一種大小可調的鋼筋彎圓裝置製造方法
2023-05-12 22:17:46
一種大小可調的鋼筋彎圓裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，包括圓臺和多個鎖緊裝置，所述圓臺上設有至少道形狀呈倒T字形結構的溝槽，每道溝槽均沿圓臺的徑向延伸，且所有的溝槽將圓臺等分，所述溝槽兩側的圓臺上設有多組一一對應的凸條；所述鎖緊裝置包括滑塊、螺杆、卡板以及與螺杆相配合的螺母，所述滑塊位於溝槽內，滑塊的寬度大於溝槽上部的寬度且小於溝槽下部的寬度，螺杆垂直固定在滑塊上，所述卡板穿接在螺杆上，且卡板位於螺母與滑塊之間，所述位於溝槽同一側的相鄰兩個凸條之間的距離與卡板的寬度相等，所述螺杆設有用於使鋼筋穿過的通孔。本發明採用上述結構，能夠滿足對鋼筋圓環半徑的不同需求。
【專利說明】一種大小可調的鋼筋彎圓裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼筋加工領域，具體涉及一種大小可調的鋼筋彎圓裝置。
【背景技術】
[0002]在建築施工行業中，常常需要將鋼筋加工成所需的形狀，如圓環形、矩形等。目前，有專門的大型機電設備來對鋼筋進行彎圓操作，但是這類設備體型較大，而且耗能，對於一般的建築工地來說，這樣的設備實用性不強，基於這樣的原因，一些自製的簡易鋼筋彎圓裝置應運而生，比如，一個平臺，平臺上設置一圈圍成圓形的立柱，操作使，將鋼筋的一端固定在某一根立柱上，然後將鋼筋纏在立柱上，使鋼筋形成一個圓環狀即鋼筋彎圓操作完成，整個平臺結構簡單，操作方便。但是，該鋼筋彎圓平臺存在一個缺陷，就是只能獲得某一種規格(大小)的圓環，要獲得不同大小的圓環，通常是製作多個不同規格的平臺，從而造成了資源的浪費，導致目前的鋼筋彎圓裝置具有一定的局限性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，解決目前的鋼筋彎圓裝置無法獲得不同規格(大小)的圓環狀鋼筋，導致其具有一定的局限性的問題。
[0004]本發明為實現上述目的，採用以下技術方案實現:一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，包括圓臺和多個鎖緊裝置，所述圓臺上設有至少5道形狀呈倒T字形結構的溝槽，每道溝槽均沿圓臺的徑向延伸，且所有的溝槽將圓臺等分，所述溝槽兩側的圓臺上設有多組一一對應的凸條；
所述鎖緊裝置包括滑塊、螺杆、卡板以及與螺杆相配合的螺母，所述滑塊位於溝槽內，滑塊的寬度大於溝槽上部的寬度且小於溝槽下部的寬度，螺杆垂直固定在滑塊上，所述卡板穿接在螺杆上，且卡板位於螺母與滑塊之間，所述位於溝槽同一側的相鄰兩個凸條之間的距離與卡板的寬度相等，所述螺杆設有用於使鋼筋穿過的通孔。
[0005]在本方案中，溝槽作為鎖緊裝置的運動軌道，通過調節鎖緊裝置到圓臺中心的距離，來調節所要彎折鋼筋的圓環半徑；滑塊在溝槽內只能做水平運動，滑塊、螺杆、卡板、螺母四者組成一個有機的整體，螺母向下旋緊，使卡板緊緊地貼住圓臺的上表面，同時，使卡板位於凸條之間，從而避免鎖緊裝置晃動，增強穩定性，使最終的圓環狀鋼筋的精度更高。
[0006]進一步地，作為優選方案，所述位於溝槽同一側的凸條相互平行，且均垂直於溝槽的中心線。
[0007]進一步地，作為優選方案，所述螺杆上的通孔的中心線與螺杆所在溝槽的中心線平行。
[0008]進一步地，作為優選方案，所述每組凸條遠離溝槽的一端的圓臺上均設有刻度，該刻度為該組凸條到圓臺的中心的距離。
[0009]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
(I)本發明通過在圓臺上設置鎖緊裝置，鎖緊裝置可沿著圓臺上的溝道移動，實現圓環鋼筋的半徑調節，從而滿足對鋼筋規格(大小)的不同需求。
[0010](2)本發明通過在凸條邊上設置刻度，從而在調節鎖緊裝置的位置時，能夠清楚地知道鋼筋圓環的半徑大小，使調節更方便、精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的實施例1的整體結構示意圖；
