底座組件及風扇的製作方法
2023-05-13 00:03:01 4
本發明涉及家用電器領域，尤其涉及底座組件及具有該底座組件的風扇。
背景技術：
：風扇一般包括扇頭組件和用於支撐扇頭組件的底座組件，為了擴大風扇的送風範圍，風扇上一般都設有可以實現自動左右搖頭功能的搖頭機構，傳統技術中，搖頭機構一般都設於風扇的扇頭組件上，採取這種設置方式會導致扇頭組件的體型比較大，且產品的外形美觀性較差。為了解決上述傳統風扇的問題，現有技術提出了將搖頭機構設於底座組件內的方案。現有將搖頭機構設於底座組件內的風扇中，底座組件的底座外殼主要包括底盤和支撐座兩部分，搖頭機構安裝在支撐座和底盤圍合形成的空腔內，支撐座與底盤轉動連接且支撐座用於與扇頭組件連接。其中，支撐座與底盤之間的轉動配合實現方式為：在底盤外圈安裝一個圓形滑動環，在支撐座安裝幾個定位珠，這樣可以使支撐座和扇頭組件在底盤上左右搖頭時定位珠頂在滑動環上滑動，從而實現了支撐座與底盤的轉動配合。支撐座與底盤之間的軸向限位方式為：在搖頭機構的安裝支架底部設置一鋼軸，在底盤的底部增加一個與鋼軸配合的軸套，並通過在鋼軸的底端安裝一個卡簧對套在鋼軸上的軸套進行軸向限位。具體安裝時，先將底盤和軸套依次套於鋼軸上，然後再在鋼軸的底端裝上卡簧進行限位，這樣，通過卡簧的限位作用，使得軸套和和底盤不會從鋼軸上滑脫。現有的這種搖頭機構安裝在底座組件內的風扇，在具體應用中仍存在以下不足之處：1)這種搖頭機構的安裝方式增加了滑動環、定位珠、軸套、卡簧這些細小的裝配零部件，這樣，一方面由於裝配零部件數量太多，故其安裝工藝複雜，嚴重影響了風扇生產效率的提高；且各零部件製造誤差的累積，會進一步導致風扇安裝工藝的複雜化，同時容易導致風扇在搖頭運行時出現搖頭不平穩、搖頭卡頓的現象。2)支撐座與底盤的連接僅靠安裝在搖頭支架鋼軸上的卡簧鎖緊固定，由於鋼軸的直徑尺寸有限，且支撐座相對於底盤可以轉動，所以導致卡簧固定以外的其他周邊區域沒有任何鎖緊連接，再加上各相互運動的零部件之間的間隙，使得支撐座與底盤的周邊間隙不均勻，從而導致風扇在搖頭的時候會出現搖頭異音，同時使得定位珠容易從支撐座與底盤比較大的間隙中掉落出來，從而嚴重影響了產品運行的可靠性。3)這種現有方案中，底盤放在地上，支撐座相對底盤左右搖頭運動，且電源線是安裝在底盤的側壁上，然後連接到支撐座上面的電控電器件上，這樣，在搖頭過程中，底盤與支撐座之間連接的電源線會不斷的擺動，容易使內部的電源線疲勞折斷。技術實現要素：本發明的第一個目的在於提供一種底座組件，其旨在解決現有風扇將搖頭機構安裝在底座組件內存在裝配零部件數量多、安裝工藝複雜、風扇生產效率低、風扇搖頭平穩性差、風扇運行可靠性差的技術問題。為達到上述目的，本發明提供的方案是：底座組件，包括底座外殼和設於所述底座外殼內以用於驅動扇頭組件搖擺的搖頭機構，所述底座外殼包括固定底盤部分和與所述固定底盤部分轉動連接並用於連接所述扇頭組件的轉動盤部分，所述固定底盤部分上設有第一導轉結構和第一倒扣結構，所述轉動盤部分上設有與所述第一導轉結構轉動配合的第二導轉結構和與所述第一倒扣結構倒扣配合且能夠與所述第一倒扣結構相對弧形滑動的第二倒扣結構。可選地，所述第一倒扣結構為凸設於所述固定底盤部分上的第一凸扣，所述第二倒扣結構為開設於所述轉動盤部分上的第一弧形扣槽，所述第一凸扣倒扣於所述第一弧形扣槽內且能夠在所述第一弧形扣槽內進行弧形滑動；或者，所述第一倒扣結構為開設於所述固定底盤部分上的第二弧形扣槽，所述第二倒扣結構為凸設於所述轉動盤部分上的第二凸扣，所述第二凸扣倒扣於所述第二弧形扣槽內且能夠在所述第二弧形扣槽內進行弧形滑動。