一種節能磚及其製備方法與流程
2023-05-12 18:27:46
本發明屬於建築材料
技術領域：
，具體涉及一種節能磚及其製備方法。
背景技術：
：建築節能是指建築材料及建築產品在規劃、設計、建造和使用過程中，通過採用新型牆體材料，執行建築節能標準，加強建築物用能設備的管理，合理設計建築圍護結構的熱工性能，提高採暖、製冷、照明、通風、給排水和通道的運行效率，以及利用可再生資源，在保證建築物使用功能和室內熱環境質量的前提下，降低建築物能源的消耗，合理有效的利用能源的活動隨建築能耗作為能源消耗的重要組成部分越來越引起人們的重視。因此需要一種新的節能建材，做到合理有效利用資源，降低能耗。技術實現要素：本發明提供了一種節能磚及其製備方法，所述節能磚採用廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾作為原料，隔熱保溫效果好，合理有效利用資源，降低能耗。為了解決現有技術存在的問題，採用如下技術方案：一種節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎5～15份、鋼渣砂10～20份、建築垃圾20～25份、水泥12～30份、粉煤灰8～25份、生石灰18～27份、砒砂巖15～45份、水玻璃1～5份、水適量。優選的，所述節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎7～12份、鋼渣砂13～18份、建築垃圾22～24份、水泥20～25份、粉煤灰10～20份、生石灰20～25份、砒砂巖25～35份、水玻璃2～4份、水適量。優選的，所述節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎9份、鋼渣砂15份、建築垃圾23份、水泥24份、粉煤灰17份、生石灰23份、砒砂巖28份、水玻璃3份、水適量。優選的，所述水泥為矽酸鹽水泥。優選的，所述鋼渣砂的粒徑為0～5mm。一種製備所述節能磚的方法，包括以下步驟：（1）按上述組分稱取廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖、水玻璃、水，備用；（2）對建築物垃圾進行除雜粉碎，具體過程如下：先去除建築垃圾中的雜物，然後進行粗粉碎，再通過磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，進行細粉碎，再次進行磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，然後進行風選去除建築物中的輕質物，得除雜粉碎後的建築物垃圾，備用；（3）將廢舊輪胎去除鋼絲，然後粉碎成0～3mm的橡膠顆粒，將水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖分別放入研磨機中研磨成粉末，備用；（4）將鋼渣砂、步驟（2）得到的除雜粉碎後的建築垃圾和步驟（3）得到的橡膠顆粒混合均勻，然後加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖混合均勻，再加入水玻璃和水進行充分混合，使混合物料呈潮溼狀；（5）將步驟（4）製得的潮溼狀物料放入壓磚模具，用壓磚機壓製成型，製得半成品節能磚，然後進行養護、熱處理、冷卻，製得所述節能磚。優選的，所述步驟（5）中壓磚機的壓力為18～25mpa。優選的，所述養護過程為將半成品磚置於溼度為70～95％，溫度為20～35℃的條件下養護7天，再將其轉移到乾燥通風的室溫條件下養護28天；所述熱處理溫度為150℃～250℃的環境中，熱處理時間為2～5小時。本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：本發明所述的節能磚採用廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、砒砂巖作為原料，隔熱保溫效果好，並且降低生產成本，節省能源，降低汙染，保護環境，具體如下：（1）本發明所述的節能磚採用廢舊輪胎作為原料，廢舊輪胎去除鋼絲後製得的橡膠顆粒，舊橡膠顆粒是一種彈性顆粒，利用其高彈性特點提高了節能轉的變形能力，使其具有很好的人韌性和彈性，並且加入了橡膠的節能磚隔熱保溫效果也有所提高；（2）本發明所述額節能磚採用廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、砒砂巖作為原料，這些原料隨意丟棄均會汙染環境，採用這些原料作為節能磚的原料，既降低了生產成本，又解決了廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、砒砂巖汙染環境的問題，適合推廣。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。實施例1本實施例涉及一種節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎5份、鋼渣砂10份、建築垃圾20份、水泥12份、粉煤灰8份、生石灰18份、砒砂巖15份、水玻璃1份、水適量。