圖2為本發明的圓臺的結構示意圖；
圖3為本發明的鎖緊裝置的結構示意圖。
[0012]附圖中附圖標記對應的名稱為:
1、圓臺，2、溝槽,3、凸條,4、滑塊,5、螺杆,6、卡板,7、螺母,8、通孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。
[0014]實施例1:
如圖1、圖2所示，本實施例所述的一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，包括圓臺I和多個鎖緊裝置，圓臺I上設有至少5道形狀呈倒T字形結構的溝槽2，每道溝槽2均沿圓臺I的徑向延伸，且所有的溝槽2將圓臺I等分，溝槽2兩側的圓臺I上設有多組一一對應的凸條3 ;理論上，溝槽2的數量越多，鋼筋彎折成的圓環就越規則，但是溝槽2越多，調節起來就相對越麻煩，因此，作為優選，本實施例在圓臺I上設置6道溝槽。
[0015]如圖3所示，本實施例的鎖緊裝置包括滑塊4、螺杆5、卡板6以及與螺杆5相配合的螺母7，滑塊4位於溝槽2內，滑塊4的寬度大於溝槽2上部的寬度且小於溝槽2下部的寬度，從而使滑塊4剛好位於溝槽2中，且只能沿溝槽2水平滑動，螺杆5垂直固定在滑塊4上，卡板6穿接在螺杆5上，且卡板6位於螺母7與滑塊4之間，位於溝槽2同一側的相鄰兩個凸條3之間的距離與卡板6的寬度相等，操作的時候，卡板6剛好卡在4個凸條3之間，通過向下旋緊螺母7，使卡板6貼緊圓臺1，實現鎖緊裝置的鎖死固定，螺杆5上設有用於使鋼筋穿過的通孔8，鋼筋的一端穿過通孔8後，帶著鋼筋的另一端繞著螺杆5圍成的圓圈運動，從而製得圓環狀鋼筋。
[0016]為了使鎖緊裝置獲得較好的固定效果，作為優選，本實施例位於溝槽2同一側的凸條3相互平行，且均垂直於溝槽2的中心線。
[0017]為了使鋼筋無論是順時針繞，還是逆時針繞，都能使鋼筋以較佳的角度插入螺杆5上的通孔8內，本實施例螺杆5上的通孔8的中心線與螺杆5所在溝槽2的中心線平行。
[0018]實施例2:
本實施例與實施例1基本相同，不同的地方是，本實施例每組凸條3遠離溝槽2的一端的圓臺I上均設有刻度，該刻度為該組凸條3到圓臺I的中心的距離，從而能夠準確、快速地調節鋼筋圓環的半徑大小，滿足不同的需求。
[0019]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，其特徵在於:包括圓臺(I)和多個鎖緊裝置，所述圓臺(I)上設有至少5道形狀呈倒T字形結構的溝槽(2)，每道溝槽(2)均沿圓臺(I)的徑向延伸，且所有的溝槽(2)將圓臺(I)等分，所述溝槽(2)兩側的圓臺(I)上設有多組一一對應的凸條(3)； 所述鎖緊裝置包括滑塊(4)、螺杆(5)、卡板(6)以及與螺杆(5)相配合的螺母(7)，所述滑塊(4)位於溝槽(2)內，滑塊(4)的寬度大於溝槽(2)上部的寬度且小於溝槽(2)下部的寬度，螺杆(5)垂直固定在滑塊(4)上，所述卡板(6)穿接在螺杆(5)上，且卡板(6)位於螺母(7)與滑塊(4)之間，所述位於溝槽(2)同一側的相鄰兩個凸條(3)之間的距離與卡板(6)的寬度相等，所述螺杆(5)上設有用於使鋼筋穿過的通孔(8)。
2.根據權利要求1所述的一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，其特徵在於:所述位於溝槽(2)同一側的凸條(3)相互平行，且均垂直於溝槽(2)的中心線。
3.根據權利要求1所述的一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，其特徵在於:所述螺杆(5)上的通孔(8)的中心線與螺杆(5)所在溝槽(2)的中心線平行。
4.根據權利要求1所述的一種大小可調的鋼筋彎圓裝置，其特徵在於:所述每組凸條(3)遠離溝槽(2)的一端的圓臺(I)上均設有刻度，該刻度為該組凸條(3)到圓臺(I)的中心的距離。
【文檔編號】B21F1/00GK104028674SQ201410259900
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】範興華 申請人:中國五冶集團有限公司