一種留青竹木複合板及其加工工藝的製作方法
2023-05-14 09:45:56
本發明涉及一種複合板及其加工領域，特別涉及一種留青竹木複合板及其加工工藝。
背景技術：
我國的木質資源短缺，而南方各省竹材資源非常豐富，而且是可再生優質資源，3-5年即可採伐利用，可再生、綠色環保。竹木複合板為大力開發竹材，節約木材提供了廣闊的發展前景。但一般的竹木複合板表面沒有保留天然的竹青，無竹青特有紋理，難於滿足不同審美品味的需要，而且去掉竹青的竹木複合板硬度不能保持留有竹青的竹木複合板原有的高硬度、高強度以及良好的耐磨、耐腐蝕性。
留青竹木複合板的加工工藝中，開口的毛竹進入軟化罐軟化，通過添加一定量化學軟化劑的蒸汽高溫軟化，對於天然的竹材有一定程度汙染，而製成的留青竹木複合板成品對不利於環境的綠色環保；留青竹板在烘乾過程中容易變形，開裂；竹青面硬度、平整度、光滑度不易保持。
技術實現要素：
為了克服現有研究的不足，本發明專利提供了一種留青竹木複合板，這種留青竹木複合板及其加工工藝不僅保持了留青竹木複合板中留青竹板原有的高硬度、高強度、良好的耐磨性及耐腐蝕性，而且保留了留青竹板原有天然竹青紋理，具有竹青特有的自然氣質和藝術美感，紋理自然豐富、美觀，富於變化，可以滿足不同消費者審美品味和質量保證。本發明專利提供了一種留青竹木複合板的加工工藝，開口的毛竹的軟化不添加任何化學軟化劑的蒸汽高溫軟化，綠色環保，無汙染；留青竹板在烘乾過程中不變形，不開裂；竹青面保持高硬度、高平整度、高光滑度。為實現上述功能，本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
本發明公開了一種留青竹木複合板，包括單面結構和雙面結構，單面結構由留青竹板和細工木板通過膠水粘合而成，雙面結構由兩塊留青竹板和其間細工木板通過膠水粘合而成，留青竹板外表面為竹青面，內表面為竹黃面。
進一步的，所述留青竹板竹青面保持著一層薄薄的天然竹青紋理。
一種留青竹木複合板加工工藝，其加工工藝步驟為：
a、選取所需外徑竹青完好的優質毛竹：毛竹竹齡4年以上，從竹腦向上1.5m位置的直徑大於10cm的毛竹；
b、先將毛竹根據所需要的長度鋸斷；
c、將鋸好的毛竹去外節、去內節；
d、外節和內節去好之後的毛竹開口；
e、開口的毛竹進入軟化罐軟化，軟化好的毛竹筒溫度在110-160度，軟化時間5-20分鐘；
f、軟化好的毛竹筒放入展平機展平；
g、展平好的毛竹板片放入定厚留青的壓刨機裡定厚去黃；
h、將定厚去黃好了的留青竹板片放入冷壓機裡壓平，迅速冷卻定型3-15分鐘；
i、把冷卻壓平好的竹板片放入烘房的車架上疊放整齊，並在上面壓好重物，根據板片的厚度低溫烘乾150-200小時，板片的含水率控制在3％-10％之間；
j、把烘乾好的留青竹板和相同尺寸的細木工板用膠水粘合在一起，形成留青竹木複合板單元，再用膠水把留青竹木複合板單元拼接復壓成相對應的長度和寬度的留青竹木複合板。
進一步的，所述步驟j具體方法為：
以留青竹木複合板的長度是nl＝240cm，寬度是mw＝120cm，毛竹外徑是d＝10cm，寬度為w＝30cm為例。
a、把毛竹展開，理論算法是外徑10cm*3.14＝31.4cm，那麼這根毛竹展開後的長度是l＝31.4cm；