可選地，所述第一凸扣包括從所述固定底盤部分朝向所述轉動盤部分延伸凸設的第一滑杆和折彎設於所述第一滑杆之遠離所述固定底盤部分端部的第一卡鉤，所述第一弧形扣槽包括槽寬與所述第一滑杆寬度相同的第一弧形滑槽和設於所述第一弧形滑槽一端且槽寬大於或等於所述第一卡鉤寬度的第一安裝槽，所述第一滑杆穿設於所述第一弧形滑槽內，所述第一卡鉤扣合於所述第一弧形滑槽外；或者，所述第二凸扣包括從所述轉動盤部分朝向所述固定底盤部分延伸凸設的第二滑杆和折彎設於所述第二滑杆之遠離所述轉動盤部分端部的第二卡鉤，所述第二弧形扣槽包括槽寬與所述第二滑杆寬度相同的第二弧形滑槽和設於所述第二弧形滑槽一端且槽寬大於或等於所述第二卡鉤寬度的第二安裝槽，所述第二滑杆穿設於所述第二弧形滑槽內，所述第二卡鉤扣合於所述第二弧形滑槽外。可選地，所述第一卡鉤從所述第一滑杆之遠離所述固定底盤部分的端部朝向所述第一滑杆的一側或者兩相對側折彎延伸；或者，所述第二卡鉤從所述第二滑杆之遠離所述轉動盤部分的端部朝向所述第二滑杆的一側或者兩相對側折彎延伸。可選地，所述轉動盤部分上還設有位於所述第一弧形滑槽之遠離所述固定底盤部分一側的第一弧形沉槽，所述第一弧形沉槽的槽寬等於所述第一安裝槽的槽寬，且所述第一弧形沉槽的弧形延伸軌跡與所述第一弧形滑槽的弧形延伸軌跡相同；或者，所述固定底盤部分上還設有位於所述第二弧形滑槽之遠離所述轉動盤部分一側的第二弧形沉槽，所述第二弧形沉槽的槽寬等於所述第二安裝槽的槽寬，且所述第二弧形沉槽的弧形延伸軌跡與所述第二弧形滑槽的弧形延伸軌跡相同。可選地，所述第一倒扣結構和所述第二倒扣結構都設有兩個，兩個所述第一倒扣結構分別對稱設於所述固定底盤部分之中心軸的兩側，兩個所述第二倒扣結構分別對稱設於所述轉動盤部分之中心軸的兩側。可選地，所述第一導轉結構為凹設於所述固定底盤部分上的第一環形卡槽，所述第二導轉結構為凸設於所述轉動盤部分上的第一凸緣，所述第一凸緣卡插於所述第一環形卡槽內且能夠繞所述第一環形卡槽的中心軸進行轉動；或者，所述第一導轉結構為凸設於所述固定底盤部分上的第二凸緣，所述第二導轉結構為凹設於所述轉動盤部分上的第二環形卡槽，所述第二凸緣卡插於所述第二環形卡槽內且能夠在所述第二環形卡槽的中心軸進行轉動。可選地，所述第一凸緣為第一環形凸緣或者所述第一凸緣包括至少兩個沿周向間隔分布的第一弧形凸緣；或者，所述第二凸緣為第二環形凸緣或者所述第二凸緣包括至少兩個沿周向間隔分布的第二弧形凸緣。可選地，所述底座組件還包括電控板和電源線，所述電控板安裝於所述轉動盤部分內，所述固定底盤部分的側部設有第一過線孔，所述固定底盤部分的中心位置設有第二過線孔，所述轉動盤部分的中心位置設有與所述第二過線孔對位設置的第三過線孔，所述電源線從所述底座組件外依次穿過所述第一過線孔、所述第二過線孔和所述第三過線孔並延伸連接所述電控板。可選地，所述固定底盤部分沿所述第二過線孔朝向所述轉動盤部分延伸凸設有第一中空套體，所述轉動盤部分沿所述第三過線孔朝向所述固定底盤部分延伸凸設有第二中空套體，所述第一中空套體卡插於所述第二中空套體內或者所述第二中空套體卡插於所述第一中空套體內。可選地，所述固定底盤部分包括底盤和緊固連接所述底盤的固定盤，所述轉動盤部分包括用於與所述扇頭組件連接的支撐座和緊固連接所述支撐座並與所述固定盤轉動配合的轉盤，所述第一導轉結構和所述第一倒扣結構都設於所述固定盤上，所述第二導轉結構和所述第二倒扣結構都設於所述轉盤上。