一種建築模板木塑複合用膠粘劑的生產方法

2023-05-14 16:23:01

專利名稱：一種建築模板木塑複合用膠粘劑的生產方法
技術領域：
本發明涉及化工原料的合成技術領域。
背景技術：
建築模板廣泛用於道路、橋梁、隧道、高層建築等領域。一般建築模板的使用壽命能周轉了 3 5次，貼有三聚氰胺浸漬紙的模板能周轉7 8次，而採用聚丙烯薄膜覆面的建築模板能使用20次以上，極大地做到了資源的節約利用，且採用聚丙烯薄膜覆面的模板，由於其自身的光潔度，可以減少施工企業的工作量，利於一次成型，使混凝土表面達到一定的光潔要求，不再需要修飾處理。在這種木塑複合的建築模板生產過程中，生產企業尋求了多種木塑複合的膠粘劑，在環氧樹脂類有丙烯酸類，有聚氨酯類，有的膠粘劑還是溶劑型的，在生產過程中會釋放出對人體有害的苯、二甲苯等。這些膠粘劑有的成本很高，有的使用不便，有的實際效果也不理想。

發明內容
本發明目的在於提出一種生產成本低、防水和粘接性能好、無溶劑對環境好的用於建築模板的木塑複合的膠粘劑工業化生產方法。本發明先將甲醛與聚乙烯醇混合，再加入助劑CTE-28，採用鹽酸調整溶液PH值後，再加入阻聚劑，然後再分次加入尿素進行反應，以氫氧化鈉溶液終止反應，並調整反應混合物的PH值，再加入尿素至反應混合物粘度為20 22s，加入氫氧化鈉溶液終止反應，然後依次加入助劑CTE-觀和尿素繼續反應，使反應混合物降溫後調整PH值，出料，即得膠粘劑。具體步驟如下
1)將甲醛加入反應釜中，升溫至45 55°C時，加入聚乙烯醇；所述聚乙烯醇與甲醛的質量比為1 160 ；
2)攪拌5分鐘後，加入助劑CTE-28,反應5分鐘；助劑CTE-28與甲醛的質量比為1 38 40 ；
3)用鹽酸調整溶液PH值為1.7 2. 0 ；
4)當反應釜內溫度升至50°C士2°C時加入阻聚劑；阻聚劑與甲醛的質量比為1 :77
78 ；
5)當反應釜內溫度升至52°C士2°C時第一次加入尿素，所述尿素與甲醛的質量比為1 8. 5 9 ；
6)當反應釜內溫度升至68°C士2°C時第二次加入尿素，控制反應釜內溫度為78°C 850C ；所述尿素與甲醛的質量比為1 :6. 5 7 ；
7)第三次加入尿素，尿素與甲醛的質量比為1:38 40 ；
8)當反應釜內物質粘度為16 17s時，以氫氧化鈉溶液終止反應，並調整反應液的PH
3值為4. 5 7. 5，再第四次加入尿素；尿素與甲醛的質量比為1 :15 16 ；
9)當反應釜內物質粘度為20 2 時，以氫氧化鈉溶液終止反應，並再次加入助劑 CTE-觀，助劑CTE-28與甲醛的質量比為1 12 13 ；
10)保持反應釜內溫度在90°C以內，反應15分鐘，第五次加入尿素繼續反應20分鐘； 尿素與甲醛的質量比為1 :18 20 ；
11)使反應釜內溫度降至45°C士2°C，調整反應物的PH值為7. 5 8. 0後出料。本發明為一種特殊結構的強酸合成工藝，在強酸介質下，甲醛和尿素反應生成環結構分子，本發明通過助劑的改性，嵌入了一些活性基團，製成的產品能很好地使木塑介質複合在一起，粘接性能好，耐水，而紫外線，複合過程對環境友好，不釋放有機溶劑。為了利於反應，本發明所述尿素的質量濃度為98%。所述鹽酸溶液中鹽酸的質量濃度為36%。所述氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質量濃度為25%。為了進一步促成反應，所述阻聚劑為氨基樹脂。優選的阻聚劑為六甲氧甲基三聚氰胺。為了使製成的膠粘劑性能更佳，本發明所述助劑CTE-觀為雙醛澱粉和三聚氰胺的混和物，雙醛澱粉和三聚氰胺的質量比為1 1 2。
具體實施例方式一、原材料準備 設備5000L反應釜。原料濃度為37%甲醛3890 kg ；
尿素(GBM40-81v)含量為98%，總量1550，分5份第一份450 kg、第二份570 kg、第三份100 kg、第四份250 kg、第五份200 kg ； 聚乙烯醇(PVA) 9 kg；
CTE-28 (即雙醛澱粉和三聚氰胺的混和物，其中，雙醛澱粉和三聚氰胺的質量比為1 1 2) 400 kg，分兩份，第一份100 kg、第二份300 kg ； 阻聚劑(六甲氧甲基三聚氰胺)50 kg； 濃度為36%的鹽酸 60 70 kg ； 濃度為25%的氫氧化鈉溶液80 100 kg。二、操作工藝過程
1、將甲醛加入反應釜中，用蒸汽加熱，使反應釜內溫度至45 55°C，加入PVA，並關閉蒸汽閥門。2、攪拌5分鐘後加入第一份CTE-觀。3、5分鐘後用鹽酸溶液調整PH值至1. 7 2. 5。4、加入阻聚劑，反應5分鐘。5、當反應釜內溫度穩定在50°C 士2°C，加入第一份尿素。6、當反應釜內溫度穩定在68°C 士2°C，加入第二份尿素，適當降溫，控制溫度在 820C 士2°C之間。7、加入第三份尿素，密切注意粘度變化。
