裝置的底部相連；所述立板的底部左側設有一限位杆，所述限位杆及立杆分別對稱設置於所述轉軸下方的兩側。

上述技術方案中，所述立板的頂部設置於所述橫向滑軌的上方，所述立板的底部設置於所述橫向滑軌的下方。

上述技術方案中，所述推拉氣缸的輸出軸與所述立板之間呈60°～80°的夾角。

上述技術方案中，所述點膠裝置的底部設有一點膠針，所述點膠針的中部兩側分別設有一接近傳感器。

上述技術方案中，所述點膠裝置的側部設有一工作指示燈，所述工作指示燈與所述接近傳感器相連。

由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1.本發明中通過在立板的頂部左側設置一延伸板，在延伸板上設置推拉氣缸，其中點膠裝置的中部經轉軸轉動安裝於立板的正中心，這樣推拉氣缸可以帶動點膠裝置圍繞著轉軸旋轉，這樣可以使點膠針對產品的頂部及側部進行點膠，能夠實現產品的多面同時點膠，能夠有效提高產品的點膠效率，降低操作人員的勞動強度；

2.本發明中在點膠針的兩側設置接近傳感器，同時在點膠裝置上設置工作指示燈，能夠有效保護點膠針，同時保證點膠的精確性，便於操作人員觀察。

附圖說明

圖1是本發明實施例一中的結構示意圖；

圖2是本發明實施例一中連接結構的結構示意圖。

其中：1、工作檯；2、點膠治具；3、點膠裝置；4、橫向滑軌；5、立板；6、推拉氣缸；7、轉軸；8、延伸板；9、立杆；10、拉伸彈簧；11、限位杆；12、點膠針；13、接近傳感器；14、工作指示燈。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種點膠機，包括工作檯1、設置於工作檯1上的點膠治具2及點膠裝置3，所述點膠裝置3設置於所述點膠治具2的正上方，所述工作檯1上設有一橫向滑軌4，所述橫向滑軌4平行於所述工作檯1設置，所述點膠裝置3經連接機構安裝於所述橫向滑軌4上；所述連接機構包括立板5及推拉氣缸6，所述立板5經一滑塊滑動設置於所述橫向滑軌4上，所述點膠裝置3的中部經一轉軸7轉動安裝於所述立板5的正中心，所述立板5的頂部設有一向左延伸的延伸板8，所述推拉氣缸6安裝於所述延伸板8上，且所述推拉氣缸6的輸出軸與所述點膠裝置3的頂部相連。

在以往結構中，點膠裝置只能由點膠機帶動在x軸及y軸方向移動，這樣在對pcb板類產品加工時，只能加工產品的頂面，也就是夾具夾住產品所露出的頂面，如果產品為弧形或者一些特殊的形狀，其難以加工產品的側部，如果需要對這些位置點膠加工，則需要調節產品與點膠裝置的相對位置，需要人工進行調節，非常的不方便。在本實施例中，在點膠機上設有橫向推動氣缸，用於推動點膠裝置沿著x軸方向移動，也就是沿著橫向滑軌移動。點膠裝置中設有豎向推拉氣缸及點膠機構，由豎向推拉氣缸帶動點膠裝置中的點膠機構沿著y軸方向移動，這樣可以實現點膠裝置在同一個平面上對產品進行點膠。在本實施例中，點膠裝置的中部通過轉軸轉動安裝於立板上，利用推拉氣缸推動點膠裝置圍繞著轉軸轉動，這樣可以使點膠針對應於產品的側部、或者其他異形的位置，能夠實現一次點膠，提高pcb板產品點膠的適用範圍，無需操作人員對產品進行重新定位，無需二次定位點膠，能夠保證點膠效率及點膠精度。

參見圖1、2所示，所述立板5的底部右側設有一立杆9，所述立杆9上設有一拉伸彈簧10，所述拉伸彈簧10的一端套設於所述立杆9上，另一端與所述點膠裝置3的底部相連；所述立板5的底部左側設有一限位杆11，所述限位杆11及立杆9分別對稱設置於所述轉軸7下方的兩側。通過立杆及拉伸彈簧的設置，在推拉氣缸的輸出軸伸出的過程中，推拉氣缸帶動點膠裝置圍繞著轉軸順時針旋轉，可以用於對產品的右側進行點膠，在這個過程中，當點膠裝置的底部轉動於一定角度之後，收到的拉伸彈簧的恢復力比較大，使其難以快速的轉動，起到減速作用，當點膠裝置碰到限位杆時，則表示點膠裝置順時針轉動到極限角度，這個角度能夠保證點膠的順暢性，防止點膠過程中膠掉落，保證點膠質量。在推拉氣缸輸出軸收縮的過程中，則帶動點膠裝置逆時針轉動，轉動到一定角度時，會收到拉伸彈簧的擠壓力，使其轉動速度也比較慢，起到減速作用。當彈簧難以再次壓縮時，則代表逆時針轉動到極限角度了，無法繼續轉動，可以對產品的左側進行點膠。

所述立板的頂部設置於所述橫向滑軌的上方，所述立板的底部設置於所述橫向滑軌的下方。

參見圖1、2所示，所述推拉氣缸6的輸出軸與所述立板之間呈60°～80°的夾角。通過傾斜設置的推拉氣缸，能夠節省推動力度，同時還能減緩點膠裝置的轉動速度，保證點膠過程中的安全性，防止轉速過快不小心對產品的損壞或者對點膠針的損壞。

所述點膠裝置3的底部設有一點膠針12，所述點膠針12的中部兩側分別設有一接近傳感器13。所述點膠裝置3的側部設有一工作指示燈14，所述工作指示燈14與所述接近傳感器13相連。

通過接近傳感器的設置，在點膠針靠近產品的過程中，能夠及時的檢測到，這樣可以由點膠機上的控制裝置控制推料氣缸輸出軸伸出或者回縮的速度，防止點膠針與產品的碰觸，防止損壞。同時，通過工作指示燈的設置，這樣可以實時的便於操作人員查看到接近傳感器是否正常工作，也能查看點膠裝置是否正常工作。