可選地，所述搖頭機構包括安裝於所述轉盤上的搖頭電機、安裝於所述底盤上的連杆和連接於所述搖頭電機與所述連杆之間的曲柄。可選地，所述搖頭電機包括容置於所述支撐座與所述轉盤之間的電機本體和穿過所述轉盤朝向所述底座延伸的輸出軸，所述曲柄為傳動連接所述輸出軸與所述連杆的凸輪，所述轉盤之朝向所述固定盤的底部設有內部輪廓與所述凸輪外部輪廓適配的凹槽，所述凸輪之靠近所述轉盤的部位容置於所述凹槽內。本發明的第二個目的在於提供一種風扇，其包括上述的底座組件和與所述底座組件連接的扇頭組件，所述扇頭組件安裝於所述底座組件上。可選地，該風扇為臺地扇或者臺扇或者落地扇或者壁扇。本發明提供的底座組件及風扇，通過在固定底盤部分第一導轉結構和第一倒扣結構，在轉動盤部分設置與第一導轉結構轉動配合的第二導轉結構和與第一倒扣結構倒扣配合且能夠與第一倒扣結構相對弧形滑動的第二倒扣結構，可使得固定底盤部分與轉動盤部分的轉動配合和鎖緊配合都直接通過固定底盤部分和轉動盤部分上的結構配合實現，而不需要額外設計其它細小的裝配零部件，這樣，一方面有效減少了底座組件需要裝配的零部件數量，從而簡化了底座組件的安裝工藝，利於提高風扇的生產效率，且避免了由於裝配零部件數量過多、各零部件製造誤差累積導致風扇在搖頭運行時出現搖頭不平穩、搖頭卡頓的現象發生；另一方面其通過第一倒扣結構和第二倒扣結構的倒扣實現鎖緊定位，其拆裝方便、緊固可靠，且由於第一倒扣結構與第二倒扣結構可相對弧形滑動，故第一倒扣結構和第二倒扣結構的倒扣配合不會影響轉動盤部分與固定底盤部分的相對旋轉運動，且第一倒扣結構與第二倒扣結構在風扇的搖頭過程中不會出現脫扣現象，充分保證了風扇運行的穩定可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1是本發明實施例一提供的底座組件的剖面示意圖一；圖2是本發明實施例一提供的底座組件的剖面示意圖二；圖3是本發明實施例一提供的轉盤的立體結構示意圖一；圖4是本發明實施例一提供的轉盤的立體結構示意圖二；圖5是本發明實施例一提供的固定盤的立體結構示意；圖6是本發明實施例一提供的風扇的分解示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100底座組件1底座外殼11固定底盤部分111底盤112固定盤12轉動盤部分121支撐座122轉盤1221凹槽101第一環形卡槽102第一凸扣1021第一滑杆1022第一卡鉤103第一凸緣1031第一弧形凸緣104第一弧形扣槽1041第一弧形滑槽1042第一安裝槽105第一弧形沉槽106第一過線孔107第二過線孔108第三過線孔109第一中空套體110第二中空套體2搖頭機構21搖頭電機22連杆23曲柄200扇頭組件本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。需要說明，本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。還需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。另外，在本發明中涉及「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。