一種直動式四通換向閥及其加工方法
2023-05-14 16:30:41
一種直動式四通換向閥及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種直動式四通換向閥，包括主閥，所述主閥的閥體的第一端部內設有芯鐵，所述閥體的第二端部內設有與高壓接管連通的密封腔；所述第二端部和所述第一端部的連接處設有臺階，所述第二端部的內徑大於所述第一端部的內徑。採用這種結構，閥體的第二端部的密封腔增大，這樣可以使直動式四通換向閥的容量增大，從而使製冷系統工作過程中高壓製冷劑和低壓製冷劑的通流量增大，與現有技術中閥體整體內徑較小的結構相比，能夠適應目前市場的需要。本發明還公開一種直動式四通換向閥的加工方法，該方法中包括製造具有臺階的閥體的步驟，具有相同效果。
【專利說明】—種直動式四通換向閥及其加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及製冷設備【技術領域】，尤其設計一種用於製冷設備的直動式四通換向閥。此外，本發明還涉及一種上述直動式四通換向閥的加工方法。
【背景技術】
[0002]直動式四通換向閥是製冷設備中主要用於切換流道的產品，其包括主閥和線圈。工作過程中，直動式四通換向閥內部被分成高壓、低壓兩個空間，通過線圈的電磁力作用，帶動主閥運動，改變流體流通通道，進而起到切換流道的作用。
[0003]請參考圖1和圖2，圖1為現有技術中一種直動式四通換向閥的內部結構圖，圖2為採用圖1所示直動式四通換向閥的製冷系統示意圖；下面簡要介紹這種直動式四通換向閥的工作原理及其存在的缺陷。
[0004]如上圖所示,該直動式四通換向閥主要包括電磁線圈10和主閥20,主閥20包括悶蓋201、滑碗202、芯鐵203、回復彈簧204、拖動架205、封頭206、閥體207、閥座208和各接管。高壓接管D與壓縮機的出氣口連通，低壓接管S與壓縮機40的進氣口連通，第一連接管E與第一熱交換器70連通，第二連接管C與第二熱交換器50連通。工作過程中，通過電磁線圈10驅動主閥20的芯鐵203運動，從而帶動滑碗202滑動，實現製冷和制熱兩種工作狀態之間的切換。
[0005]當需要切換成製冷工作狀態時，滑碗202在回復彈簧204的作用下停留在閥體207的左側，第一連接管E和低壓接管S連通、高壓接管D和第二連接管C連通，此時系統內部的製冷劑流通路徑為:壓縮機40 —高壓接管D —第二連接管C —第二熱交換器50 —節流元件60 —第一熱交換器70 —第一連接 管E —低壓接管S —壓縮機40 ;當系統需要切換成制熱工作狀態時，電磁線圈10通電，芯鐵203克服回復彈簧204的作用力而被吸合，帶動滑碗202滑動至右側，第二連接管C和低壓接管S連通、高壓接管D和第一連接管E連通，此時的製冷劑流通路徑為:壓縮機40 —高壓接管D —第一連接管E —第一熱交換器70 —節流元件60 —第二熱交換器50 —第二連接管C —低壓接管S —壓縮機40。
[0006]然而，上述結構的直動式四通換向閥的閥體的通徑較小，通流量較小，因此整體能力容量較小，無法滿足市場對大流量的直動式四通換向閥的需求和渴望。
[0007]有鑑於此，亟待針對上述技術問題，對現有的直動式四通換向閥進行進一步的改進，以增大通流量。
【發明內容】
[0008]本發明的目的為提供一種直動式四通換向閥，該直動式四通換向閥的通流量較大。此外，本發明的另一目的為提供一種上述直動式四通換向閥的加工方法。
[0009]為解決上述技術問題，本發明提供一種直動式四通換向閥，包括主閥，所述主閥的閥體的第一端部內設有芯鐵，所述閥體的第二端部內設有與高壓接管連通的密封腔；所述第二端部和所述第一端部的連接處設有臺階，所述第二端部的內徑大於所述第一端部的內徑。
[0010]優選地，所述閥體為一體成型的閥體。
[0011]優選地，所述閥體為不鏽鋼閥體。
[0012]本發明提供一種直動式四通換向閥，其閥體的第二端部和所述第一端部的連接處設有臺階，所述第二端部的內徑大於所述第一端部的內徑。
[0013]採用這種結構，閥體的第一端部的密封腔增大，使直動式四通換向閥的容量增大，保證製冷系統工作過程中高壓製冷劑和低壓製冷劑的通流量增大，與現有技術中閥體整體內徑較小的結構相比，能夠適應目前市場的需要。
[0014]本發明還提供一種直動式四通換向閥的加工方法，包括如下步驟:
[0015]I)加工具有臺階的閥體，以使所述閥體設有密封腔的第二端部的內徑大於設有芯鐵的第一端部的內徑；
[0016]2)將閥座、低壓接管、第一連接管和第二連接管連接至所述閥體內部，形成第一閥體組件；
[0017]3)將滑碗、芯鐵、回復彈簧、封頭連接至所述第一閥體組件內部，形成第二閥體部件;
[0018]4)將高壓接管和悶蓋連接至所述第二閥體組件內部。
[0019]優選地,所述步驟I) 一體加工形成所述閥體。
[0020]優選地,所述步驟I)加工不鏽鋼閥體。
[0021]優選地，所述步驟2)具體包括:
[0022]21)將閥座、低壓接管、第一連接管和第二連接管安裝於所述閥體內部；
[0023]22)將所述低壓接管、所述第一連接管和所述第二連接管焊接於所述閥座上，再將所述閥座焊接於所述閥體上，形成第一閥體組件。
[0024]優選地，所述步驟3)具體包括:
[0025]31)將滑碗、芯鐵、回復彈簧、封頭安裝於所述第二閥體組件內部；
[0026]32)將所述封頭焊接於所述閥體上，形成第二閥體組件。
[0027]優選地，所述步驟4)具體包括:
[0028]41)將所述高壓接管插裝於所述悶蓋的中心孔中，焊接所述高壓接管和所述悶蓋，形成悶蓋組件；
[0029]42)將所述悶蓋組件焊接於所述第二閥體組件上。
[0030]由於上述直動式四通換向閥具有如上技術效果，因此，與之對應的直動式四通換向閥的加工方法也應當具有相同的技術效果，在此不再贅述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為現有技術中一種直動式四通換向閥的內部結構圖；
[0032]圖2為採用圖1所示直動式四通換向閥的製冷系統示意圖；
[0033]圖3為本發明所提供直動式四通換向閥的一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0034]圖4為圖3所示直動式四通換向閥的外部輪廓圖；
[0035]圖5位圖4的側視圖；
[0036]圖6為本發明所提供直動式四通換向閥的加工方法的一種【具體實施方式】的流程框圖。
[0037]其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關係為:電磁線圈10 ；
[0038]主閥20 ;悶蓋201 ;滑碗202 ;芯鐵203 ;復彈簧204 ;拖動架205 ;封頭206 ;閥體207 ;閥座208 ;臺階209 ；
[0039]壓縮機40 ;第二熱交換器50 ;節流元件60 ;第一熱交換器70。
【具體實施方式】
[0040]本發明的核心為提供一種直動式四通換向閥，該直動式四通換向閥通過在在閥體上設置臺階部增大了四通換向閥的內部流量，進而增大了製冷系統的通流量。本發明的另一個核心為提供一種直動式四通換向閥的加工方法。
[0041]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0042]請參考圖3至圖5，圖3為本發明所提供直動式四通換向閥的一種【具體實施方式】的結構示意圖；圖4為圖3所示直動式四通換向閥的外部輪廓圖；圖5位圖4的側視圖。
[0043]在一種【具體實施方式】中，如圖3至圖5所示，本發明提供一種直動式四通換向閥，該直動式四通換向閥包括電磁線圈10和主閥20。主閥20包括閥體207，閥體207的第一端部內設有芯鐵203、回復彈簧204、封頭206等部件，閥體207的第二端部內設有閥座208，閥座208上連接有低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C，該閥座208上還設有滑碗202和拖動架205組成的滑碗組件，且第二端部還連接有高壓接管D，從而構成用於流通高壓製冷劑的密封腔。該閥體207的第二端部和第一端部的連接處設有臺階209，第二端部的內徑大於第一端部的內徑。相適應地，上述閥座208、第一連接管E、第二連接管C、高壓接管D和低壓接管S的內徑也相應增大，且滑碗202組件的尺寸也相應增大。
[0044]採用這種結構，閥體207的第一端部的密封腔增大，使直動式四通換向閥的容量增大，保證製冷系統工作過程中高壓製冷劑和低壓製冷劑的通流量較大，與現有技術中閥體207整體內徑較小的結構相比，能夠適應目前市場的需要。
[0045]進一步的方案中，上述閥體207可以為一體成型的閥體207，例如衝壓一體成型或者鑄造一體成型的閥體。這樣，相對於採用分體式結構通過焊接方式形成閥體的結構，能夠保證閥體207在工作過程中的密封性和強度，能夠保證高壓製冷劑流通過程中發生洩漏等不穩定現象的發生，增強直動式四通換向閥的使用壽命。當然，上述閥體207並不僅限於一體成型的閥體，還可以採用分體式焊接等結構。
[0046]在另一種【具體實施方式】中，上述閥體207可以為不鏽鋼閥體。採用不鏽鋼能滿足閥體207在使用過程中的強度要求，保證直動式四通換向閥的工作穩定性，與現有技術中銅質閥體相比，又具有成本較低的特點。可以想到，上述閥體207的材料並不僅限於不鏽鋼，還可以採用其他材料，例如鑄鐵等。
[0047]請參考圖6，圖6為本發明所提供直動式四通換向閥的加工方法的一種【具體實施方式】的流程框圖。
[0048]在一種【具體實施方式】中，如圖6所示，本方面還提供一種直動式四通換向閥的加工方法，該方法包括如下步驟:
[0049]Sll:加工具有臺階209的閥體207，以使閥體207設有密封腔的第二端部的內徑大於設有芯鐵203的第一端部的內徑；
[0050]S12:將閥座208、低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C連接至閥體207內部，形成第一閥體組件；
[0051]S13:將滑碗202、芯鐵203、回復彈簧204、拖動架205、封頭206連接至第一閥體組件內部，形成第二閥體組件；
[0052]S14:將高壓接管D和悶蓋201連接至第二閥體組件內部。
[0053]採用這種方法，步驟Sll採用設置臺階209的方式增大了閥體207的第一端部的密封腔，從而增大了直動式四通換向閥的容量，保證製冷系統工作過程中高壓製冷劑和低壓製冷劑的通流量增大，與現有技術中閥體207整體內徑較小的結構相比，能夠適應目前市場的需要。步驟S12、步驟S13和步驟S14按照簡單、方便的順序依次設置閥體207內部的部件，整個加工裝配過程無重複、無交叉，保證了加工直動式四通換向閥的效率。
[0054]在另一種【具體實施方式】中，上述步驟Sll中可以一體加工形成閥體207，例如通過衝壓或者鑄造的方式一體加工上述閥體。採用這種方法加工，與採用分體式並通過焊接方式形成的閥體相比，既能保證閥體207具有較好的氣密性和強度，避免發生洩漏等現象，又能提高加工過程的效率。可以想到，上述步驟Sll並不僅限於此，還可以採用焊接等其他方式加工閥體207。
[0055]在更具體的方案中，上述步驟Sll可以加工不鏽鋼閥體207。這樣既能滿足閥體207在使用過程中的強度要求，保證直動式四通換向閥的工作穩定性，又具有成本較低的特點。當然，上述步驟Sll還可以加工鑄鐵等其他材料的閥體207。
[0056]還可以進一步設置上述加工直動式四通換向閥的步驟。
[0057]在另一種【具體實施方式】中，上述步驟S12可以具體包括步驟:
[0058]S21:將閥座208、低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C安裝於閥體207內部；
[0059]S22:將低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C焊接於閥座208上，再將閥座208焊接於閥體207上，形成第一閥體組件。
[0060]採用這種方法，通過先定位、後焊接的方式能夠準確地定位閥座208和各接管，並且通過先零後整的焊接方式避免了連接過程中出現重複操作等現象，保證了加工直動式四通換向閥的高效性。此外，焊接能夠保證主閥20的強度，且加工過程簡單、快捷。
[0061]類似的方案中，上述步驟S13可以具體包括步驟:
[0062]S31:將滑碗202、芯鐵203、回復彈簧204、拖動架205和封頭206安裝於第二閥體組件內部；
[0063]S32:將封頭206焊接於閥體207上，形成第二閥體組件。
[0064]又一種類似的方案中，上述步驟S14可以具體包括步驟:
[0065]S41:將高壓接管D插裝於悶蓋201的中心孔中，焊接高壓接管D和悶蓋201，形成悶蓋組件；
[0066]S42:將悶蓋201組件焊接於第二閥體組件上。
[0067]相類似地，採用上述步驟S13能夠實現閥體第一端部內部各部件的準確定位和組裝，步驟S14能夠對悶蓋進行準確定位，並保證了加工直動式四通換向閥的高效性。在此不再贅述。
[0068]以上對本發明所提供的一種直動式四通換向閥及其加工方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種直動式四通換向閥，包括主閥(20)，所述主閥(20)的閥體(207)的第一端部內設有芯鐵(203)，所述閥體(207)的第二端部內設有與高壓接管(D)連通的密封腔；其特徵在於，所述第二端部和所述第一端部的連接處設有臺階(209)，所述第二端部的內徑大於所述第一端部的內徑。
2.根據權利要求1所述的直動式四通換向閥，其特徵在於，所述閥體(207)為一體成型的閥體。
3.根據權利要求2所述的直動式四通換向閥，其特徵在於，所述閥體(207)為不鏽鋼閥體。
4.一種直動式四通換向閥的加工方法，其特徵在於，包括如下步驟: 1)加工具有臺階(209)的閥體(207)，以使所述閥體(207)設有密封腔的第二端部的內徑大於設有芯鐵(203)的第一端部的內徑； 2)將閥座(208)、低壓接管(S)、第一連接管(E)和第二連接管(C)連接至所述閥體(207)內部，形成第一閥體組件； 3)將滑碗(202)、芯鐵(203)、回復彈簧(204)、拖動架(205)、和封頭(206)連接至所述第一閥體組件內部，形成第二閥體組件； 4)將高壓接管(D)和悶蓋(201)連接至所述第二閥體組件內部。
5.根據權利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特徵在於，所述步驟I)一體加工形成所述閥體。
6.根據權利要求5所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特徵在於，所述步驟I)加工不鏽鋼閥體。
7.根據權利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特徵在於，所述步驟2)具體包括: 21)將閥座(208)、低壓接管(S)、第一連接管(E)和第二連接管(C)安裝於所述閥體(207)內部； 22)將所述低壓接管(S)、所述第一連接管(E)和所述第二連接管(C)焊接於所述閥座(208)上，再將所述閥座(208)焊接於所述閥體(207)上，形成第一閥體組件。
8.根據權利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特徵在於，所述步驟3)具體包括: 31)將滑碗(202)、芯鐵(203)、回復彈簧(204)、拖動架(205)和封頭(206)安裝於所述第二閥體組件內部； 32)將所述封頭(206)焊接於所述閥體(207)上，形成第二閥體組件。
9.根據權利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特徵在於，所述步驟4)具體包括: 41)將所述高壓接管(D)插裝於所述悶蓋(201)的中心孔中，焊接所述高壓接管(D)和所述悶蓋(201)，形成悶蓋組件； 42)將所述悶蓋組件焊接於所述第二閥體組件上。
【文檔編號】F16K11/06GK103851222SQ201310103533
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年3月27日 優先權日:2012年11月30日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花製冷集團有限公司