其中，所述水泥為矽酸鹽水泥。其中，所述鋼渣砂的粒徑為0～5mm。一種製備所述節能磚的方法，包括以下步驟：（1）按上述組分稱取廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖、水玻璃、水，備用；（2）對建築物垃圾進行除雜粉碎，具體過程如下：先去除建築垃圾中的雜物，然後進行粗粉碎，再通過磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，進行細粉碎，再次進行磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，然後進行風選去除建築物中的輕質物，得除雜粉碎後的建築物垃圾，備用；（3）將廢舊輪胎去除鋼絲，然後粉碎成0～3mm的橡膠顆粒，將水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖分別放入研磨機中研磨成粉末，備用；（4）將鋼渣砂、步驟（2）得到的除雜粉碎後的建築垃圾和步驟（3）得到的橡膠顆粒混合均勻，然後加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖混合均勻，再加入水玻璃和水進行充分混合，使混合物料呈潮溼狀；（5）將步驟（4）製得的潮溼狀物料放入壓磚模具，用壓磚機壓製成型，製得半成品節能磚，然後進行養護、熱處理、冷卻，製得所述節能磚。其中，所述步驟（5）中壓磚機的壓力為18mpa。其中，所述養護過程為將半成品磚置於溼度為70％，溫度為20℃的條件下養護7天，再將其轉移到乾燥通風的室溫條件下養護28天；所述熱處理溫度為150℃的環境中，熱處理時間為2小時。實施例2本實施例涉及一種節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎15份、鋼渣砂20份、建築垃圾25份、水泥30份、粉煤灰25份、生石灰27份、砒砂巖45份、水玻璃5份、水適量。其中，所述水泥為矽酸鹽水泥。其中，所述鋼渣砂的粒徑為0～5mm。一種製備所述節能磚的方法，包括以下步驟：（1）按上述組分稱取廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖、水玻璃、水，備用；（2）對建築物垃圾進行除雜粉碎，具體過程如下：先去除建築垃圾中的雜物，然後進行粗粉碎，再通過磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，進行細粉碎，再次進行磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，然後進行風選去除建築物中的輕質物，得除雜粉碎後的建築物垃圾，備用；（3）將廢舊輪胎去除鋼絲，然後粉碎成0～3mm的橡膠顆粒，將水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖分別放入研磨機中研磨成粉末，備用；（4）將鋼渣砂、步驟（2）得到的除雜粉碎後的建築垃圾和步驟（3）得到的橡膠顆粒混合均勻，然後加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖混合均勻，再加入水玻璃和水進行充分混合，使混合物料呈潮溼狀；（5）將步驟（4）製得的潮溼狀物料放入壓磚模具，用壓磚機壓製成型，製得半成品節能磚，然後進行養護、熱處理、冷卻，製得所述節能磚。其中，所述步驟（5）中壓磚機的壓力為25mpa。其中，所述養護過程為將半成品磚置於溼度為95％，溫度為35℃的條件下養護7天，再將其轉移到乾燥通風的室溫條件下養護28天；所述熱處理溫度為250℃的環境中，熱處理時間為5小時。實施例3本實施例涉及一種節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎7份、鋼渣砂13份、建築垃圾22份、水泥20份、粉煤灰10份、生石灰20份、砒砂巖25份、水玻璃2份、水適量。其中，所述水泥為矽酸鹽水泥。其中，所述鋼渣砂的粒徑為0～5mm。一種製備所述節能磚的方法，包括以下步驟：（1）按上述組分稱取廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖、水玻璃、水，備用；（2）對建築物垃圾進行除雜粉碎，具體過程如下：先去除建築垃圾中的雜物，然後進行粗粉碎，再通過磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，進行細粉碎，再次進行磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，然後進行風選去除建築物中的輕質物，得除雜粉碎後的建築物垃圾，備用；（3）將廢舊輪胎去除鋼絲，然後粉碎成0～3mm的橡膠顆粒，將水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖分別放入研磨機中研磨成粉末，備用；（4）將鋼渣砂、步驟（2）得到的除雜粉碎後的建築垃圾和步驟（3）得到的橡膠顆粒混合均勻，然後加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖混合均勻，再加入水玻璃和水進行充分混合，使混合物料呈潮溼狀；（5）將步驟（4）製得的潮溼狀物料放入壓磚模具，用壓磚機壓製成型，製得半成品節能磚，然後進行養護、熱處理、冷卻，製得所述節能磚。