實施例一：如圖1-6所示，本發明實施例一提供的底座組件100，包括底座外殼1和設於底座外殼1內以用於驅動扇頭組件200搖擺的搖頭機構2，底座外殼1包括固定底盤部分11和與固定底盤部分11轉動連接並用於連接扇頭組件200的轉動盤部分12，固定底盤部分11上設有第一導轉結構和第一倒扣結構，轉動盤部分12上設有與第一導轉結構轉動配合的第二導轉結構和與第一倒扣結構倒扣配合且能夠與第一倒扣結構相對弧形滑動的第二倒扣結構。具體地，固定底盤部分11可放置於地面上或者檯面上或者安裝於牆壁上，轉動盤部分12可以在搖頭機構2的驅動下帶動扇頭組件200相對固定底盤部分11進行搖頭運動。第一倒扣結構與第二倒扣結構的轉動配合，具體指：第一導轉結構與第二導轉結構裝配連接在一起後仍可進行相對旋轉運動。本實施例中，第一導轉結構與第二導轉結構的配合，主要用於限制轉動盤部分12與固定底盤部分11之間的相對徑向運動；第一倒扣結構與第二倒扣結構的配合，一方面可限制限制轉動盤部分12與固定底盤部分11之間的相對軸向運動；另一方面也可起到一定程度地限制轉動盤部分12與固定底盤部分11之間相對徑向運動的作用，這樣，通過第一導轉結構與第二導轉結構配合、第一倒扣結構與第二倒扣結構配合的共同作用，可使得轉動盤部分12與固定底盤部分11之間只可進行相對周向旋轉運動。本實施例提供的底座組件100，固定底盤部分11與轉動盤部分12的轉動配合和鎖緊配合都直接通過固定底盤部分11和轉動盤部分12上的結構配合實現，而不需要額外設計其它細小的裝配零部件，這樣，一方面有效減少了底座組件100需要裝配的零部件數量，從而簡化了底座組件100的安裝工藝，利於提高風扇的生產效率，且避免了由於裝配零部件數量過多、各零部件製造誤差累積導致風扇在搖頭運行時出現搖頭不平穩、搖頭卡頓的現象發生；另一方面其通過第一倒扣結構和第二倒扣結構的倒扣實現鎖緊定位，其拆裝方便、緊固可靠，且由於第一倒扣結構與第二倒扣結構可相對弧形滑動，故第一倒扣結構和第二倒扣結構的倒扣配合不會影響轉動盤部分12與固定底盤部分11的相對旋轉運動，且第一倒扣結構與第二倒扣結構在風扇的搖頭過程中不會出現脫扣現象，充分保證了風扇運行的穩定可靠性。優選地，參照圖2-5所示，第一倒扣結構為凸設於固定底盤部分11上的第一凸扣102，第二倒扣結構為開設於轉動盤部分12上的第一弧形扣槽104，第一凸扣102倒扣於第一弧形扣槽104內且能夠在第一弧形扣槽104內進行弧形滑動。此處，通過第一凸扣102與第一弧形扣槽104的配合，既實現了第一倒扣結構與第二倒扣結構的倒扣配合，又實現了第一倒扣結構與第二倒扣結構的弧形滑動配合，這樣，在保證轉動盤部分12與固定底盤部分11之間軸向限位可靠性的前提下，又保證了第一倒扣結構和第二倒扣結構的倒扣配合不會影響轉動盤部分12與固定底盤部分11的相對旋轉運動。優選地，參照圖2-5所示，第一凸扣102包括從固定底盤部分11朝向轉動盤部分12延伸凸設的第一滑杆1021和折彎設於第一滑杆1021之遠離固定底盤部分11端部的第一卡鉤1022，第一弧形扣槽104包括槽寬與第一滑杆1021寬度相同的第一弧形滑槽1041和設於第一弧形滑槽1041一端且槽寬大於或等於第一卡鉤1022寬度的第一安裝槽1042，第一滑杆1021穿設於第一弧形滑槽1041內，第一卡鉤1022扣合於第一弧形滑槽1041外。第一弧形滑槽1041的槽寬、第一滑杆1021的寬度、第一安裝槽1042的槽寬、第一卡鉤1022的寬度分別具體指：第一弧形滑槽1041、第一滑杆1021、第一安裝槽1042、第一卡鉤1022在第一弧形滑槽1041直徑方向上延伸的尺寸值。