全彈力真絲針織面料生產工藝的製作方法
2023-05-13 00:28:46
專利名稱：全彈力真絲針織面料生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織技術領域，涉及一種全彈力真絲針織面料的生產工藝。
背景技術：
包芯絲包括蠶絲和氨綸絲，通過繅絲工藝使蠶絲均勻第附著在氨綸絲的表面，使該絲具有良好的伸延性。繅製得包芯絲運用於實際生產還有很大的局限性。即無法用於網紋組織和色織產品，缺少使用的廣泛性。其原因是蠶絲在生產過程中必須通過加水、加溫等工藝進行脫膠煉整，才能達到柔軟、吸色和絲滑的效果。而氨綸絲遇水即大幅收縮，使包芯絲無法進行絡、拼、打、捻等系列工藝製作。兩種原料的特性完全是衝突的，無可共性，因此混合的包芯絲在適用面上很狹隘。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種蠶絲包覆氨綸的包芯紗的加工工藝[申請號200810025092. 3],即把氨綸原料放置在給料架上，利用連接物把絲經過通絲管引到繅絲設備上的迴轉裝置上，這時讓生絲與氨綸絲處於抱合狀態，經過抱合後的包芯紗穿過磁眼，再做「絲鞘」工序，下面的包芯絲經過給油裝置，包芯絲經過給油裝置給油後，省略繅絲之後的浸絲、復搖、後整理等多種工序，既節約生產成本、又節約勞動力，生產效率大大提高。最後的繅絲工序要進入保溫箱裝置，使保溫箱裡的烘絲溫度要保持在58 60攝氏度。繅好的包芯絲可直接送到捻線廠進行加捻成筒、精絡、再織布。上述方案雖然在一定程度上改善了包芯絲的性能，但是仍然存在著實施難度大，生產成本高，成品率不高等技術問題。
發明內容
本發明針對現有技術中的缺陷，目的是提供一種易於實施，生產成本低，產品品質好，產品應用範圍廣泛的全彈力真絲針織面料生產工藝。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決全彈力真絲針織面料生產工藝，依次由下述步驟組成，A.製備包芯絲通過繅絲方式讓蠶絲均勻地附著在氨綸絲表面，製得包芯絲；紗線是由短纖維條或長絲束沿纖維或長絲的整個長度方向或某區段產生摩擦力，使纖維與纖維間或單絲與單絲間相互抱合或纏結後不致鬆散或滑脫，並具有一定物理機械性質(如強度、伸長、彈性等)和外觀特徵(如光澤、毛羽、手感等)，適於紡織加工的單根或多股的線形集合體。加捻是使纖維條成為紗線的必要手段。加捻前一般需將散纖維凝聚成纖維條，加捻後可使纖維條的外層纖維向內層擠壓產生向心壓力，從而使須條沿纖維的長度方向獲得摩擦力。通過加捻，可將纖維條或長絲束捻合成單紗或有捻絲；可將兩根或兩根以上的單紗或有捻絲捻合成股線；可將長絲包捆在主體纖維上捻合成具有特殊風格的紗線；可將不同品種、不同色澤或不同餵入速度的單紗捻合成具有特殊外觀的花式線；可將不同餵入速度的長絲束纏結交絡或使其外觀捲曲打圈成變形紗線等等。概括地說，加捻的目的是將纖維條或長絲束捻合成具有一定物理機械性質和不同結構形態的單紗或股線。
B.絡紗將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒，以便針織織造使用；加捻是使紗條的兩個截面產生相對迴轉，這時紗條中原來平行於紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對短纖維來說，加捻主要是為了提高紗線的強度。而長絲的加捻既可以提高紗線的強度，又可產生某種效應。紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對產品的外觀和性能都有較大的影響。C.針織織造包括緯編和經編，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，經編為紗線平行排列卷繞成經軸，然後上機生產，得到繩狀絲織物；D.開幅將繩狀絲織物擴展成平幅狀態；有利於增加包芯絲的絲滑度。E.高溫定型■ 在溫度為175_185°C的環境下放置10分鐘；F.煉整將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水並調節鹼濃度至2. 5%-3. 5% (質量百分比)，加溫至45-55°C，保溫時間40-50分鐘；有利於增加包芯絲的柔軟度和吸色度。G. 二次高溫定型■·在溫度為185_195°C的環境下放置5分鐘；H.染色挑選染色坯，分色，然後將經過二次高溫定型的面料進行染色；1.蒸汽泥平將染好色的面料放在蒸汽高壓5Pa的環境下15_25分鐘進行泥平，得到全彈力真絲針織面料。作為優選，步驟A中的蠶絲佔總重量的51-78%，氨綸絲佔總重量的22_49%。作為優選，步驟E中的溫度為180°C。作為優選，步驟F中，在容器中注水並調節鹼濃度至3%，加溫至50°C，保溫時間45分鐘。作為優選，步驟G中，溫度為190°C。作為優選，步驟I中，泥平的時間為20分鐘。本發明提供一種易於實施，生產成本低，產品品質好，產品應用範圍廣泛的全彈力真絲針織面料生產工藝，通過本發明的生產工藝生產的產品完全適用於各類梭、針織要求，為真絲原來的實際應用開闢了廣泛的用途。