b、先把這塊留青竹板片鋸成31cm的長度，然後把這塊留青竹板片的竹黃面刷上膠水復壓在寬30cm、長31cm尺寸相等的細木工板上形成留青竹木複合板長度單元；
c、把這塊留青竹木複合板長度單元的兩端開公母指節榫頭；
d、把兩端做好榫頭的留青竹木複合板長度單元長度方向多片組合起來，當長度達到240cm時把它鋸斷，形成長240cm、寬30cm的留青竹木複合板寬度單元；
e、把長度拼接好的留青竹木複合板寬度單元放入刨床兩側邊刨，使兩側邊刨直；
f、把兩邊刨直好的m＝4個留青竹木複合板寬度單元兩側邊刷上膠水，用熱壓機復壓在一起，拼接成長240cm寬120cm的留青竹木複合板。
進一步的，所述步驟h中冷卻定型時間根據竹板片的厚度確定。
進一步的，所述步驟i中低溫烘乾時間根據竹板片的厚度確定。
進一步的，所述步驟e中開口的毛竹進入軟化罐軟化，軟化通過不添加任何化學軟化劑的蒸汽高溫軟化。
本發明的有益效果：
1、本發明的留青竹木複合板保留了原有天然竹青紋理，具有竹青特有的自然氣質和藝術美感，紋理自然豐富、美觀，富於變化，清新雅致，可以滿足不同消費者審美藝術和產品檔次。
2、本發明的留青竹木複合板保持了留青竹板竹青原有的高硬度、高強度、良好的耐磨性及耐腐蝕性，從而提高了留青竹木複合板質量和竹材的利用率。
3、本發明的留青竹木複合板可用於各式家具材料、室內裝飾裝修材料、居室底板等，完全可以替代木質複合板，從而節約短缺的木質資源，大力開發利用資源豐富的竹質資源。
4、本發明的留青竹木複合板的加工工藝中壓平快速冷卻過程中，由於熱脹冷縮原理，使留青竹板的竹青面變得非常堅硬、平整、光滑度高。
5、本發明的留青竹木複合板的加工工藝中，把冷卻壓平好的竹板片放入烘房的車架上疊放整齊，並在上面壓好重物，可以防止留青竹板在烘乾過程中變形，開裂。
6、本發明的留青竹木複合板的加工工藝中，開口的毛竹進入軟化罐軟化，軟化通過不添加任何化學軟化劑的蒸汽高溫軟化，綠色環保，無汙染。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明所述一種留青竹木複合板單面結構示意圖
圖2為本發明所述一種留青竹木複合板雙面結構示意圖
圖3為本發明所述一種留青竹木複合板加工工藝過程中形成的鋸斷毛竹示意圖
圖4為本發明所述一種留青竹木複合板加工工藝過程中形成的留青竹木複合板長度單元結構示意圖
圖5為本發明所述一種留青竹木複合板加工工藝過程中形成的留青竹木複合板寬度單元結構示意圖
圖6為本發明所述一種留青竹木複合板加工工藝最終形成的留青竹木複合板結構示意圖
圖7為本發明所述一種留青竹木複合板加工工藝流程圖
在圖中：1、留青竹板；2、細工木板；3、膠水；4、鋸好的毛竹；5、留青竹木複合板長度單元；6、公母指節榫頭；7、留青竹木複合板寬度單元。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，本發明公開了一種留青竹木複合板，包括單面結構和雙面結構，單面結構由留青竹板1和細工木板2通過膠水3粘合而成，雙面結構由兩塊留青竹板1和其間細工木板2通過膠水3粘合而成，留青竹板1外表面為竹青面，內表面為竹黃面。
進一步的，所述留青竹板竹青面保持著一層薄薄的天然竹青紋理。
一種留青竹木複合板加工工藝，其加工工藝步驟為：
