軋機水冷空過管裝置製造方法

2023-05-14 07:01:41 1

軋機水冷空過管裝置製造方法
【專利摘要】本發明一種軋機水冷空過管裝置，包括空過管和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體和進水管，所述水冷盒體套設在空過管外，水冷盒體兩端與空過管密封連接，且水冷盒體與空過管之間設有水腔，所述水腔與空過管內部連通，進水管與水腔連通。該軋機水冷空過管裝置能夠增加導管內部過鋼通道的冷卻效果，避免產生黑頭鋼，增長輥環使用壽命，且在軋機空載時，通過PLC控制系統對電磁控制閥的控制，能夠實現停送輥環冷卻水、停開軋機電機、停開潤滑站，提高了產品質量，降低備件消耗，精簡了工藝流程，並且減少了設備故障機率。
【專利說明】軋機水冷空過管裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷軋鋼生產設備領域，特別是一種軋機水冷空過管裝置。
【背景技術】
[0002]在軋鋼生產某些規格產品時，部分預精軋機或整個精軋機組不參與軋制，軋件從這些機架空過。出於防止軋機輥箱密封件在高溫下被燙壞，軋機必須要打開輥環冷卻水對導管進行冷卻；由於軋機箱體特殊的動密封結構，迫使它們在空過情況下也要以至少10%的軋制速度空轉，以滿足密封要求，防止水和氧化鐵皮進入輥箱內部造成汙染，空轉和開輥環冷卻水造成了不必要的電力、液壓和壓縮空氣等能源消耗；而且由於軋機低速旋轉，造成箱體動密封性能下降，容易引起軋機進水，影響設備的安全可靠運行，備件消耗也相應增加。
[0003]專利CN2810791Y試圖提供一種改進型輥箱上拋油環結構，即在上拋油環上與密封保持架之間部位增設一個密封槽，密封槽中安置一個O形圈作為靜密封，它解決了軋機在停車時的輥箱密封問題，但每次均需拆下所有上拋油環並安裝O形圈，過鋼時必須開輥環冷卻水，另外空過管是間接靠輥環冷卻水噴濺上去得到冷卻的，特別是導管內部過鋼通道冷卻效果較差。
[0004]專利CN202290774U試圖將空過管做成空心夾層結構，中間空心層引入冷卻水，並有部分冷卻水通過內導管上的水孔進入空過管內部過鋼通道，實現對軋件和導管本體的冷卻，從而可在軋機空載時使軋機電機停止運轉，停開潤滑站，並關閉軋機冷卻水。但因受輥箱上拋油環表面到軋制中心的高度所限，此種空過管外徑不能太大，內徑又要滿足過鋼要求，導致內導管管壁相當薄，加工難度大且使用壽命短；同時持續的冷卻水會造成軋件頭部鋼溫低，黑頭鋼衝擊輥環，造成輥環因局部凹坑而提前報廢，產生工藝和設備事故。
[0005]專利CN202045126U則採取在精軋機傳動一側設置旁通裝置，當不需要精軋機參與軋制時，軋件通過旁通裝置，從而達到關閉精軋機系統的目的。但此方案需增加旁通彎曲導槽、夾送輥、活套及油氣潤滑系統等，投資高，佔地大，而且容易對軋件表面產生擦傷，產生額外的工藝故障。

