一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝及其設備的製作方法

2023-05-14 06:38:41

專利名稱：一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及發泡工藝技術領域，特指一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝及其設備。
背景技術：
橡膠發泡類的海綿管材料需要通過加硫發泡工序，才能使到海綿管材料內的物性(如材料硬度、抵抗等特性值)發揮到合符使用的要求。現有技術中的海綿管材料的發泡工藝是採用分段式的方法對押出後的海綿管材料進行發泡的，如圖I所示分段式發泡工藝，首先押出機將海綿管材料通過一定形狀的押出頭擠壓出來，剛押出的材料表面溫度較高，而且由押出工序到蒸汽加硫工序間隔的時間較長，如不及時對海綿管材料進行冷卻的話，海綿管材料會自行慢慢發泡，影響自身的物·性。所以剛擠壓出來的海綿管材料需要及時將其投入冷卻水槽中進行冷卻。冷卻後的海綿管材料用切料裝置按生產所需的長度進行切斷，切斷後的海綿管材料僅處於初步狀態，其硬度和抵抗物性等方面均不完善，這時需要將海綿管材料投入蒸汽加硫釜內進行加硫發泡處理，約經27分鐘後取出海綿管材料，這時海綿管材料的發泡程度已達到90%，但仍需要再次投入二次加熱爐內進行4小時加熱，使其物性達到100%的預期效果，目前的分段式發泡工藝的工序過多，生產周期長。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足提供一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝，實現了能連續不間斷生產押出發泡品，節省中間環節，無論從生產效率方面，還是環保節能方面均有了很大程度的提高。本發明的另一個目的是提供一種用於實現上述連續發泡工藝的連續發泡設備，連續不間斷地生產押出發泡品，節省中間環節，提高生產效率。為實現上述目的，本發明的一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝，押出機將海綿管材料擠壓成管狀，經押出機押出的海綿管材料被輸送至第一段微波加硫槽，海綿管材料被第一段微波加硫槽發泡處理後輸送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽對海綿管材料作進一步發泡處理，海綿管材料最後到達第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽對海綿管材料進行最後的發泡處理，按照產品需求將已經完成發泡處理的海綿管材料分切成段。作為優選，所述第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的發泡溫度分別為190 220攝氏度。作為優選，所述海綿管材料經過第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的速度是相同的。一種滾筒海綿管材料的連續發泡設備，包括押出機，所述押出機連接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽連接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽連接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽連接有切料裝置。其中，所述押出機包括押出機馬達、押出機螺杆和押出機料筒，所述押出機螺杆設置於所述押出機料筒的內部，所述押出機螺杆的一端連接於所述押出機馬達，所述押出機螺杆的另一端與所述第一段微波加硫槽連接。本發明的有益效果一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝，首先押出機將海綿管材料擠壓成管狀，經押出機押出的海綿管材料被輸送至第一段微波加硫槽，海綿管材料被第一段微波加硫槽發泡處理後輸送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽對海綿管材料作進一步發泡處理，海綿管材料最後到達第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽對海綿管材料進行最後的發泡處理，按照產品需求將已經完成發泡處理的海綿管材料分切成段；實現了能連續不間斷生產押出發泡品，節省中間環節，無論從生產效率方面，還是環保節能方面均有了很大程度的提高，特別是由於在短時間內就可生產出所需要的海綿管材料，一但·
一種滾筒海綿管材料的連續發泡設備，包括押出機，所述押出機連接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽連接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽連接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽連接有切料裝置；該設備可以應用本發明的連續發泡工藝實現連續不間斷地生產押出發泡品，節省中間環節，提高生產效率。