a、選取所需外徑竹青完好的優質毛竹：毛竹竹齡4年以上，從竹腦向上1.5m位置的直徑大於10cm的毛竹；
b、先將毛竹根據所需要的長度鋸斷；
c、將鋸好的毛竹4去外節、去內節；
d、外節和內節去好之後的毛竹開口；
e、開口的毛竹進入軟化罐軟化，軟化好的毛竹筒溫度在110-160度，軟化時間5-20分鐘；
f、軟化好的毛竹筒放入展平機展平；
g、展平好的毛竹板片放入定厚留青的壓刨機裡定厚去黃；
h、將定厚去黃好了的留青竹板片放入冷壓機裡壓平，迅速冷卻定型3-15分鐘；
i、把冷卻壓平好的竹板片放入烘房的車架上疊放整齊，並在上面壓好重物，根據板片的厚度低溫烘乾150-200小時，板片的含水率控制在3％-10％之間；
j、把烘乾好的留青竹板和相同尺寸的細木工板用膠水粘合在一起，形成留青竹木複合板單元，再用膠水把留青竹木複合板單元拼接復壓成相對應的長度和寬度的留青竹木複合板。
進一步的，所述步驟j具體方法為：
以留青竹木複合板的長度是nl＝240cm，寬度是mw＝120cm，毛竹外徑是d＝10cm，寬度為w＝30cm為例。
a、把毛竹展開，理論算法是外徑10cm*3.14＝31.4cm，那麼這根毛竹展開後的長度是l＝31.4cm；
b、先把這塊留青竹板片鋸成31cm的長度，然後把這塊留青竹板片的竹黃面刷上膠水復壓在寬30cm、長31cm尺寸相等的細木工板上形成留青竹木複合板長度單元5；
c、把這塊留青竹木複合板長度單元5的兩端開公母指節榫頭6；
d、把兩端做好榫頭的留青竹木複合板長度單元5長度方向多片組合起來，當長度達到240cm時把它鋸斷，形成長240cm、寬30cm的留青竹木複合板寬度單元7；
e、把長度拼接好的留青竹木複合板寬度單元7放入刨床兩側邊刨，使兩側邊刨直；
f、把兩邊刨直好的m＝4個留青竹木複合板寬度單元7兩側邊刷上膠水，用熱壓機復壓在一起，拼接成長240cm寬120cm的留青竹木複合板。
進一步的，所述步驟h中冷卻定型時間根據竹板片的厚度確定。
進一步的，所述步驟i中低溫烘乾時間根據竹板片的厚度確定。
進一步的，所述步驟e中開口的毛竹進入軟化罐軟化，軟化通過不添加任何化學軟化劑的蒸汽高溫軟化。
本發明的有益效果：
1、本發明的留青竹木複合板保留了原有天然竹青紋理，具有竹青特有的自然氣質和藝術美感，紋理自然豐富、美觀，富於變化，清新雅致，可以滿足不同消費者審美藝術和產品檔次。
2、本發明的留青竹木複合板保持了留青竹板竹青原有的高硬度、高強度、良好的耐磨性及耐腐蝕性，從而提高了留青竹木複合板質量和竹材的利用率。
3、本發明的留青竹木複合板可用於各式家具材料、室內裝飾裝修材料、居室底板等，完全可以替代木質複合板，從而節約短缺的木質資源，大力開發利用資源豐富的竹質資源。
4、本發明的留青竹木複合板的加工工藝中壓平快速冷卻過程中，由於熱脹冷縮原理，使留青竹板的竹青面變得非常堅硬、平整、光滑度高。
5、本發明的留青竹木複合板的加工工藝中，把冷卻壓平好的竹板片放入烘房的車架上疊放整齊，並在上面壓好重物，可以防止留青竹板在烘乾過程中變形，開裂。
6、本發明的留青竹木複合板的加工工藝中，開口的毛竹進入軟化罐軟化，軟化通過不添加任何化學軟化劑的蒸汽高溫軟化，綠色環保，無汙染。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。