具有屏蔽結構的微型麥克風的製作方法
2023-05-12 22:58:16 1
專利名稱：具有屏蔽結構的微型麥克風的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微型麥克風，具體說是涉及一種應用線路板材料作為 微型麥克風保護框架並且提供較好屏蔽效果、成本較低、製作工藝較為簡單的 具有屏蔽結構的微型麥克風。
背景技術：
隨著手機、筆記本、助聽器等電子產品對內部零件的尺寸要求越來越小， 大量尺寸較小、品質較好的具有屏蔽結構的微型麥克風被應用。在這種情況下， 有新設計採用一個安裝有信號處理元件的線路板基板， 一個兩端開口的筒狀線 路板框架和一個底板來形成具有屏蔽結構的微型麥克風的外部保護結構，內部 設置有電容組件、電子電路等，例如日本星精密株式會社申請的公開號為
CN200610099179.6的中國專利就表示了這種結構。同時，這個專利保護了抵抗 電磁幹擾的結構，利用在麥克風線路板框架外側設置大面積接地的金屬屏蔽層 來實現抗電磁幹擾效果，通過該專利文獻的描述，這種麥克風框架設計需要的
關鍵加丄工藝是這樣的
在一個線路板板材上縱橫方向上都等間距的設置多個麥克風線路板框架需
要的孔洞；
在麥克風線路板框架孔洞四周挖取多個縫隙； 在縫隙內設置金屬屏蔽層；
然後切割後形成多個外部設置有金屬屏蔽層的麥克風框架。 這種麥克風線路板框架需要的孔洞以及外側設置金屬屏蔽層需要的縫隙一
般是通過衝壓或者鑽孔或者銑切(CNC工藝)製作。顯然，這種結構決定了其
製作工藝較為複雜，主要缺陷有
麥克風線路板框架外側設置金屬屏蔽層需要的縫隙佔用了板材的空間，從
而使得材料的利用率降低；麥克風線路板框架需要的孔洞以及外側設置金屬屏蔽層需要的縫隙都需要 複雜的加工工藝製作；
製作麥克風線路板框架需要的孔洞時，容易造成一些碎屑殘留在孔洞內部 造成一些產品不良。
所以，需要設計一種應用線路板材料作為微型麥克風保護框架並且提供較 好屏蔽效果、成本較低、製作工藝較為簡單的具有屏蔽結構的微型麥克風。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用線路板材料作為微型麥克 風保護框架並且提供較好屏蔽效果、成本較低、製作工藝較為簡單的具有屏蔽 結構的微型麥克風。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是具有屏蔽結構的微型麥 克風，包括一個安裝有信號處理元件的線路板基板， 一個兩端開口的筒狀線路 板框架和底板，所述線路板基板和底板分別安裝在所述線路板框架的兩端形成 一個保護結構，所述保護結構上設有至少一個用於接收聲音信號的聲孔，所述 保護結構內部安裝有一個用於聲-電信號轉換的電容組件和一個金屬部件，所述 電容組件的輸入電極從所述金屬部件連接到所述線路板基板上，所述線路板框 架內側表面設置有金屬屏蔽層，所述線路板框架內側表面上還設置有位於所述 金屬屏蔽層外的絕緣部，所述絕緣部將所述電容組件的輸入電極和所述線路板 框架內側的所述金屬屏蔽層隔離，所述電容組件的接地電極通過所述線路板框 架內側設置的金屬屏蔽層連接到所述線路板基板上。這種具有屏蔽結構的微型 麥克風的結構決定了其製作工藝較為簡單，不需要在板材上設置過多的孔洞或 者縫隙，線路板板材的利用率高，並且麥克風線路板框架內部通過設置金屬屏 蔽層，避免了製作孔洞產生的碎屑；絕緣部可以保證輸入和接地兩個電極之間 保持隔離。
本技術方案的改進在於所述線路板框架平面形狀為方框形。這種設計的 線路板框架較為容易在線路板板材上排布，製作簡單。
本技術方案的進一步改進在於所述絕緣部為所述線路板框架的絕緣基材從內側凸出的多個絕緣定位點。這種設置凸出絕緣定位點的設計可以保證內部 零件裝配的穩定性。
本技術方案的更進一步改進在於所述定位點為延展到所述線路板框架兩 端的豎條狀形狀。這種設計的線路板框架兩端一致，製作工藝簡單。
本技術方案的一種繼續改進在於所述定位點設置在所述線路板框架內側 的平面位置上。
本技術方案的另一種繼續改進在於所述定位點設置在所述線路板框架內 側的角部位置上。定位點設置在線路板框架內側的平面或者角部位置，可以根 據其內部電容組件的形狀設置以及產品性能的需要來設計，平面或者角部位置 為較為理想的位置排布，有利於電容組件的安裝和設計。
本技術方案的再一種繼續改進在於所述線路板框架內部和所述定位點對 應的位置設置有貫穿所述線路板框架兩端的接地金屬孔。這種設計可以更進一 步的改善抗電磁幹擾效果。
上述技術方案的改進在於所述定位點在所述線路板框架內側對稱分布。 這種設計有利於內部零件的穩定性。