第一滑杆1021穿設於第一弧形滑槽1041內，這樣可對轉動盤部分12與固定底盤部分11的連接起到一定的徑向限位作用；且第一滑杆1021可在第一弧形滑槽1041內進行滑動，保證了第一卡鉤1022不會對轉動盤部分12與固定底盤部分11的相對轉動產生幹涉現象。第一卡鉤1022扣合於第一弧形滑槽1041的邊緣處，主要用於實現第一凸扣102與第一弧形扣槽104的倒扣連接，從而可對轉動盤部分12與固定底盤部分11的連接起到的軸向限位作用。第一安裝槽1042的設置，主要用於供第一凸扣102穿過其後滑動於第一弧形扣槽104上。為了保證風扇搖頭過程中，第一凸扣102不會滑動至第一安裝槽1042位置處並從第一安裝槽1042內滑出，第一弧形扣槽104的弧度應設計得大於或等於風扇的搖頭弧度。優選地，參照圖2-5所示，第一卡鉤1022從第一滑杆1021之遠離固定底盤部分11的端部朝向第一滑杆1021的兩相對側折彎延伸，第一卡鉤1022和第一滑杆1021構成一近似「t」字型的結構。此處，將第一卡鉤1022設為從第一滑杆1021的端部朝向第一滑杆1021的兩相對側折彎延伸，這樣，使得第一卡鉤1022可扣合於第一弧形滑槽1041的兩相對邊緣處，從而利於充分保證第一卡鉤1022倒扣第一弧形滑槽1041的可靠性。當然了，具體應用中，作為替代的方案，也可將第一卡鉤1022設為只從第一滑杆1021之遠離固定底盤部分11的端部朝向第一滑杆1021的一側折彎延伸，此時，第一卡鉤1022和第一滑杆1021構成一近似「7」字型的結構。優選地，參照圖2-5所示，轉動盤部分12上還設有位於第一弧形滑槽1041之遠離固定底盤部分11一側的第一弧形沉槽105，第一弧形沉槽105的槽寬等於第一安裝槽1042的槽寬，且第一弧形沉槽105的弧形延伸軌跡與第一弧形滑槽1041的弧形延伸軌跡相同。第一弧形沉槽105的高度(第一弧形沉槽105沿轉動盤部分12軸向延伸的尺寸)大於或等於第一卡鉤1022的高度(第一卡鉤1022沿轉動盤部分12軸向延伸的尺寸)，且第一弧形沉槽105的高度和第一弧形滑槽1041的高度(第一弧形滑槽1041沿轉動盤部分12軸向延伸的尺寸)之和等於第一安裝槽1042的高度(第一安裝槽1042沿轉動盤部分12軸向延伸的尺寸)。第一弧形沉槽105的設置，主要用於收容第一卡鉤1022，這樣，利於提高產品的結構緊湊性。優選地，參照圖2-5所示，第一倒扣結構和第二倒扣結構都設有兩個，兩個第一倒扣結構分別對稱設於固定底盤部分11之中心軸的兩側，兩個第二倒扣結構分別對稱設於轉動盤部分12之中心軸的兩側。此處，通過對第一倒扣結構和第二倒扣結構的數量和分布方式進行優化限定，利於保證轉動盤部分12與固定底盤部分11連接的穩固可靠性，從而利於保證轉動盤部分12帶動扇頭組件200進行搖頭運動的平穩性。當然了，具體應用中，第一倒扣結構和第二倒扣結構的設置數量不限於此，例如，第一倒扣結構和第二倒扣結構的數量也可設為一個或者三個或者三個以上。優選地，參照圖1-5所示，第一導轉結構為凹設於固定底盤部分11上的第一環形卡槽101，第二導轉結構為凸設於轉動盤部分12上的第一凸緣103，第一凸緣103卡插於第一環形卡槽101內且能夠繞第一環形卡槽101的中心軸進行轉動。此處，通過第一凸緣103與第一環形卡槽101的卡插配合，既有效實現了對轉動盤部分12與固定底盤部分11之間連接的徑向限位，又保證了轉動盤部分12可相對固定底盤部分11的進行旋轉運動。