一種用於風乾型鋼表面的風機的製作方法

2023-05-14 07:09:02

1.本技術涉及型鋼生產設備的領域，尤其是涉及一種用於風乾型鋼表面的風機。


背景技術：

2.型鋼指有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材,是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。型鋼在廠房、橋梁、船舶、農機車輛製造、輸電鐵塔，運輸機械等領域有著廣泛的應用。
3.在生產型鋼的過程中，生產車間常常需要進行噴霧降塵，而噴霧降塵的過程中會使得生產出的型鋼表面存有水分。在型鋼表面噴塗切削液之前，需要利用風機對型鋼表面的水分進行風乾，以便於切削液較好的被噴塗。
4.在風機吹風對型鋼表面進行風乾的過程中，由於風機的出風面積是固定的，因此風機只能夠對特定數量的型鋼進行同時風乾，以保證風機的出風面積能夠同時吹到一同被風乾的每個型鋼，由此造成風乾型鋼的工作效率較低。


技術實現要素：

5.為了提高風乾型鋼的工作效率，本技術提供一種用於風乾型鋼表面的風機。
6.本技術提供的一種用於風乾型鋼表面的風機採用如下的技術方案：一種用於風乾型鋼表面的風機，包括風機本體，所述風機本體的一端連通有排風管件，所述排風管件包括多個第一管體，每兩個相鄰的第一管體之間均設有一個第二管體，第一管體的內底壁開設有長條孔，第二管體的內底壁開設有若干風孔，第二管體的每一端均滑動插入相應的第一管體的內部，每個第二管體均完全置於兩個相鄰的第一管體內部時，第一管體上的長條孔被第二管體的下表壁封閉，第二管體上的風孔被第一管體的下表壁封閉。
7.通過採用上述技術方案，將待風乾的多個型鋼並排從排風管件下方傳送過，在此過程中，啟動風機本體，排風管件可通過長條孔和風孔向型鋼吹風。當需要調節出風面積從而對不同數量的型鋼進行吹風時，選擇需要吹風的第一管體和第二管體，隨後向相互遠離的方向移動第一管體和第二管體，在此過程中，長條孔和風孔逐漸被打開。如此可根據需求選取需要出風的第一風管和第二風管，並可根據需求調節出風面積。當排風管件無需吹風時，向相互靠近的方向移動第一風管和第二風管，使長條孔與風孔均被封閉，減少雜質進入排風管件內部的情況發生，且能夠較為節省空間。
8.優選的，所述排風管件上連接有調節機構，所述調節機構包括與每個風孔插接的調節管，所述調節管的下端向下伸出第二管體，所述調節管包括與相應風孔插接的固定管體，每個固定管體的下端均通過阻尼轉軸鉸接有過渡管體。
9.通過採用上述技術方案，風機本體吹出的氣流進入排風管件後，進入固定管體並沿過渡管件吹出，相對固定管體轉動過渡管件，通過調節過渡管件下端的方向可控制調節管的吹風方向，如此便於改變第二管體向外吹風的方向。
10.優選的，所述調節管的外側套接有彈簧，彈簧的上端與調節管的上端固定連接，彈
簧的下端與所述第二管體的內底壁固定連接。
11.通過採用上述技術方案，當第二管體的每一端均需要完全插入相應的第一管體內部時，向靠近第二管體內部的方向推動調節管，調節管向上運動並逐漸縮入第二管體內，彈簧被拉伸。此時相向移動第一管體和第二管體，第一管體和第二管體可較為順利的被壓縮。向相互遠離的方向移動第一管體和第二管體時，調節管可在彈簧彈力的作用下，下端自動伸出第二管體。
12.優選的，所述調節管的底端為弧形面，所述過渡管體繞阻尼轉軸的周向轉動。
13.通過採用上述技術方案，相向移動第一管體和第二管體，在此過程中，第一管體的下邊沿抵壓調節管下端的弧形面，使得調節管逐漸自動向上運動並縮回第二管體內部。
14.優選的，所述風機本體與所述排風管件之間連接有將風機本體與排風管件之間連通的出風管件，所述排風管件遠離出風管件的一端連接有支撐排風管件的安裝機構，所述出風管件和安裝機構均豎向伸縮。
15.通過採用上述技術方案，調節出風管件和安裝機構均豎向伸縮，如此可帶動排風管件豎向升降，便於不同厚度的型鋼經過排風管件的下方，能夠較好的對不同厚度的型鋼進行吹風。
16.優選的，所述出風管件包括與風機本體固定連通的支撐管，所述支撐管的下端套接有豎向滑動的安裝管，所述安裝管的下端與排風管件固定並連通，所述支撐管上連接有將支撐管與安裝管之間鎖定的鎖定件。
17.通過採用上述技術方案，調節鎖定件使得支撐管和安裝管之間可相對運動，隨後向相互靠近或相互遠離的方向移動支撐管和安裝管，如此可調節排風管件豎向伸縮。