本技術方案的另一種進一步改進在於所述絕緣部為設置在所述線路板框 架內側金屬屏蔽層上的絕緣塗料。這種設計不需要線路板框架的絕緣基材設置 凸出點。
本技術方案的改進在於所述絕緣塗料為阻焊劑，阻焊劑全部覆蓋所述線 路板框架內側的金屬屏蔽層。這種設計的線路板框架內壁光滑，製作工藝簡單。
優選的，電容組件可以為一個極板、 一個振膜和設置在二者之間的隔離膜 片組成，極板為輸入電極，這種結構稱之為"背極式"產品結構，較為適用於 本專利的方案；在產品尺寸較小的情況下，金屬部件作為一個輸入端，使用彈 性金屬片、彈簧等彈性部件，較為有利於產品性能的提高；底板為表面設置有 金屬導電層的線路板或者一個導電金屬片。
本實用新型描述的信號處理元件可以為FET、模擬放大器、數字放大器等 微型電容麥克風常用的設計；線路板基板內部的電路設計、線路板基板上的焊盤設計等屬於公知技術範圍，在此不加以詳盡闡述； 一般情況下，線路板基板、
線路板框架和底蓋通過導電膠粘結在一起，相互接觸面上設置有大面積的金屬 屏蔽層，從而達到較好的電連接效果，此類技術也屬於公知技術，在此也不加 以詳盡描述。
由於採用了上述技術方案，具有屏蔽結構的微型麥克風，包括一個安裝有 信號處理元件的線路板基板， 一個兩端開口的筒狀線路板框架和底板，所述線 路板基板和底板分別安裝在所述線路板框架的兩端形成一個保護結構，所述保 護結構上設有至少一個用於接收聲音信號的聲孔，所述保護結構內部安裝有一 個用於聲-電信號轉換的電容組件和一個金屬部件，所述電容組件的輸入電極從 所述金屬部件連接到所述線路板基板上，所述線路板框架內側表面設置有金屬 屏蔽層，所述線路板框架內側表面上還設置有位於所述金屬屏蔽層外的絕緣部， 所述絕緣部將所述電容組件的輸入電極和所述線路板框架內側的所述金屬屏蔽 層隔離，所述電容組件的接地電極通過所述線路板框架內側設置的金屬屏蔽層
連接到所述線路板基板上；這種結構的微型麥克風電磁屏蔽效果較好、生產成
本較低、製作工藝簡單。
圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖； 圖2是本實用新型實施例一線路板殼體的水平切面示意圖； 圖3是本實用新型實施例一線路板殼體的立體示意圖； 圖4是本實用新型實施例二線路板殼體的水平切面示意圖； 圖5是本實用新型實施例二線路板殼體的立體示意圖； 圖6是本實用新型實施例三的結構示意圖； 圖7是本實用新型實施例三線路板殼體的水平切面示意圖。
具體實施方式
實施例一結合圖l、圖2、圖3解釋本實施案例的具有屏蔽結構的微型麥 克風結構，其主體形狀為方形，包括 一個方形的、預先安裝多個焊盤ll和一 個信號處理元件12的線路板基板1， 一個兩端開口的方筒狀線路板框架2和一個表面設置有金屬屏蔽層31的線路板底板3，線路板基板1和底板3分別安裝 在線路板框架2的兩端形成一個保護結構，保護結構的底板3上設有一個用於 接收聲音信號的聲孔32，保護結構內部安裝有一個用於聲-電信號轉換的電容 組件和一個金屬部件4，電容組件包括一個振膜51、 一個極板52和一個隔離膜 片53，電容組件的極板52作為輸入電極從金屬部件4連接到線路板基板1上， 並且電容組件的振膜51作為接地電極通過線路板框架2內側設置的大面積金 屬屏蔽層23連接到線路板基板1上，線路板框架2的絕緣基材21從內側凸出 有多個絕緣定位點22，絕緣定位點22將電容組件的極板52和線路板框架2內 側的接地金屬屏蔽層23隔離。為保證更好的產品效果，線路板基板l、底板3 和線路板框架2的粘結面上分別設置有金屬屏蔽層13和31，金屬屏蔽層13和 31能夠較好的和接地金屬屏蔽層23導電連接；本實施案例的定位點22為貫穿 線路板框架2兩端的豎條狀形狀；線路板框架2的平面形狀近似方框形；定位 點22設置在線路板框架2內側的四個平面位置上對稱分布;金屬部件4為一個 彈性金屬部件。
實施例二如圖4是本實施例線路板殼體的水平切面示意圖；圖5是本實 施例線路板殼體的立體示意圖。本實施方式與實施例一的主要區別在於定位
點22設置在線路板框架2內側的四個角部位置上；並且線路板框架2內部和定 位點22對應的位置設置有貫穿線路板框架2兩端的接地金屬孔24。定位點設 置在線路板框架內側的平面或者角部位置，可以根據其內部電容組件的形狀設 置以及產品性能的需要來設計，平面或者角部位置為較為理想的位置排布，有 利於電容組件的安裝和設計；接地金屬孔的設計可以更進一步的改善抗電磁幹 擾效果。
相對於背景技術而言，實施案例一和實施案例二應用的線路板框架的製作 工藝簡單，物料應用率高，在內部不易產生碎屑，以實施案例一中的產品為例， 簡要闡述本專利產品線路板框架的 一種實現過程-
