一種軸承座加工工藝的製作方法

2023-05-12 19:54:11 1

一種軸承座加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸承座加工工藝，加工步驟如下：在軸承座熔模上塗掛耐火塗料，然後覆蓋細砂，再將其放入氯化銨水溶液中進行硬化；將上述型殼浸泡在熱水中，蠟模自行熔化後從型殼中脫出，獲得與鑄件形狀一致的型腔；將上述型殼放入加熱爐中加熱；將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型；鑄件凝固冷卻後，並對其進行清理和檢驗。本發明加工工藝安全、環保，效率高，生產出的軸承座表面光潔、尺寸精確，可以達到少切削或無切削的目的。
【專利說明】一種軸承座加工工藝
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種軸承座加工工藝。
【背景技術】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦係數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦係數和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦係數。
[0003]軸承座是對軸承起穩定、固定的作用。

【發明內容】

[0004]本發明目的是提供一種軸承座加工工藝，該加工工藝安全、環保，效率高；生產出的軸承座堅固而用。
[0005]本發明的方案如下:一種軸承座加工工藝，加工步驟如下:
①、在軸承座熔模上塗掛耐火塗料，然後覆蓋l_2mm厚的細砂，再將其放入1:10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重複進行掛塗料、撒砂和硬化過程3次，直至結成5?IOmm厚的型殼為止；
②、將上述型殼浸泡在80?90V的熱水中，蠟模自行熔化後從型殼中脫出，獲得與鑄件形狀一致的型腔；
③、將上述型殼放入加熱爐中，在400?500°C下加熱，以清除型殼內產生的雜質和水
份；
④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為500-600°C；
⑤、鑄件凝固冷卻後，並對其進行清理和檢驗。
[0006]進一步，所述的耐火塗料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液製成。
[0007]本發明加工工藝安全、環保，效率高，生產出的軸承座表面光潔、尺寸精確，可以達到少切削或無切削的目的。
【具體實施方式】
[0008]一種軸承座加工工藝，加工步驟如下:
①、在軸承座熔模上塗掛耐火塗料，然後覆蓋l_2mm厚的細砂，再將其放入1:10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重複進行掛塗料、撒砂和硬化過程3次，直至結成5?IOmm厚的型殼為止；
②、將上述型殼浸泡在80?90°C的熱水中，蠟模自行熔化後從型殼中脫出，獲得與鑄件形狀一致的型腔；
③、將上述型殼放入加熱爐中，在400?500°C下加熱，以清除型殼內產生的雜質和水
份； ④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為500-600°C；
⑤、鑄件凝固冷卻後，並對其進行清理和檢驗。
[0009]所述的耐火塗料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液製成。
[0010]儘管上文對本發明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據本發明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種軸承座加工工藝，其特徵在於，加工步驟如下: ①、在軸承座熔模上塗掛耐火塗料，然後覆蓋l-2mm厚的細砂，再將其放入1:10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重複進行掛塗料、撒砂和硬化過程3次，直至結成5?IOmm厚的型殼為止； ②、將上述型殼浸泡在80?90°C的熱水中，蠟模自行熔化後從型殼中脫出，獲得與鑄件形狀一致的型腔； ③、將上述型殼放入加熱爐中，在400?500°C下加熱，以清除型殼內產生的雜質和水份； ④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為500-600°C； ⑤、鑄件凝固冷卻後，並對其進行清理和檢驗。
2.根據權利要求1所述的一種軸承座加工工藝，其特徵是所述的耐火塗料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液製成。
【文檔編號】B22C1/18GK103909226SQ201410133882
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】蘇林 申請人:含山縣榮盛機械鑄造有限公司