其中，所述步驟（5）中壓磚機的壓力為20mpa。其中，所述養護過程為將半成品磚置於溼度為85％，溫度為25℃的條件下養護7天，再將其轉移到乾燥通風的室溫條件下養護28天；所述熱處理溫度為200℃的環境中，熱處理時間為3小時。實施例4本實施例涉及一種節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎12份、鋼渣砂18份、建築垃圾24份、水泥25份、粉煤灰20份、生石灰25份、砒砂巖35份、水玻璃4份、水適量。其中，所述水泥為矽酸鹽水泥。其中，所述鋼渣砂的粒徑為0～5mm。一種製備所述節能磚的方法，包括以下步驟：（1）按上述組分稱取廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖、水玻璃、水，備用；（2）對建築物垃圾進行除雜粉碎，具體過程如下：先去除建築垃圾中的雜物，然後進行粗粉碎，再通過磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，進行細粉碎，再次進行磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，然後進行風選去除建築物中的輕質物，得除雜粉碎後的建築物垃圾，備用；（3）將廢舊輪胎去除鋼絲，然後粉碎成0～3mm的橡膠顆粒，將水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖分別放入研磨機中研磨成粉末，備用；（4）將鋼渣砂、步驟（2）得到的除雜粉碎後的建築垃圾和步驟（3）得到的橡膠顆粒混合均勻，然後加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖混合均勻，再加入水玻璃和水進行充分混合，使混合物料呈潮溼狀；（5）將步驟（4）製得的潮溼狀物料放入壓磚模具，用壓磚機壓製成型，製得半成品節能磚，然後進行養護、熱處理、冷卻，製得所述節能磚。其中，所述步驟（5）中壓磚機的壓力為23mpa。其中，所述養護過程為將半成品磚置於溼度為85％，溫度為30℃的條件下養護7天，再將其轉移到乾燥通風的室溫條件下養護28天；所述熱處理溫度為180℃的環境中，熱處理時間為5小時。實施例5本實施例涉及一種節能磚，包括以下重量份的原料：廢舊輪胎9份、鋼渣砂15份、建築垃圾23份、水泥24份、粉煤灰17份、生石灰23份、砒砂巖28份、水玻璃3份、水適量。其中，所述水泥為矽酸鹽水泥。其中，所述鋼渣砂的粒徑為0～5mm。一種製備所述節能磚的方法，包括以下步驟：（1）按上述組分稱取廢舊輪胎、鋼渣砂、建築垃圾、水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖、水玻璃、水，備用；（2）對建築物垃圾進行除雜粉碎，具體過程如下：先去除建築垃圾中的雜物，然後進行粗粉碎，再通過磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，進行細粉碎，再次進行磁選去除建築物中的鐵等磁性物質，然後進行風選去除建築物中的輕質物，得除雜粉碎後的建築物垃圾，備用；（3）將廢舊輪胎去除鋼絲，然後粉碎成0～3mm的橡膠顆粒，將水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖分別放入研磨機中研磨成粉末，備用；（4）將鋼渣砂、步驟（2）得到的除雜粉碎後的建築垃圾和步驟（3）得到的橡膠顆粒混合均勻，然後加入研磨成粉的水泥、粉煤灰、生石灰、砒砂巖混合均勻，再加入水玻璃和水進行充分混合，使混合物料呈潮溼狀；（5）將步驟（4）製得的潮溼狀物料放入壓磚模具，用壓磚機壓製成型，製得半成品節能磚，然後進行養護、熱處理、冷卻，製得所述節能磚。其中，所述步驟（5）中壓磚機的壓力為22mpa。其中，所述養護過程為將半成品磚置於溼度為85％，溫度為28℃的條件下養護7天，再將其轉移到乾燥通風的室溫條件下養護28天；所述熱處理溫度為190℃的環境中，熱處理時間為4小時。抽取實施例1、實施例2、實施例3、實施例4及實施例5中的節能磚的樣品，對其耐水係數、抗壓強度、抗折強度等性能進行測試，測試結果如下：組別耐水係數抗壓強度（mpa）抗折強度（mpa）實施例10.79264.5實施例20.77334.2實施例30.78294.6實施例40.79314.5實施例50.82354.8從上述測試結果可以看出，所述及節能轉的耐水係數、抗壓強度、抗折強度均滿足要求。以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。當前第1頁12