優選地，參照圖1-5所示，第一凸緣103包括至少兩個沿周向間隔分布的第一弧形凸緣1031，即第一凸緣103不是連續的完整環狀，這樣，一方面利於減小第一凸緣103與第一環形卡槽101的接觸面積，從而利於減小轉動盤部分12相對固定底盤部分11旋轉過程中遇到的阻力，進而利於保證轉動盤部分12旋轉的可靠性；另一方面利於減小轉動盤部分12的材料用量和重量。作為本實施例的一較佳實施方案，各第一弧形凸緣1031沿周向均勻等間隔分布，這樣，可使得轉動盤部分12與固定底盤部分11之間的受力比較均勻。當然了，具體應用中，作為替代的方案，也可將第一凸緣103設為第一環形凸緣，即第一凸緣103為完整的環狀，該方案中，第一凸緣103與第一環形卡槽101的接觸面積相對較大，轉動盤部分12的材料用量和重量也相對較大。優選地，參照圖1、圖2、圖3和圖6所示，底座組件100還包括電控板3和電源線4，電控板3安裝於轉動盤部分12內，固定底盤部分11的側部設有第一過線孔106，固定底盤部分11的中心位置設有第二過線孔107，轉動盤部分12的中心位置設有與第二過線孔107對位設置的第三過線孔108，電源線4從底座組件100外依次穿過第一過線孔106、第二過線孔107和第三過線孔108並延伸連接電控板3。此處，將第二過線孔107設於固定底盤部分11的中心位置處，將第三過線孔108設於轉動盤部分12的中心位置處，這樣，在轉動盤部分12相對固定底盤部分11進行旋轉運動時，電源線4不會在底座組件100內進行不斷的大幅度擺動，從而有效減小了風扇搖頭時電源線4疲勞折斷的風險。另外，將電控板3安裝於轉動盤部分12內，這樣，便於電控板3與扇頭組件200內其它電機(例如扇葉驅動電機、出風機座旋擺驅動電機等)的走線連接，且使得搖頭電機21運轉時，電控板3可隨轉動盤部分12、扇頭組件200同步搖頭轉動，從而利於避免風扇左右搖頭時電控板3與扇頭組件200內其它電機的連接導線過多擺動折斷的現象發生。優選地，參照圖2-5所示，固定底盤部分11沿第二過線孔107朝向轉動盤部分12延伸凸設有第一中空套體109，轉動盤部分12沿第三過線孔108朝向固定底盤部分11延伸凸設有第二中空套體110，第一中空套體109卡插於第二中空套體110內或者第二中空套體110卡插於第一中空套體109內。第一中空套體109和第二中空套體110的設置，一方面可對轉動盤部分12與固定底盤部分11的連接起到進一步徑向限位作用，從而可進一步提高轉動盤部分12相對固定底盤部分11旋轉運動的平穩可靠性；另一方面可利於更好地防護電源線4。優選地，參照圖1-5所示，固定底盤部分11包括底盤111和緊固連接底盤111的固定盤112，轉動盤部分12包括用於與扇頭組件200連接的支撐座121和緊固連接支撐座121並與固定盤112轉動配合的轉盤122，第一導轉結構和第一倒扣結構都設於固定盤112上，第二導轉結構和第二倒扣結構都設於轉盤122上。此處，將固定底盤部分11分為底盤111和固定盤112兩個部件，將轉動盤部分12分為支撐座121和轉盤122兩個部件，這樣，一方面便於實現第一導轉結構和第一倒扣結構的固定底盤部分11的設計製造，以及便於實現第二導轉結構和第二倒扣結構在轉動盤部分12的設計製造；另一方面便於搖頭機構2、電源線4、電控板3等部件在底座組件100內的安裝。