一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法
2023-05-14 23:46:46
專利名稱:一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法
技術領域:
本發明涉及循環水系統的淤泥剝離方法,具體涉及一種循環冷卻水系統的淤泥剝
離方法。
背景技術:
循環冷卻水系統中,水溫合適,容易滋生大量的細菌、微生物及藻類,如在冷卻水 塔等陽光充足的地方,容易滋生如青苔、蘚等各種藻類;在管路內溶解氧不充足的地方,容 易滋生如硫酸根還原菌、嗜鐵菌等厭氧菌類;這些生物以水中的膠體懸浮物為主體粘結在 一起就形成了生物淤泥,覆蓋在循環冷卻水系統的冷凝器和管道等內表面,生物淤泥阻礙 了冷卻水的正常通過,降低了冷凝器的冷卻效果,生物淤泥形成的差異電位也會導致冷凝 器和管道等內表面腐蝕加快。因此要經常對循環冷卻水系統進行淤泥剝離,清除淤泥方法 是在正常循環的循環水中添加淤泥剝離劑,隨時檢測循環水濁度,繼續循環清淤一定時間, 再注入新水將循環水的懸浮物排盡。循環水系統的淤泥剝離劑包括強氧化劑和殺生劑等, 常用的強氧化劑如雙氧水和次氯酸鈉,目前13% (重量)次氯酸鈉溶液的用量約為5000mg/L (冷卻水),清淤時間較短約為5小時,剝離的淤泥懸浮於冷卻水中5小時後要重新沉降,因 此需在5小時內排除汙水,防止淤泥再次沉降,次氯酸鈉溶液可使冷卻水濁度上升約6倍, 洗淨率約為80%。35% (重量)雙氧水的用量約為5000mg/L,清淤時間較短約為12小時,剝 離的淤泥懸浮於冷卻水中12小時後要重新沉降,因此需在12小時內排除汙水,防止淤泥再 次沉降,雙氧水可使冷卻水濁度上升約6倍,洗淨率約為90%。但是目前用13%次氯酸鈉溶 液或35%雙氧水的方法,強氧化劑量大、清淤時間較短、洗淨率較低,對金屬管道腐蝕程度 也大,剝離的淤泥塊也大,塊大的淤泥可能會堵塞過濾網和換熱器,未停車清洗時會造成停 車等重大生產安全事故。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,該淤泥 剝離方法具有強氧化劑用量較少、金屬管道腐蝕較少,洗淨率較高,系統運行安全,系統使 用壽命延長的優點。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種循環冷卻水系統的淤泥剝離 方法,其特徵在於包括下述步驟
a、按重量百分組份分別稱取十二烷基苯磺酸鈉8-12%、三乙醇胺4-6%、聚二甲基矽醚 4-6%、聚丙烯酸鈉12-18%,均勻混合,加餘量的純淨水,攪拌溶解得到淤泥剝離助劑;組份 中十二烷基苯磺酸鈉為陰離子表面活性劑,有顯著的去汙能力和脫脂力,與強氧化劑具有 協同作用,可以讓淤泥剝落較好,提高洗淨率;三乙醇胺為高效螯合劑和緩蝕劑,可以降低 強氧化劑對金屬管道的腐蝕作用,保護循環冷卻水系統的金屬管道;聚二甲基矽醚為消泡 劑,可以抑制淤泥剝離時泡沫的產生,泡沫會造成淤泥虛高導致系統因缺水而停車;聚丙烯 酸鈉為分散劑,能分散冷卻水中的懸浮物質,使懸浮物不易沉澱,延長清淤時間;b、將循環冷卻水系統的冷卻水保持在最高位,按照每升冷卻水添加400-500mg淤泥剝 離助劑的比例,將上述淤泥剝離助劑加入到冷卻水中循環一次;通常依循環水泵的流量,計 算出淤泥剝離助劑流經整個系統所需時間,一般循環一次時間為20-40分鐘;
c、再按每升冷卻水添加2000-3000mg強氧化劑的比例,將強氧化劑加入到正常循環的 冷卻水中,每隔30分鐘檢測一次冷卻水濁度,濁度逐漸增加,當前後兩次濁度一樣或很接 近時,此時濁度已達到峰值,冷卻水濁度上升約15-20倍,邊循環邊注入清水,將冷卻水中 的懸浮物置換乾淨;洗淨率可達到99%以上。所述淤泥剝離助劑重量百分組份為十二烷基苯磺酸鈉10%,三乙醇胺5%,聚二甲 基矽醚5%,聚丙烯酸鈉15%,餘量為純淨水。所述強氧化劑為13% (重量)次氯酸鈉溶液。所述強氧化劑為35% (重量)雙氧水。上述淤泥剝離助劑與較低濃度強氧化劑配合使用,可以使淤泥緩慢剝落,塊小,且 在水中分散性好,避免造成堵塞等情況,保障系統的安全運行,同時由於強氧化劑相對用量 下降,而淤泥剝離助劑又有保護金屬管道的緩蝕作用,所以對金屬管道腐蝕少。與現有技術相比,本發明的優點在於一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,通過 將十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺、聚二甲基矽醚、聚丙烯酸鈉和水配製成淤泥剝離助劑,先 按400-500mg/L的比例將淤泥剝離助劑加入到冷卻水中循環一次,再按2000-3000mg/L的 比例將強氧化劑加入到正常循環的冷卻水中,當濁度達到峰值時,邊循環邊注入清水,將冷 卻水中的懸浮物置換乾淨;本發明先將淤泥剝離助劑加入冷卻水中,可以將淤泥與金屬管 道活化,便於剝離,並對金屬管道具有保護作用,再將強氧化劑加入冷卻水中,強氧化劑用 量相對下降了 40%-60%,而淤泥緩慢剝落,塊小,且在冷卻水中分散性好,產生泡沫少,不會 造成堵塞、淤泥虛高等情況,保障系統的安全運行,清淤時間延長,洗淨率高達到99%以上, 對管道腐蝕較少,循環冷卻水系統使用壽命延長;因此本發明是一種強氧化劑用量較少、金 屬管道腐蝕少,洗淨率高,系統運行安全,系統使用壽命延長的循環冷卻水系統的淤泥剝離 方法。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例1
一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,稱取十二烷基苯磺酸鈉10公斤,三乙醇胺5 公斤,聚二甲基矽醚5公斤,聚丙烯酸鈉15公斤,均勻混合,加65公斤純淨水攪拌溶解得 到淤泥剝離助劑;然後將循環冷卻水系統的冷卻水保持在最高位,按照每升冷卻水添加 400_500mg淤泥剝離助劑的比例,將淤泥剝離助劑加入到冷卻水中,讓循環水正常循環一 次,時間約20-40分鐘;再按每升冷卻水添加2000-3000mg的13% (重量)次氯酸鈉溶液的 比例,將13%次氯酸鈉溶液加入到正常循環的的冷卻水中,每隔30分鐘檢測一次循環水濁 度,當濁度達到峰值時,濁度上升約15-20倍,循環約20-23小時,邊循環邊注入清水,將冷 卻水的懸浮物排盡。實施例2
與實施例1基本相同,所不同的只是十二烷基苯磺酸鈉8公斤,三乙醇胺4公斤,聚二甲基矽醚6公斤,聚丙烯酸鈉18公斤,純淨水64公斤。實施例3
與實施例1基本相同,所不同的只是十二烷基苯磺酸鈉12公斤,三乙醇胺6公斤,聚二 甲基矽醚4公斤,聚丙烯酸鈉12公斤,純淨水66公斤,35% (重量)雙氧水代替13%次氯酸 鈉溶液。實施例4
與實施例1基本相同,所不同的只是十二烷基苯磺酸鈉12公斤,三乙醇胺6公斤,聚二 甲基矽醚6公斤,聚丙烯酸鈉18公斤,純淨水58公斤,35% (重量)雙氧水代替13%次氯酸 鈉溶液。
權利要求
一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,其特徵在於包括下述步驟a、按重量百分組份分別稱取十二烷基苯磺酸鈉8 12%、三乙醇胺4 6%、聚二甲基矽醚4 6%、聚丙烯酸鈉12 18%,均勻混合,加餘量的純淨水,攪拌溶解得到淤泥剝離助劑;b、將循環冷卻水系統的冷卻水保持在最高位,按照每升冷卻水添加400 500mg淤泥剝離助劑的比例,將上述淤泥剝離助劑加入到冷卻水中循環一次;c、再按每升冷卻水添加2000 3000mg強氧化劑的比例,將強氧化劑加入到正常循環的冷卻水中,每隔30分鐘檢測一次冷卻水濁度,當濁度達到峰值時,邊循環邊注入清水,將冷卻水中的懸浮物置換乾淨。
2.如權利要求1所述的一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,其特徵在於所述淤泥剝 離助劑重量百分組份為十二烷基苯磺酸鈉10%,三乙醇胺5%,聚二甲基矽醚5%,聚丙烯酸 鈉15%,餘量為純淨水。
3.如權利要求1所述的一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,其特徵在於所述強氧化 劑為重量百分濃度13%的次氯酸鈉溶液。
4.如權利要求1所述的一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,其特徵在於所述強氧化 劑為重量百分濃度35%的雙氧水。
全文摘要
本發明公開了一種循環冷卻水系統的淤泥剝離方法,通過將十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺、聚二甲基矽醚、聚丙烯酸鈉和水配製成淤泥剝離助劑,先按400-500mg/L的比例將淤泥剝離助劑加入到冷卻水中循環一次,再按2000-3000mg/L的比例將強氧化劑加入到正常循環的冷卻水中,當濁度達到峰值時,邊循環邊注入清水,將冷卻水中的懸浮物置換乾淨;強氧化劑用量相對下降了40%-60%,洗淨率高達到99%以上,循環冷卻水系統使用壽命延長,因此本發明是一種強氧化劑用量較少、金屬管道腐蝕少,洗淨率高,系統運行安全,系統使用壽命延長的循環冷卻水系統的淤泥剝離方法。
文檔編號C11D3/37GK101985125SQ201010533039
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者邵永富 申請人:邵永富