電熱耐酸反應釜的製作方法
2023-05-14 12:25:11
專利名稱：電熱耐酸反應釜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電能間接加熱的用於酸性液態物料蒸發提純等處理的反應 釜，尤其是電熱耐酸反應釜。
技術背景目前，已公開的耐酸反應釜有不鏽鋼內殼或者搪瓷、搪玻璃內殼等種類，加熱一般 採用導熱油或水浴等先加熱夾層液體向內殼傳導熱量，採用水時加熱溫度在100°C以下，採 用導熱油時加熱溫度在200°c以下，在專設的加熱管中加裝和瀉出導熱液體工序、維修工 序比較複雜繁瑣，而且必須密封不產生洩漏，在使用導熱油的情況下，加熱後會產生油煙汙 染，同時存在易燃易爆的隱患，限制了推廣使用。
發明內容本實用新型的目的是提供一種以電加熱氣流傳導加熱內殼的反應釜，即電熱耐酸
反應釜。實現本實用新型發明目的措施包括外殼內固定內殼，外殼與內殼體間空隙為夾 層，外殼頂部固定電機，電機下連接攪拌軸，攪拌軸向下穿入內殼內下部，攪拌軸下端連接 葉片，外殼頂部固定逸出口和加料口，逸出口和加料口下端穿入外殼內並對準內殼上方，內 殼下方固定電爐。本實用新型優點利用空氣做導熱介質，採用電加熱速度較快，操作控制安全方 便，受熱升溫均勻，尤其適宜用於內襯為塘瓷玻玻、聚四乙氟的反應釜不會產生局部過熱而 炸裂、碳化的發生，適用於酸類物料濃縮、蒸餾提純，經濟實用，環保節能，適宜推廣。
圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖附圖標記包括逸出口 1，電機2，攪拌軸3，溫度計4，加料口 5，支架6，外殼7，內 殼8，夾層9，葉片10，電爐11，保溫座12，出渣口 13。
具體實施方式
實施例1 外殼7內固定內殼8，外殼7與內殼8體間空隙為夾層9，外殼7頂部固 定電機2，電機2下連接攪拌軸3，攪拌軸3向下穿入內殼8內下部且下端連接葉片10，外 殼7頂部固定逸出口 1和加料口 5，逸出口 1和加料口 5下端穿入外殼7內並對準內殼8上 方，內殼8下方固定電爐11。外殼7底部固定出渣口 13，出渣口 13上端開口在內殼8內底部。外殼7外壁固定支架6，支架6底端固定在外殼7下方。外殼7頂部固定溫度計4，溫度計4下端伸入內殼8內。電爐11下固定保溫座12。電爐11有4-6個。內殼8內壁為搪瓷、搪玻璃。[0013]本實用新型實施例中，電爐11上方對應的外殼7底部開通風口，電爐11直徑為 80cm,電爐11與外殼7和內殼8底部距離至少80cm。本實用新型實施例使用時，從加料口 5向內殼8內加入待處理的粗鹽酸等物料，啟 動電機2帶動攪拌軸3和葉片10轉動，同時電爐11通電加熱，熱氣在夾層9中自下向上流 動，熱量傳遞給內殼8加熱鹽酸等物料，溫度升高後，從溫度計4讀到需要溫度後，打開逸出 口 1，物料蒸發的飽和酸液蒸汽從逸出口 1上逸出，物料處理完成後，斷開電爐11電源，打開 出渣口 13下排殘渣。本實用新型，利用空氣做導熱介質，採用電加熱速度較快，操作控制安全方便，受 熱升溫均勻，尤其適宜用於酸類物料濃縮或蒸餾提純，經濟實用，環保節能，適宜推廣。
權利要求電熱耐酸反應釜，其特徵在於，外殼(7)內固定內殼(8)，外殼(7)與內殼(8)體間空隙為夾層(9)，外殼(7)頂部固定電機(2)，電機(2)下連接攪拌軸(3)，攪拌軸(3)向下穿入內殼(8)內下部，攪拌軸下端連接葉片(10)，外殼(7)頂部固定逸出口(1)和加料口(5)，逸出口(1)和加料口(5)下端穿入外殼(7)內並對準內殼(8)上方，內殼(8)下方固定電爐(11)。
2.如權利要求1所述的電熱耐酸反應釜，其特徵在於，外殼(7)底部固定出渣口(13)， 出渣口(13)上端開口在內殼(8)內底部。
3.如權利要求1所述的電熱耐酸反應釜，其特徵在於，外殼(7)外壁固定支架(6)，支 架(6)底端固定在外殼(7)下方。
4.如權利要求1所述的電熱耐酸反應釜，其特徵在於，外殼(7)頂部固定溫度計(4)， 溫度計(4)下端伸入內殼(8)內。
5.如權利要求1所述的電熱耐酸反應釜，其特徵在於，電爐(11)下固定保溫座(12)。
6.如權利要求1所述的電熱耐酸反應釜，其特徵在於，電爐(11)有4-6個。
專利摘要電熱耐酸反應釜，外殼7內固定內殼8，外殼7與內殼8體間空隙為夾層9，外殼7頂部固定電機2，電機2下連接攪拌軸3，攪拌軸3向下穿入內殼8內下部且下端連接葉片10，外殼7頂部固定逸出口1和加料口5，逸出口1和加料口5下端穿入外殼7內並對準內殼8上方，內殼8下方固定電爐11。利用空氣做導熱介質，採用電加熱速度較快，操作控制安全方便，受熱升溫均勻，尤其適宜用於內襯為塘瓷玻玻、聚四乙氟的反應釜不會產生局部過熱而炸裂、碳化的發生，適用於酸類物料濃縮、蒸餾提純，經濟實用，環保節能，適宜推廣。
文檔編號B01J19/18GK201684600SQ20102019411
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者楊風春 申請人:新疆駿強科技發展有限公司