圖1為本發明提供的包芯絲橫截面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1與實施例1對本發明作進一步詳細描述，並且通過實施例1製成的全彈力真絲針織面料和對比例中利用現有技術製成的包芯紗的性能測試結果進一步說明本發明中製成的全彈力真絲針織面料的性能，從而說明本發明的生產工藝的技術效果。在以下實施例1和對比例中，對全彈力真絲針織面料或包芯紗的伸延性、柔軟度、吸色度、絲滑度、生產成本和成品率進行測 試，檢驗本發明的生產工藝製得的全彈力真絲針織面料與現有技術的包芯紗的優劣對比。實施例1一種本發明的生產工藝製得的全彈力真絲針織面料，經過以下生產步驟製得A.製備包芯絲通過繅絲方式讓蠶絲I均勻地附著在氨綸絲2表面，製得包芯絲；
B.絡紗將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒，以便針織織造使用；C.針織織造包括緯編和經編，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，經編為紗線平行排列卷繞成經軸，然後上機生產，得到繩狀絲織物；D.開幅將繩狀絲織物擴展成平幅狀態；E.高溫定型■ 在溫度為180°C的環境下放置10分鐘；F.煉整將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水並調節鹼濃度至3. 0% (質量百分比)，加溫至500C，保溫時間45分鐘；G. 二次高溫定型■ 在溫度為190°C的環境下放置5分鐘；H.染色挑選染色坯，分色，然後將經過二次高溫定型的面料進行染色；1.蒸汽泥平將染好·色的面料放在蒸汽高壓5Pa的環境下20分鐘進行泥平，得到全彈力真絲針織面料。然後，測試全彈力真絲針織面料的伸延性、柔軟度、吸色度、絲滑度、生產成本和成品率，在表I中列出了測試結果。對比例一種現有技術的包芯紗，經過以下生產步驟製得把氨綸原料放置在給料架上，利用連接物把絲經過通絲管引到繅絲設備上的迴轉裝置上，這時讓生絲與氨綸絲處於抱合狀態，經過抱合後的包芯紗穿過磁眼，再做「絲鞘」工序，下面的包芯紗經過給油裝置。然後，測試包芯紗的伸延性、柔軟度、吸色度、絲滑度、生產成本和成品率，在表I中列出了測試結果。下表I中實施例1和對比例的全彈力真絲針織面料或包芯紗的伸延性、柔軟度、吸色度、絲滑度、生產成本和成品率的測試數據說明，無論在單一性能上，還是在綜合性能上，本發明的生產工藝製得的全彈力真絲針織面料都明顯優於對比例製成的包芯紗，而且本發明的生產成本低於現有技術，成品率高於現有技術，所以本發明的全彈力真絲針織面料生產工藝，在紡織技術領域中是具有良好的應用前景的。表I
權利要求
1.全彈力真絲針織面料生產工藝，其特徵在於依次由下述步驟組成， A.製備包芯絲通過繅絲方式讓蠶絲(I)均勻地附著在氨綸絲(2)表面，製得包芯絲； B.絡紗將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒，以便針織織造使用； C.針織織造包括緯編和經編，緯編為將包芯絲筒的每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物，經編為紗線平行排列卷繞成經軸，然後上機生產，得到繩狀絲織物； D.開幅將繩狀絲織物擴展成平幅狀態； E.高溫定型在溫度為175-185°C的環境下放置10分鐘； F.煉整將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水並調節鹼濃度至2.5%-3. 5%(質量百分比)，加溫至85-95°C，保溫時間40-50分鐘； G.二次高溫定型 在溫度為185-195°C的環境下放置5分鐘； H.染色挑選染色坯，分色，然後將經過二次高溫定型的面料進行染色；1.蒸汽泥平將染好色的面料放在蒸汽高壓5Pa的環境下15-25分鐘進行泥平，得到全彈力真絲針織面料。
2.根據權利要求1所述的全彈力真絲針織面料生產工藝，其特徵在於步驟A中的蠶絲(I)佔總重量的51-78%，氨綸絲(2)佔總重量的22-49%。
3.根據權利要求1所述的全彈力真絲針織面料生產工藝，其特徵在於步驟E中的溫度為1800C ο
4.根據權利要求1所述的全彈力真絲針織面料生產工藝，其特徵在於步驟F中，在容器中注水並調節鹼濃度至3%，加溫至90°C，保溫時間45分鐘。
5.根據權利要求1所述的全彈力真絲針織面料生產工藝，其特徵在於步驟G中，溫度為 190 0C ο
6.根據權利要求1所述的全彈力真絲針織面料生產工藝，其特徵在於步驟I中，泥平的時間為20分鐘。
全文摘要
本發明屬於紡織技術領域，涉及一種全彈力真絲針織面料生產工藝，本生產工藝包括下述步驟A、製備包芯絲；B、絡紗；C、針織織造；D、開幅；E、高溫定型；F、煉整；G、二次高溫定型；H、染色；I、蒸汽泥平，從而製得全彈力真絲針織面料。本發明的生產工藝易於實施，生產成本低，成品率高，產品品質好，產品應用範圍廣泛，通過本生產工藝生產的產品完全適用於各類梭、針織要求，為真絲原來的實際應用開闢了廣泛的用途。
文檔編號D06B7/10GK103031661SQ201210536098
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者沈平敏 申請人:杭州班瑞紡織有限公司