優選地，參照圖1和圖6所示，搖頭機構2包括安裝於轉盤122上的搖頭電機21、安裝於底盤111上的連杆22和連接於搖頭電機21與連杆22之間的曲柄23。搖頭機構2採用電機與曲柄23連杆22傳動副的組合方式，具有運行可靠、成本低的特點。此處，將搖頭電機21安裝於轉盤122上，將連杆22安裝於底盤111上，利於充分利用底座組件100的內部空間，從而利於提高產品的結構緊湊性。優選地，參照圖1、圖4和圖6所示，搖頭電機21包括容置於支撐座121與轉盤122之間的電機本體和穿過轉盤122朝向底座延伸的輸出軸，曲柄23為傳動連接輸出軸與連杆22的凸輪，轉盤122之朝向固定盤112的底部設有內部輪廓與凸輪外部輪廓適配的凹槽1221，凸輪之靠近轉盤122的部位容置於凹槽1221內。搖頭電機21啟動時，輸出軸可驅動凸輪進行旋轉運動，凸輪的旋轉運動可推動轉盤122旋轉運動，轉盤122的轉動可進一步帶動支撐座121、扇頭組件200一起轉動，從而實現了由搖頭電機21驅動轉動盤部分12和扇頭組件200左右搖頭的功能。連杆22的一端通過螺絲固定於底盤111上，另一端通過螺絲與凸輪連接，這樣，凸輪隨輸出軸擺動時，連杆22可保持凸輪的平衡，從而利於保證風扇搖頭的平穩性。此處，電控板3和電機本體安裝於支撐座121與轉盤122之間，這樣，便於電控板3與搖頭電機21的走線連接，且使得搖頭電機21運轉時，電控板3可隨轉動盤部分12、搖頭電機21、扇頭組件200同步搖頭轉動，從而利於避免風扇左右搖頭時電控板3與搖頭電機21、扇頭組件200內其它電機的連接導線過多擺動折斷的現象發生。優選地，搖頭電機21採用同步電機，這樣可使的風扇左右搖頭時，運轉比較平穩，轉速比較均勻。當然了，具體應用中，搖頭電機21也可採用異步電機的設置方式。優選地，搖頭電機21通過螺絲裝配連接轉盤122，固定盤112通過螺絲裝配連接底盤111，轉盤122通過螺絲裝配連接支撐座121，其緊固可靠，拆裝方便。當然了，具體應用中，搖頭電機21與轉盤122之間的連接、固定盤112與底盤111之間的連接、轉盤122與支撐座121之間的連接也可採用其它連接方式，例如卡扣連接或者螺絲連接與卡扣連接的組合等。進一步地，本實施例還提供了風扇，其包括上述的底座組件100和與底座組件100連接的扇頭組件200，扇頭組件200安裝於底座組件100上。扇頭組件200主要用於實現風扇的送風功能；底座組件100主要用於支撐扇頭組件200，以實現風扇在應用場合的放置。本實施例提供的風扇，由於採用了上述的底座組件100，故，一方面可有效減少風扇的零部件數量，從而利於簡化風扇的安裝工藝，提高了風扇的生產效率，另一方面解決了轉動盤部分12與固定底盤部分11連接薄弱的問題，提高了風扇搖頭運行的平穩可靠性。優選地，本實施例中，風扇為臺扇或者臺地扇，當然了，具體應用中，本實施例提供的風扇也可為落地扇或者壁扇，即本實施例的底座組件100可適用於臺地扇、臺扇、落地扇、壁扇，且臺地扇、臺扇、落地扇、壁扇採用本實施例的底座組件100，都能達到擴大送風區域範圍、使風扇輸出風感更加柔和自然、提高產品運動可靠性、提高產品運轉酷炫感、增加產品差異化賣點的有益效果。實施例二：本實施例提供的底座組件100及風扇，與實施例一的主要區別在於第一倒扣結構與第二倒扣結構的設置方式不同，具體體現在：實施例一中，第一倒扣結構為凸設於固定底盤部分11上的第一凸扣102，第二倒扣結構為開設於轉動盤部分12上的第一弧形扣槽104，第一凸扣102倒扣於第一弧形扣槽104內且能夠在第一弧形扣槽104內進行弧形滑動；而本實施例中，第一倒扣結構為開設於固定底盤部分11上的第二弧形扣槽，第二倒扣結構為凸設於轉動盤部分12上的第二凸扣，第二凸扣倒扣於第二弧形扣槽內且能夠在第二弧形扣槽內進行弧形滑動。