潤滑脂後處理脫氣工藝及裝置的製作方法

2023-05-14 15:36:16 1

專利名稱：潤滑脂後處理脫氣工藝及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種石油產品的加工工藝和裝置，特別是一種潤滑脂後處理脫氣工藝及裝置。
背景技術：
潤滑脂是廣泛用於減摩、防護、密封等方面的產品。在潤滑脂的生產過程中，其在調合釜中攪拌時會混入空氣，並在其中生成許多大小不等的氣泡，由於潤滑脂的粘度大，氣泡難以逸出，氣泡地存在使潤滑脂的外觀有明顯的細粒狀，不透明，顯得灰暗無光；氣泡還影響潤滑系統輸送泵的運轉和系統的輸送能力，造成潤滑性能降低，縮短軸承的使用壽命；同時氣泡又使潤滑脂在貯存過程中的氧化速度加快，使產品的酸值增大，膠體安定性變差，分油增大，降低了潤滑脂對機器零件的防鏽、防腐能力；氣泡還影響包裝質量，增大包裝成本。潤滑脂方面也有一些專利，如專利99107941.8提供了「一種複合鋰—鈣基潤滑脂的製備方法」，涉及的內容是潤滑脂的製備方法，沒有脫氣工藝及設備；專利96120874.0提供了「一種合成油鋰基潤滑脂的製備方法」，有循環冷卻、循環剪切、循環脫氣等工序，循環在真空度0.06～0.08Mpa下循環脫氣2次，其脫氣時間長，效率低，效果不理想。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的缺點而提供一種脫氣效果比較理想的潤滑脂後處理脫氣工藝及裝置，從而提高潤滑脂的使用性能和商業價值。
本發明的目的可以通過如下技術措施來實現本脫氣裝置有真空脫氣罐、噴膜器、真空泵、真空緩衝罐、輸送泵、閥門及管道組成，真空泵由管道經真空緩衝罐、閥門連接真空脫氣罐，用來抽真空，噴膜器裝設在真空脫氣罐頂部，噴膜器為中空的筒體，噴膜器上部進料口由管道連接輸送泵，噴膜器的下段開設有縫隙出料口，縫隙出料口的寬度為0.1～0.5毫米，縫隙出料口設在真空脫氣罐內，潤滑脂經輸送泵送至噴膜器，從噴膜器下段的縫隙出料口擠出，成薄膜片狀落入真空脫氣罐內，潤滑脂內的氣泡在真空脫氣罐內下落的過程中破裂，空氣逸出脫除，潤滑脂擠出厚度為0.1～0.5毫米，真空脫氣罐的真空度為0.08～0.10MPa。在實際應用中，真空脫氣罐底部為錐形，噴膜器進料口前和真空脫氣罐的出料口下面設有過濾器。噴膜器可採用如專利號99252569.1提供的「潤滑脂的脫氣剪切分散器」。
本發明工藝流程易於實現，設備較簡單，操作方便，可邊進料邊脫氣，實現連續操作，處理量大，其脫氣效果比較理想，使潤滑脂的外觀和質量得到了改善，大大地提高了其使用性能和商業價值。


圖1是本發明的工藝流程圖2是本發明的剪切器和真空脫氣罐連接示意圖。
具體實施例方式
實施例一
參照圖1，調合釜[1]由管道經閥門連接輸送泵[2]，輸送泵[2]由管道經過濾器[3]連接噴膜器[4]上部進料口，噴膜器[4]為中空的園筒體，也可為園錐體，園筒體下段的鍘向開有很多橫向的縫隙出料口，縫隙出料口的寬度為0.3mm，噴膜器[4]裝在真空脫氣罐[7]頂部，縫隙出料口在真空脫氣罐[7]內，真空泵[5]由管道經真空緩衝罐[6]、閥門連接真空脫氣罐[7]，真空脫氣罐[7]的出料口由管道經輸送泵[8]、過濾器[9]連接閥門。操作時，先啟動真空泵[5]，使真空脫氣罐[7]和真空緩衝罐[6]的真空度達到0.09MPa，再啟動輸送泵[2]將調合釜[1]內的潤滑脂經過濾器[3]送入噴膜器[4]內，從噴膜器[4]下段的縫隙出料口擠出，呈薄膜片狀下落，薄膜片狀潤滑脂的厚度為0.3mm左右，在真空脫氣罐[7]內的下落過程中氣體被脫除，脫氣後的潤滑脂由輸送泵[8]從真空脫氣罐[7]的出料口經過濾器[9]抽出來，其脫氣效果見表1。
實施例二
其工藝步驟同上，真空脫氣罐[7]和真空緩衝罐[6]的真空度調節至0.096MPa，噴膜器[4]的縫隙出料口的寬度為0.5mm，薄膜片狀潤滑脂的厚度為0.5mm左右，其脫氣效果見表1。
實施例三
其工藝步驟同上，真空脫氣罐[7]和真空緩衝罐[6]的真空度調節至0.08MPa，剪切器[5]的縫隙出料口的寬度為0.1mm，薄膜片狀潤滑脂的厚度為0.1mm左右，其脫氣效果見表1。
表1相同時間不同真空度脫氣效果
權利要求
1、一種潤滑脂後處理脫氣工藝，其特徵是潤滑脂從噴膜器[4]下段的縫隙出料口擠出落入真空脫氣罐[7]內，潤滑脂的擠出厚度為0.1～0.5毫米，真空脫氣罐的真空度為0.08～0.10MPa。
2、實現權利要求1所述工藝的裝置，其特徵是在真空脫氣罐頂部裝設噴膜器，噴膜器為中空的筒體，噴膜器上部進料口由管道連接輸送泵，噴膜器的下段開設有縫隙出料口，縫隙出料口的寬度為0.1～0.5毫米，縫隙出料口設在真空脫氣罐內。
全文摘要
一種潤滑脂後處理脫氣工藝及裝置，真空脫氣罐[7]頂部裝設噴膜器[4]，噴膜器[4]上部進料口由管道連接輸送泵[2]，潤滑脂從噴膜器[4]下段的縫隙出料口擠出落入真空脫氣罐[7]內，潤滑脂的擠出厚度為0.1～0.5毫米，真空脫氣罐的真空度為0.08～0.10MPa。工藝流程易於實現，設備較簡單，操作方便，可邊進料邊脫氣，實現連續操作，處理量大，其脫氣效果比較理想，使潤滑脂的外觀和質量得到了改善，大大地提高了其使用性能和商業價值。
文檔編號C10G71/00GK1450147SQ0311434
公開日2003年10月22日 申請日期2003年4月26日 優先權日2003年4月26日
發明者李多民, 何萬忠, 梁伯強, 李國豪, 胡智華, 董震 申請人:茂名學院, 中國石油化工股份有限公司潤滑油茂名分公司