【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足，提供一種增加導管內部過鋼通道的冷卻效果，避免產生黑頭鋼，增長輥環使用壽命，且在軋機空載時，能夠停送輥環冷卻水、停開軋機電機、停開潤滑站的高效率、低消耗的軋機水冷空過管裝置。
[0007]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種軋機水冷空過管裝置，包括空過管和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體和進水管，所述水冷盒體套設在空過管外，水冷盒體兩端與空過管密封連接，且水冷盒體與空過管之間設有水腔，所述水腔與空過管內部連通，進水管與水腔連通。
[0008]為了方便進水管的插拔，並且實現對進水管進水的自動控制，所述進水管通過快插接頭與水冷盒體連接，進水管與電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統電連接。
[0009]為了實現對空過管內部實現自動監控，保證產品質量，所述空過管進口處設有紅外高溫探測儀，所述紅外高溫探測儀與PLC控制系統電連接。
[0010]為了提升冷卻效果，所述冷卻組件有兩個，分別套設在空過管上的靠近進口端和靠近出口端部位。
[0011]為了提升冷卻效果，方便裝置的保養維護，所述冷卻組件有兩個，分別套設在空過管上的靠近進口端和靠近出口端的部位。
[0012]為了方便維護保養，所述的兩個冷卻組件分別通過導衛固定組件固定在靠近空過管兩端的進口導衛座和出口導衛座上。
[0013]為了增加進水渠道，並對該進水方式進行自動化控制，所述出口導衛座和進口導衛座均設有出水孔和進水孔，所述出水孔通過連接孔與水冷盒體的水腔連通，所述進水孔與外部電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統電連接。
[0014]為了增加裝置的密封效果，所述水冷盒體與空過管連接處設置有密封槽，密封槽內設有密封圈。
[0015]為了能夠實現對水冷盒體的定位，所述水冷盒體上開設螺紋孔，所述水冷盒體在螺紋孔處通過螺釘與空過管固定。
[0016]更進一步，為了方便冷卻水進入空過管內部，所述空過管管壁上開設有能使空過管與水腔連通的導流孔。
[0017]本發明的有益效果是:該軋機水冷空過管裝置能夠增加導管內部過鋼通道的冷卻效果，避免產生黑頭鋼，增長輥環使用壽命，且在軋機空載時，通過PLC控制系統對電磁控制閥的控制，能夠實現停送輥環冷卻水、停開軋機電機、停開潤滑站，提高了產品質量，降低備件消耗，精簡了工藝流程，並且減少了設備故障機率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0019]圖1是本發明軋機水冷空過管裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是本發明軋機水冷空過管裝置的剖示圖；
[0021]圖3是本發明軋機水冷空過管裝置的結構示意圖；
[0022]圖4是本發明軋機水冷空過管裝置的結構示意圖；
[0023]圖5是本發明軋機水冷空過管裝置的結構示意圖；
[0024]圖中:1.空過管，2.水冷盒體，3.螺釘，4.連接孔，5.密封圈，6.導流孔，7.水腔，
8.進水管，9.快插接頭，10.導衛固定組件，11.進口導衛座，12.出口導衛座。
【具體實施方式】
[0025]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0026]如圖1-5所示，一種軋機水冷空過管裝置，包括空過管I和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體2和進水管8，所述水冷盒體2套設在空過管I外，水冷盒體2兩端與空過管I密封連接，且水冷盒體2與空過管I之間設有水腔7，所述水腔7與空過管I內部連通，進水管8與水腔7連通。進水管8通過快插接頭9與水冷盒體2連接。進水管8通過快插接頭9與水冷盒體2連接，進水管8與電磁控制閥連通，電磁閥與PLC控制系統電連接。空過管I進口處設有紅外高溫探測儀，所述紅外高溫探測儀與PLC控制系統電連接。冷卻組件有兩個，分別套設在空過管I上的靠近進口端和靠近出口端部位。兩個冷卻組件分別通過導衛固定組件10固定在靠近空過管I兩端的進口導衛座11和出口導衛座12上。出口導衛座12和進口導衛座11均設有出水孔和進水孔，所述出水孔通過連接孔4與水冷盒體2的水腔7連通，所述進水孔與外部電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統電連接。水冷盒體2上開設螺紋孔，所述水冷盒體2在螺紋孔處通過螺釘3與空過管I固定。空過管I管壁上開設有能使空過管I與水腔7連通的導流孔6。進口導衛座11和出口導衛座12均通過連接孔4與水冷盒體的水腔連通。
[0027]機架間導衛冷卻水可以通過紅外高溫探測儀和PLC控制系統控制冷卻水管路上的電磁控制閥的定時開關，尾部通過檢測點時電磁控制閥關閉停水，頭部通過監測點延時一定時間後電磁控制閥打開通水，從而實現軋件頭部不穿水，減少軋件頭部溫降。
[0028]機架間冷卻水通過進水管8進入水冷盒體2的水腔7內，再通過導流孔6進入到空過管I的內部軋件通道，最後從空過管I的兩端流出，水流量調節適中後，可實現對空過管和軋機的冷卻，避免直接噴濺到輥箱密封部位造成輥箱進水和鐵皮氧化。
[0029]機架間冷卻水也可以從進口導衛座11和出口導衛座12的出水孔，經連接孔4進入水冷盒體2的水腔7內，再通過導流孔6進入到空過管I的內部軋件通道，最後從空過管I的兩端流出，水流量調節適中後，可實現對空過管和軋機的冷卻，避免直接噴濺到輥箱密封部位造成輥箱進水和鐵皮氧化。
[0030]與現有技術相比，該軋機水冷空過管裝置通過在空過管I兩端的水冷盒體2進行冷卻，增加空過管I內部過鋼通道的冷卻效果，避免產生黑頭鋼，增設水腔7，避免機架間冷卻水直接噴濺到輥箱密封部位，增長輥環使用壽命，且利用紅外高溫探測裝置進行探測，通過PLC控制系統控制冷卻水管路上的電磁控制閥的定時器，在軋機空載時，能夠停送輥環冷卻水、停開軋機電機、停開潤滑站，提高了產品質量，降低備件消耗，精簡了工藝流程，並且減少了設備故障機率。
[0031]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，包括空過管(I)和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體(2)和進水管(8)，所述水冷盒體(2)套設在空過管(I)外，水冷盒體(2)兩端與空過管(I)密封連接，且水冷盒體(2)與空過管(I)之間設有水腔(7)，所述水腔(7)與空過管(I)內部連通，進水管(8)與水腔(7)連通。
2.如權利要求1所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述進水管(8)通過快插接頭(9)與水冷盒體(2)連接，進水管⑶與電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統電連接。
3.如權利要求2所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述空過管(I)進口處設有紅外高溫探測儀，所述紅外高溫探測儀與PLC控制系統電連接。
4.如權利要求1所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述冷卻組件有兩個，分別套設在空過管(I)上的靠近進口端和靠近出口端的部位。
5.如權利要求4所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述的兩個冷卻組件分別通過導衛固定組件(10)固定在靠近空過管(I)兩端的進口導衛座(11)和出口導衛座(12)上。
6.如權利要求5所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述出口導衛座(12)和進口導衛座(11)均設有出水孔和進水孔，所述出水孔通過連接孔(4)與水冷盒體(2)的水腔(7)連通，所述進水孔與外部電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統電連接。
7.如權利要求1所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述水冷盒體(2)與空過管(I)連接處設置有密封槽，密封槽內設有密封圈(5)。
8.如權利要求1所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述水冷盒體(2)上開設螺紋孔，所述水冷盒體(2)在螺紋孔處通過螺釘(3)與空過管(I)固定。
9.如權利要求1所述的軋機水冷空過管裝置，其特徵在於，所述空過管(I)管壁上開設有能使空過管(I)與水腔(7)連通的導流孔(6)。
【文檔編號】B21B45/02GK103920728SQ201410164103
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】強燕清, 張國林, 強建明, 王禮銀, 任祺 申請人:中天鋼鐵集團有限公司