多功能自動信封聯動線的製作方法
2023-05-15 00:02:51
專利名稱：多功能自動信封聯動線的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於信封加工設備領域，具體涉及一種多功能自動信封聯動線。
背景技術：
目前，我國國內信封加工設備是每種設備只能完成單一工序，複雜的信封加工則需要三臺到四臺設備才能完成，單機的工作模式如下壓易撕線-塗口膠機的流程為上紙-分張-定位-壓易撕線-塗口膠-小步距拉開-烘乾-整齊-收封；糊封機的工藝流程為上紙-分張-定位-上膠-折頁-壓實-定位-收封。由於單機模式加工速度慢，導致生產加工周期長，設備佔地空間大，生產效率低，人力資源消耗大，所以國內的單機分序加工已經無法滿足市場對信封加工的需求。現有的信封聯動設備只能將壓易撕線-塗口膠-糊封進行整合，其工藝流程為 上紙-分張-定位-開窗口 -上膠-貼膜-疊加-壓易撕線-塗口膠-小步距拉開-烘乾-小步距拉開-分張-二次精確定位-壓橫折線-壓縱折線-一次成型-成型塗膠-二成型1- 二成型2-上膠-計數收封-壓實，而信封加工中更重要的是的印碼工藝，其工藝需另配印碼設備完成，該印碼設備流程為給紙-輸紙-定位-叼牙滾筒傳遞-印碼-計數-收紙。在生產中，需要印碼操作人員2人，壓線塗膠操作人員2人，糊封操作人員2人， 平均速度只有5000枚/小時。該流程最大缺陷是印碼工序過於靠前，給後續加工生產帶來極大不便，若裁切或者刖型某個工藝出現問題，則需及時補號，待補號完成後，方可進入下一道工序，不僅人員消耗大，也大幅度地降低生產效率。給後續加工生產帶來極大不便。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種多功能自動信封聯動線，它能夠將壓易撕線-塗口膠-糊封-印碼工藝聯動化，減少設備的投入， 能夠減少生產周期，減輕員工的勞動強度，大幅度提高生產效率，適應市場對信封加工的需求。本實用新型所採用的技術方案是一種多功能自動信封聯動線，包括聯動設備本體，所述聯動設備本體上安裝有由傳墨系統和印碼系統組成的印碼設備；所述傳墨系統最上層裝有墨斗，和墨斗靠近的前方安裝有墨斗鋼輥，墨斗鋼輥下前方位置與其可觸可離安裝的是由凸輪和彈簧操縱的傳墨膠輥，傳墨膠輥下前方位置與其可觸可離安裝的是傳墨鋼輥，在傳墨鋼輥上方接觸安裝的是竄墨膠輥，在竄墨膠輥前下方與傳墨鋼輥接觸安裝的是勻墨膠輥，在傳墨鋼輥前下方接觸安裝的是號碼著墨膠輥，在傳墨系統的六個輥體中傳墨鋼輥是有傳動機構的主動轉動輥，其他傳墨、勻墨、竄墨和著墨膠輥全是被動的隨動輥；所述印碼系統由號碼輥、定位碼槓、兩個平行的撥碼環定位槓、撥碼環、號碼卡座、 打碼器構成，號碼卡座與打碼器之間的連接關係是由定位銷燕尾槽插合而後用螺釘擰緊。進一步地，所述號碼輥的進位系統是由撥碼環、定位碼槓構成，號碼輥外圈裝有撥碼環、號碼卡座，撥碼環與號碼卡座之間由固定環連接，固定環可調節號碼卡座的位置。本實用新型的有益效果在於本實用新型將壓易撕線、塗口膠工藝、糊封工藝以及印碼工藝完美的整合，減少了生產工序，降低了設備的投入，減輕了員工的勞動強度，重要的是該設備實現了印碼工序的後置，不再如以往，後續環節出現問題，需等號碼補齊後才可進入下一道工序。將印碼工序處於信封加工的最後一道環節，不僅能夠增加產品合格率，減少生產周期，還能夠大幅度降低人員消耗，提高生產效率。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型中印碼設備內部結構示意圖。圖中1-號碼著墨膠輥，2-傳墨鋼輥，3-勻墨膠輥，4-竄墨膠輥，5-傳墨膠輥， 6-墨斗鋼輥，7-墨斗，8-號碼卡座，9-號碼棍，10-撥碼環，11-打碼器，12-聯動設備本體， 13-印碼設備。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。