具體而言，實施例一中，將第一倒扣結構設為凸扣、將第二倒扣結構設為扣槽的形式；而本實施例中，將第一倒扣結構設為扣槽、將第二倒扣結構設為凸扣的形式。採用本實施例中第二凸扣與第二弧形扣槽的配合，也可實現第一倒扣結構與第二倒扣結構的倒扣配合以及第一倒扣結構與第二倒扣結構的弧形滑動配合，從而也可在保證轉動盤部分12與固定底盤部分11之間軸向限位可靠性的前提下，保證了第一倒扣結構和第二倒扣結構的倒扣配合不會影響轉動盤部分12與固定底盤部分11的相對旋轉運動。優選地，第二凸扣包括從轉動盤部分12朝向固定底盤部分11延伸凸設的第二滑杆和折彎設於第二滑杆之遠離轉動盤部分12端部的第二卡鉤，第二弧形扣槽包括槽寬與第二滑杆寬度相同的第二弧形滑槽和設於第二弧形滑槽一端且槽寬大於或等於第二卡鉤寬度的第二安裝槽，第二滑杆穿設於第二弧形滑槽內，第二卡鉤扣合於第二弧形滑槽外。此處，第二凸扣和第二弧形扣槽的結構優化設計原理與實施例一中第一凸扣102和第一弧形扣槽104的結構優化設計原理相似，在此不再詳述。優選地，第二卡鉤從第二滑杆之遠離轉動盤部分12的端部朝向第二滑杆的一側或者兩相對側折彎延伸。此處，第二卡鉤的結構優化設計原理與實施例一中第一卡鉤1022的結構優化設計原理相似，在此不再詳述。優選地，固定底盤部分11上還設有位於第二弧形滑槽之遠離轉動盤部分12一側的第二弧形沉槽，第二弧形沉槽的槽寬等於第二安裝槽的槽寬，且第二弧形沉槽的弧形延伸軌跡與第二弧形滑槽的弧形延伸軌跡相同。此處，第二弧形沉槽的設計原理與實施例一中第一弧形沉槽105的設計原理相似，在此不再詳述。除了上述不同之外，本實施例提供的底座組件100及風扇的其它結構都可參照實施例一進行優化設計，在此不再詳述。實施例三：本實施例提供的底座組件100及風扇，與實施例一、實施例二的主要區別在於第一導轉結構與第二導轉結構的設置方式不同，具體體現在：實施例一和實施例二中，第一導轉結構為凹設於固定底盤部分11上的第一環形卡槽101，第二導轉結構為凸設於轉動盤部分12上的第一凸緣103，第一凸緣103卡插於第一環形卡槽101內且能夠繞第一環形卡槽101的中心軸進行轉動；而本實施例中，第一導轉結構為凸設於固定底盤部分11上的第二凸緣，第二導轉結構為凹設於轉動盤部分12上的第二環形卡槽，第二凸緣卡插於第二環形卡槽內且能夠在第二環形卡槽的中心軸進行轉動。具體而言，實施例一和實施例二中，將第一導轉結構設為環形槽、將第二導轉結構設為凸緣的形式；而本實施例中，將第一導轉結構設為凸緣、將第二導轉結構設為環形槽的形式。採用本實施例中，第二凸緣與第二環形卡槽的卡插配合，也可有效實現對轉動盤部分12與固定底盤部分11之間連接的徑向限位，同時又保證了轉動盤部分12可相對固定底盤部分11的進行旋轉運動。優選地，第二凸緣為第二環形凸緣或者第二凸緣包括至少兩個沿周向間隔分布的第二弧形凸緣。此處，對第二凸緣的結構優化設計原理與實施例一中第一凸緣103的結構優化設計原理相似，在此不再詳述。除了上述不同之外，本實施例提供的底座組件100及風扇的其它結構都可參照實施例一或者實施例二進行優化設計，在此不再詳述。以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁12