一種單面複合銅板及其生產方法
2023-05-14 16:41:31
一種單面複合銅板及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種單面複合銅板及其生產方法，包括普碳鋼基材（1）、純銅金屬面材（2），所述普碳鋼基材（1），其特徵在於由Q195～Q235普碳鋼經熱軋和冷軋成型，所述純銅金屬面材（2），其特徵在於由T2紫銅材料製成，將所述普碳鋼基材（1）通過精確設置規格尺寸後，置於專門耐熱器皿內，將一定重量的所述純銅金屬面材（2）溶化後均勻水平地澆覆在所述普碳鋼基材（1）上面，將冷卻後形成的一種原子間結合的單面複合銅板坯，在常溫下通過連續冷軋工藝加工生產成型。本發明設計科學，生產工藝容易實現，加工設備和加工成本相對較低，材料性能穩定優良，既能保持純銅金屬使用性能，又能大幅度降低成本，節約銅金屬資源。
【專利說明】
一種單面複合銅板及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及低成本、高性能金屬複合材料【技術領域】，具體涉及一種單面複合銅板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]近年來，由於全球範圍內銅金屬資源日益緊缺，銅價持續上漲，國內以銅為主要原材料的行業均受到了較大衝擊，整個行業急需一種既能保證銅金屬使用性能，又能大幅度降低材料成本的新型複合材料代替純銅。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的問題是提供一種單面複合銅板及其生產方法，達到既節省純銅金屬資源，大幅度降低成本，又保持純銅金屬使用性能的重要目的。為了解決上述問題，本發明採用的技術方案是:一種單面複合銅板及其生產方法，包括普碳鋼基材、純銅金屬面材，所述純銅金屬面材通過熱熔澆覆在所述普碳鋼基材上面，待冷卻後通過連續冷軋生產加工工藝，使純銅金屬材料以原子間結合形式均勻地覆蓋在所述普碳鋼基材上面，從而形成一體化的一種單面複合銅板。作為本發明的進一步優化，一種單面複合銅板及其生產方法，所述普碳鋼基材，由Q195?Q235普碳鋼板經熱軋和冷軋成型。作為本發明的進一步優化，一種單面複合銅板及其生產方法，所述純銅金屬面材，由T2紫銅材料製成。作為本發明的進一步優化，一種單面複合銅板及其生產方法，所述普碳鋼基材和純銅金屬面材厚度以及成型後的單面複合銅板總厚度，均可根據實際應用需要精確設置。本發明的優點是:設計科學，生產工藝容易實現，加工設備和加工成本相對較低，材料性能穩定優良，既能保持純銅金屬使用性能，又能大幅度降低成本，節約銅金屬資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
下面對本說明書附圖1所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
附圖1為本發明一種單面複合銅板結構示意圖。
附圖1中:1.普碳鋼基材、2.純銅金屬面材。
【具體實施方式】
[0004]下面對照附圖1，通過對最優實施例的描述，對本發明【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0005]一種單面複合銅板及其生產方法，包括普碳鋼基材1、純銅金屬面材2，所述普碳鋼基材I，其特徵在於由Q195?Q235普碳鋼經熱軋和冷軋成型，所述純銅金屬面材2，其特徵在於由T2紫銅材料製成。
[0006]將所述普碳鋼基材I通過精確設置規格尺寸後，置於專門耐熱器皿內，將所述一定重量的純銅金屬面材2溶化後均勻水平地澆覆在所述普碳鋼基材I上面，待冷卻後，形成一種原子間結合的單面複合銅板坯。將所述單面銅複合板坯，在常溫下通過連續冷軋工藝加工生產到指定厚度，再經定尺包裝等後續處理，便形成本發明一種單面複合銅板。
作為本發明的進一步優化，一種單面複合銅板及其生產方法，所述普碳鋼基材I和純銅金屬面材2厚度以及成型後的單面複合銅板總厚度，均可根據實際應用需要精確設置。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種單面複合銅板及其生產方法，包括普碳鋼基材(I)、純銅金屬面材(2)，所述普碳鋼基材(I)通過精確設置規格尺寸後，置於專門耐熱器皿內，將一定重量的所述純銅金屬面材(2)溶化後均勻水平地澆覆在所述普碳鋼基材(I)上面，待冷卻後，形成一種原子間結合的單面複合銅板坯，再經常溫下通過連續冷軋工藝加工生產成型。
2.根據權利要求1所述的一種單面複合銅板及其生產方法，所述普碳鋼基材(I)，其特徵在於由Q195?Q235普碳鋼經熱軋和冷軋成型。
3.根據權利要求1所述的一種單面複合銅板及其生產方法，所述純銅金屬面材(2)，其特徵在於由T2紫銅材料製成。
4.根據權利要求1所述的一種單面複合銅板及其生產方法，所述普碳鋼基材(I)和純銅金屬面材(2)厚度以及成型後的單面複合銅板總厚度，均可根據實際應用需要精確設置。
【文檔編號】B32B15/01GK104401061SQ201410664227
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】汪正友 申請人:蕪湖鑫力管道技術有限公司