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8、當反應釜內混合物質粘度達到16 17s時，加入氫氧化鈉溶液終止反應，並調節PH4. 1 7. 5之間，加入第四份尿素。9、注意觀察粘度變化，適當調節PH值8. 0後，加入第二 CTE-28，並保溫在90°C以內15分鐘。10、加入第五次尿素，保溫繼續反應20分鐘。11、向反應釜夾層通入低溫水，使反應釜內物質降溫至45 °C，以鹽酸或氫氧化鈉溶液調整PH值為7. 5 8. 0，出料取得膠粘劑。上述反應過程中各物質的粘度均在25°C環境溫度條件下測試。三、成品膠質量檢測 外觀透明或黃白乳狀液體 PH (25°C) 7. 5-8. 0
密度1. 20-1. 23g/cm3 粘度(25°C) :20-30s (塗 4#杯) 固含量52士 1%。
權利要求
1.一種建築模板木塑複合用膠粘劑的生產方法，其特徵在於先將甲醛與聚乙烯醇混合，再加入助劑CTE-28，採用鹽酸調整溶液PH值後，再加入阻聚劑，然後再分次加入尿素進行反應，以氫氧化鈉溶液終止反應，並調整反應混合物的PH值，再加入尿素至反應混合物粘度為20 22s，加入氫氧化鈉溶液終止反應，然後依次加入助劑CTE-觀和尿素繼續反應， 使反應混合物降溫後調整PH值，出料，即得膠粘劑。
2.根據權利要求1所述生產方法，其特徵在於包括以下步驟1)將甲醛加入反應釜中，升溫至45 55°C時，加入聚乙烯醇；所述聚乙烯醇與甲醛的質量比為1 160 ；2)攪拌5分鐘後，加入助劑CTE-28,反應5分鐘；助劑CTE-28與甲醛的質量比為1 38 40 ；3)用鹽酸調整溶液PH值為1.7 2. 0 ；4)當反應釜內溫度升至50°C士2°C時加入阻聚劑；阻聚劑與甲醛的質量比為1 :77 78 ；5)當反應釜內溫度升至52°C士2°C時第一次加入尿素，所述尿素與甲醛的質量比為1 8. 5 9 ；6)當反應釜內溫度升至68°C士2°C時第二次加入尿素，控制反應釜內溫度為78°C 850C ；所述尿素與甲醛的質量比為1 :6. 5 7 ；7)第三次加入尿素，尿素與甲醛的質量比為1:38 40 ；8)當反應釜內物質粘度為16 17s時，以氫氧化鈉溶液終止反應，並調整反應液的PH 值為4. 5 7. 5，再第四次加入尿素；尿素與甲醛的質量比為1 :15 16 ；9)當反應釜內物質粘度為20 22s時，以氫氧化鈉溶液終止反應，並再次加入助劑 CTE-觀，助劑CTE-觀與甲醛的質量比為1 12 13 ；10)保持反應釜內溫度在90°C以內，反應15分鐘，第五次加入尿素繼續反應20分鐘； 尿素與甲醛的質量比為1 :18 20 ；11)使反應釜內溫度降至45°C士2°C，調整反應物的PH值為7. 5 8. 0後出料。
3.根據權利要求2所述生產方法，其特徵在於所述尿素的質量濃度為98%。
4.根據權利要求2所述生產方法，其特徵在於所述鹽酸溶液中鹽酸的質量濃度為36%。
5.根據權利要求2所述生產方法，其特徵在於所述氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質量濃度為25%。
6.根據權利要求1或2所述生產方法，其特徵在於所述阻聚劑為氨基樹脂。
7.根據權利要求1或2所述生產方法，其特徵在於所述阻聚劑為六甲氧甲基三聚氰胺。
8.根據權利要求1或2所述生產方法，其特徵在於所述助劑CTE-觀為雙醛澱粉和三聚氰胺的混和物，所述雙醛澱粉和三聚氰胺的質量比為1 1 2。
全文摘要
一種建築模板木塑複合用膠粘劑的生產方法，涉及化工原料的合成技術領域。先將甲醛與聚乙烯醇混合，再加入助劑CTE-28，採用鹽酸調整溶液pH值後，再加入阻聚劑，然後再分次加入尿素進行反應，以氫氧化鈉溶液終止反應，並調整反應混合物的pH值，再加入尿素至反應混合物粘度為20～22s，加入氫氧化鈉溶液終止反應，然後依次加入助劑CTE-28和尿素繼續反應，使反應混合物降溫後調整PH值，出料，即得膠粘劑。本發明通過助劑的改性，嵌入了一些活性基團，製成的產品能很好地使木塑介質複合在一起，粘接性能好，耐水，而紫外線，複合過程對環境友好，不釋放有機溶劑。
文檔編號C09J161/32GK102391806SQ20111021254
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者劉潤興, 陳曉平, 陳靜涵 申請人:揚州捷高新材料科技有限公司