實施例如圖1和圖2所示，一種多功能自動信封聯動線，包括聯動設備本體12，所述聯動設備本體12上安裝有由傳墨系統和印碼系統組成的印碼設備13 ；所述傳墨系統最上層裝有墨斗7，和墨斗7靠近的前方安裝有墨斗鋼輥6，墨斗鋼輥6下前方位置與其可觸可離安裝的是由凸輪和彈簧操縱的傳墨膠輥5，傳墨膠輥5下前方位置與其可觸可離安裝的是傳墨鋼輥2，在傳墨鋼輥2上方接觸的安裝的是竄墨膠輥4，在竄墨膠輥4前下方與傳墨鋼輥2接觸安裝的是勻墨膠輥3，在傳墨鋼輥2前下方接觸安裝的是號碼著墨膠輥1，在傳墨系統的六個輥體中傳墨鋼輥2是有傳動機構的主動轉動輥，其他傳墨、勻墨、竄墨和著墨膠輥全是被動的隨動輥；所述印碼系統由號碼輥9、定位碼槓、兩個平行的撥碼環10定位槓、撥碼環10、號碼卡座8、打碼器11構成，號碼卡座8與打碼器11之間的連接關係是由定位銷燕尾槽插合而後用螺釘擰緊；所述號碼輥9的進位系統是由撥碼環10、定位碼槓構成，號碼輥9外圈裝有撥碼環10、號碼卡座8，撥碼環10與號碼卡座8之間由固定環連接，固定環可調節號碼卡座8的位置。所述撥碼環10內側有呈水滴狀的橢圓形凹槽，號碼輥9的轉動帶動固定在號碼卡座8上的打碼器11，打碼器11的撥叉經過橢圓形凹槽一側較狹窄的部位時，打碼器11 撥叉擺動，號碼切換完成。本實施例信封聯動設備的流程為上紙-分張-定位-開窗口 -上膠-貼膜-疊加-壓易撕線-塗口膠-小步距拉開-烘乾-小步距拉開-分張-二次精確定位-壓橫折線-壓縱折線-一次成型-成型塗膠-二成型1- 二成型2-上膠-印碼-計數收封-壓實。使用本實用新型設備後，信封生產流程為印刷-裁切-刖型-壓易撕線-塗口膠-糊封-印碼-檢查-裝箱。該聯動設備在正常轉速下為10000枚/小時，高速運轉下為20000枚/小時，需4個操作工即可完成。該流程將壓易撕線、塗口膠工藝、糊封工藝以及印碼工藝完美的整合，減少了生產工序，降低了設備的投入，減輕了員工的勞動強度，重要的是該設備實現了印碼工序的後置，不再如以往，後續環節出現問題，需等號碼補齊後才可進入下一道工序。將印碼工序處於信封加工的最後一道環節，不僅能夠增加產品合格率， 減少生產周期，還能夠大幅度降低人員消耗，提高生產效率。 最後需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新型技術方案的限定，任何對本實用新型技術特徵所做的等同替換或相應改進，仍在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種多功能自動信封聯動線，包括聯動設備本體，其特徵在於所述聯動設備本體上安裝有由傳墨系統和印碼系統組成的印碼設備；所述傳墨系統最上層裝有墨斗，和墨斗靠近的前方安裝有墨斗鋼輥，墨斗鋼輥下前方位置與其可觸可離安裝的是由凸輪和彈簧操縱的傳墨膠輥，傳墨膠輥下前方位置與其可觸可離安裝的是傳墨鋼輥，在傳墨鋼輥上方接觸安裝的是竄墨膠輥，在竄墨膠輥前下方與傳墨鋼輥接觸安裝的是勻墨膠輥，在傳墨鋼輥前下方接觸安裝的是號碼著墨膠輥，在傳墨系統的六個輥體中傳墨鋼輥是有傳動機構的主動轉動輥，其他傳墨、勻墨、竄墨和著墨膠輥全是被動的隨動輥；所述印碼系統由號碼輥、定位碼槓、兩個平行的撥碼環定位槓、撥碼環、號碼卡座、打碼器構成，號碼卡座與打碼器之間的連接關係是由定位銷燕尾槽插合而後用螺釘擰緊。
2.根據權利要求所述的多功能自動信封聯動線，其特徵在於所述號碼輥的進位系統是由撥碼環、定位碼槓構成，號碼輥外圈裝有撥碼環、號碼卡座，撥碼環與號碼卡座之間由固定環連接，固定環可調節號碼卡座的位置。
專利摘要本實用新型公開一種多功能自動信封聯動線，包括聯動設備本體，所述聯動設備本體上安裝有由傳墨系統和印碼系統組成的印碼設備；所述傳墨系統由墨斗、墨斗鋼輥、傳墨膠輥、竄墨膠輥、勻墨膠輥、傳墨鋼輥和號碼著墨膠輥構成，所述印碼系統由號碼輥、定位碼槓、兩個平行的撥碼環定位槓、撥碼環、號碼卡座、打碼器構成。本實用新型將壓易撕線、塗口膠工藝、糊封工藝以及印碼工藝完美的整合，減少了生產工序，降低了設備的投入，減輕了員工的勞動強度，重要的是該設備實現了印碼工序的後置，不僅能夠增加產品合格率，減少生產周期，還能夠大幅度降低人員消耗，提高生產效率。
文檔編號B31B1/90GK202137982SQ201120227438
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者關鈞, 張景光 申請人:北京中鴻博雅印務科技有限公司, 北京郵票廠