第一步在一個大面積的線路板板材上縱橫方向上都等間距的設置多個孔 洞，孔洞作為線路板框架內部的空間，孔洞的平面形狀可以預先保留出絕緣定位點需要的位置；
第二步在線路板框架內部的空間側壁上鍍塗金屬屏蔽層； 第三步在將絕緣定位點位置處的金屬屏蔽層通過銑切或者其他工藝去除。 實施例三圖6是本實用新型實施例三的結構示意圖；圖7是本實用新型
實施例三線路板殼體的水平切面示意圖。本實施方式與實施例一的主要區別在
於絕緣部為設置在線路板框架2內側金屬屏蔽層23上的阻焊劑25，阻焊劑 25全部覆蓋線路板框架2內側的金屬屏蔽層23。這種設計不需要線路板框架的 絕緣基材設置凸出點，製作工藝簡單，並且線路板框架內壁光滑。
相對於背景技術而言，實施案例三的線路板框架的製作工藝同樣較為簡單、 成熟，物料應用率高，線路板框架內部光滑。簡要描述本實施案例應用的線路
板框架的製作步驟如下
第一步在一個大面積的線路板板材上縱橫方向上都等間距的設置多個孔
洞，孔洞作為線路板框架內部的空間；
第二步在線路板框架內部的空間側壁上鍍塗金屬屏蔽層； 第三步在在線路板框架內側金屬屏蔽層上全部設置阻焊劑。
權利要求1. 具有屏蔽結構的微型麥克風，包括一個安裝有信號處理元件的線路板基板，一個兩端開口的筒狀線路板框架和底板，所述線路板基板和底板分別安裝在所述線路板框架的兩端形成一個保護結構，所述保護結構上設有至少一個用於接收聲音信號的聲孔，所述保護結構內部安裝有一個用於聲-電信號轉換的電容組件和一個金屬部件，所述電容組件的輸入電極從所述金屬部件連接到所述線路板基板上，其特徵在於所述線路板框架內側表面設置有金屬屏蔽層，所述線路板框架內側表面上還設置有位於所述金屬屏蔽層外的絕緣部，所述絕緣部將所述電容組件的輸入電極和所述線路板框架內側的所述金屬屏蔽層隔離，所述電容組件的接地電極通過所述線路板框架內側設置的金屬屏蔽層連接到所述線路板基板上。
2. 如權利要求1所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述線路 板框架平面形狀為方框形。
3. 如權利要求2所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述絕緣 部為所述線路板框架的絕緣基材從內側凸出的多個絕緣定位點。
4. 如權利要求3所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述定位 點為延展到所述線路板框架兩端的豎條狀形狀。
5. 如權利要求4所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述定位 點設置在所述線路板框架內側的平面位置上。
6. 如權利要求4所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述定位 點設置在所述線路板框架內側的角部位置上。
7. 如權利要求4所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述線路 板框架內部和所述定位點對應的位置設置有貫穿所述線路板框架兩端的接地金 屬孔。
8. 如權利要求5、 6或7所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述定位點在所述線路板框架內側對稱分布。
9. 如權利要求2所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述絕緣 部為設置在所述線路板框架內側金屬屏蔽層上的絕緣塗料。
10. 如權利要求9所述的具有屏蔽結構的微型麥克風，其特徵在於所述絕緣 塗料為阻焊劑，阻焊劑全部覆蓋所述線路板框架內側的金屬屏蔽層。
專利摘要本實用新型公開了一種具有屏蔽結構的微型麥克風，包括線路板基板，筒狀線路板框架和底板，所述線路板基板和底板分別安裝在所述線路板框架的兩端形成一個保護結構，所述線路板框架內側表面設置有金屬屏蔽層，所述線路板框架內側表面上還設置有位於所述金屬屏蔽層外的絕緣部，所述絕緣部將所述電容組件的輸入電極和所述線路板框架內側的所述金屬屏蔽層隔離，所述電容組件的接地電極通過所述線路板框架內側設置的金屬屏蔽層連接到所述線路板基板上；這種結構的微型麥克風電磁屏蔽效果較好、生產成本較低、製作工藝簡單。
文檔編號H04R19/00GK201234345SQ200820025960
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月18日 優先權日2008年7月18日
發明者黨茂強, 劉忠遠, 姚榮國, 姚邵陽, 王顯彬 申請人:歌爾聲學股份有限公司