圖I為現有技術的分段式發泡工藝的流程圖。圖2為本發明的連續發泡工藝的流程圖。圖3為應用本發明的連續發泡工藝的連續發泡設備。附圖標記包括
I一押出機11一押出機馬達12—押出機螺杆
13—押出機料筒2—第一段微波加硫槽 3—第二段微波加硫槽
4一第二段微波加硫槽 5—切料裝置。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。如圖2所示，本發明的一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝，押出機將海綿管材料擠壓成管狀，經押出機押出的海綿管材料被輸送至第一段微波加硫槽，海綿管材料被第一段微波加硫槽發泡處理後輸送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽對海綿管材料作進一步發泡處理，海綿管材料最後到達第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽對海綿管材料進行最後的發泡處理，按照產品需求將已經完成發泡處理的海綿管材料分切成段。所述第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的發泡溫度分別為190 220攝氏度。所述海綿管材料經過第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的速度是相同的。如圖3所示，一種用於實現上述連續發泡工藝的連續發泡設備，包括押出機1，所述押出機I連接有第一段微波加硫槽2，所述第一段微波加硫槽2連接有第二段微波加硫槽3，所述第二段微波加硫槽2連接有第三段微波加硫槽3，所述第三段微波加硫槽4連接有切料裝置5。押出機I包括押出機馬達11、押出機螺杆12和押出機料筒13，押出機螺杆12設置於押出機料筒13的內部，押出機螺杆12的一端連接於所述押出機馬達11，押出機螺杆12的另一端與第一段微波加硫槽2連接。海綿管材料在押出機料筒13內經過押出機螺杆12的攪拌擠壓後從位於押出機I前端的押出頭均勻擠出，並送至第一段微波加硫槽2內進行初期的發泡反應，這時海綿管材料內部的發泡劑在第一段微波加硫槽2的加熱作用下開始發生反應慢慢的變大，海綿管材料在第一段微波加硫槽2內反應一段時間後繼續向前輸送到第二段微波加硫槽3，經過第二段微波加硫槽3後，海綿管材料的發泡會達到一個更加充分的階段，發泡的中後期階段均在第二段微波加硫槽3內完成，海綿管材料最後到達第三段微波加硫槽4，第三段微波加硫槽4是對海綿管材料起到最後鞏固保持的作用，此時整個加硫發泡過程連續在上述三段加硫槽內完成。上述三段微波加硫槽分別設定的溫度是不同的，需要根據不同時間段的發泡條件，設定相應的溫度，讓海綿管材料完善發泡，上述三段微波加硫槽設定的溫度範圍選取於19(T220攝氏度左右。本實施例中優選第一段微波加硫槽設定的溫度為190攝氏度，第二段微波加硫槽設定的溫度為200攝氏度，第三段微波加 硫槽設定的溫度為220攝氏度，海綿管材料以均勻速度通過上述三段微波加硫槽，通過前兩段的微波加硫槽，海綿管材料基本完成了發泡處理，通過第三段微波加硫槽進行進一步的加熱，鞏固海綿管材料的物性，使海綿管材料的材料硬度和抵抗性能符合使用要求。最後在按所需要的長度尺寸，由切料裝置5連續進行自動切斷，即形成連續生產過程。當海綿管材料的外徑、內徑或硬度等環節出現規格以外的情況時，本發明的連續發泡設備能即時對押出壓力及三段微波加硫槽的加硫溫度作出調整，減少不良品的產生。該連續發泡工藝和連續發泡設備實現了能連續不間斷生產押出發泡品，節省中間環節，無論從生產效率方面，還是環保節能方面均有了很大程度的提高，特別是由於在短時間內就可生產出所需要的海綿管材料，一但中途出現物性不穩定時，能及時作出調整，大大提高了品質的調控水平。以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝，其特徵在於押出機將海綿管材料擠壓成管狀，經押出機押出的海綿管材料被輸送至第一段微波加硫槽，海綿管材料被第一段微波加硫槽發泡處理後輸送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽對海綿管材料作進一步發泡處理，海綿管材料最後到達第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽對海綿管材料進行最後的發泡處理，按照產品需求將已經完成發泡處理的海綿管材料分切成段。
2.根據權利要求I所述的滾筒海綿管材料的連續發泡工藝，其特徵在於所述第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的發泡溫度分別為19(T220攝氏度。
3.根據權利要求I所述的滾筒海綿管材料的連續發泡工藝，其特徵在於所述海綿管材料經過第一段微波加硫槽、第二段微波加硫槽和第三段微波加硫槽的速度是相同的。
4.一種滾筒海綿管材料的連續發泡設備，包括押出機，其特徵在於所述押出機連接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽連接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽連接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽連接有切料裝置。
5.根據權利要求4所述的連續發泡設備，其特徵在於所述押出機包括押出機馬達、押出機螺杆和押出機料筒，所述押出機螺杆設置於所述押出機料筒的內部，所述押出機螺杆的一端連接於所述押出機馬達，所述押出機螺杆的另一端與所述第一段微波加硫槽連接。
全文摘要
本發明涉及發泡工藝技術領域，特指一種滾筒海綿管材料的連續發泡工藝及其設備，首先押出機將海綿管材料擠壓成管狀，經押出機押出的海綿管材料被輸送至第一段微波加硫槽，海綿管材料被第一段微波加硫槽發泡處理後輸送至第二段微波加硫槽，第二段微波加硫槽對海綿管材料作進一步發泡處理，海綿管材料最後到達第三段微波加硫槽，第三段微波加硫槽對海綿管材料進行最後的發泡處理，按照產品需求將已經完成發泡處理的海綿管材料分切成段，實現了能連續不間斷生產押出發泡品，節省中間環節，提高生產效率。
文檔編號B29C44/20GK102785321SQ20121030466
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者曾志能, 林俊成 申請人:東莞井上五金橡塑有限公司