18.優選的，所述安裝機構包括與排風管件連接的安裝杆，安裝杆的下端豎向滑動連接有安裝架，所述安裝杆的下端固定連接有與安裝架豎向滑動連接的連接軸，所述安裝架的兩側壁均固定連接有固定杆，每個固定杆的一側壁均開設有多個豎向排列的凹槽，每個凹槽內均通過扭簧鉸接有一鎖定杆，鎖定杆的一端伸出凹槽且鎖定杆的下表面牴觸凹槽的下側壁，連接軸的每一端均對應一個固定杆且連接軸的每一端均搭接其中一鎖定杆的上表面。
19.通過採用上述技術方案，向上推動連接軸，連接軸向上運動則會推動連接軸上方的鎖定杆向上轉動，連接軸脫離接觸相應的鎖定杆時，鎖定杆受扭簧的作用力向下轉動完成復位。當需要向下移動連接軸時，將連接軸下方的鎖定杆向上轉動，隨後可推動連接軸向下運動。連接軸運動至指定高度後，將連接軸的每一端均搭接在靠近連接軸的其中一鎖定杆的上表面，如此即可調節連接軸升降。連接軸升降運動即可推動安裝杆升降，如此即可完成安裝機構的伸縮。
20.優選的，所述出風管件的下端與所述排風管件鉸接，所述安裝機構的上端與所述排風管件也鉸接。
21.通過採用上述技術方案，無需多個工作人員同時推動排風管件的兩端完成升降，可先後完成出風管件伸縮和安裝機構伸縮。
22.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.可根據需求調節出風面積，當排風管件無需吹風時，使長條孔與風孔均被封閉，減少雜質進入排風管件內部的情況發生，且第一管體與第二管體相向運動能夠較為節省空
間；2.通過調節過渡管件下端的方向可控制調節管的吹風方向；3.排風管件可豎向升降。
附圖說明
23.圖1是本技術實施例體現風機的整體結構示意圖。
24.圖2是本技術實施例體現排風管件的結構示意圖。
25.圖3是本技術實施例體現調節機構的結構示意圖。
26.圖4是本技術實施例體現安裝機構的結構示意圖。
27.圖5是本技術實施例體現鎖定杆與固定杆連接結構的示意圖。
28.附圖標記說明：1、風機本體；11、支撐架；2、出風管件；21、支撐管；22、安裝管；23、承接管；24、螺栓；3、排風管件；31、第一管體；311、滑動槽；312、長條孔；32、第二管體；321、滑動塊；322、風孔；4、安裝機構；41、安裝杆；42、安裝架；43、滾輪；44、導向槽架；441、導向槽杆；45、連接軸；46、導向輥；47、固定杆；471、凹槽；472、鎖定杆；5、調節機構；51、調節管；511、固定管體；512、過渡管體；52、固定塊；53、彈簧。
具體實施方式
29.以下結合附圖1-圖5對本技術作進一步詳細說明。
30.本技術實施例公開一種用於風乾型鋼表面的風機。參照圖1，風機包括風機本體1，風機本體1的一側固定連接有豎直向下設置的出風管件2，風機本體1的底端固定連接有用於支撐風機本體1的支撐架11。出風管件2遠離風機本體1的一端連接有可橫向伸縮的排風管件3，排風管件3朝遠離風機本體1的方向水平設置，排風管件3遠離風機本體1的一端安裝有支撐排風管件3的安裝機構4。
31.多個待風乾的型鋼並排從排風管件3的下方經過，在此過程中，排風管件3對型鋼表面進行吹風。根據需求可選擇同時被風乾的型鋼數量，根據型鋼的數量調節排風管件3橫向伸縮，從而調節排風管件3的橫向出風面積。
32.參照圖1和圖2，排風管件3包括多個第一管體31和多個第二管體32，第一管體31和第二管體32交錯排列，即每兩個相鄰的第一管體31之間均設有一個第二管體32，第二管體32的每一端均滑動插接進相鄰的第一管體31內部。
33.第一管體31的上內壁和下內壁均開設有滑動槽311，每個滑動槽311均沿第一管體31的長度方向設置。第二管體32的每一端均固定連接有一對滑動塊321，一對滑動塊321中的兩個滑動塊321上下設置，每個滑動塊321均與相應的滑動槽311滑動連接。位於第一管體31下內壁上的滑動槽311的底壁開設有與滑動槽311等長的長條孔312，長條孔312用於第一管體31向外吹風。
34.第二管體32的下內壁開設有多個風孔322，多個風孔322沿第二管體32的長度方向排列，多個風孔322用於第二管體32向外吹風。當第二管體32的兩端完全置於相應的第一管體31內部時，每個滑動塊321均牴觸相應滑動槽311的一側壁，此時長條孔312被第二管體32封閉，第二管體32上的多個風孔322被第一管體31封閉。
35.根據出風面積的需求，選擇需要吹風的第一管體31和第二管體32。向相互遠離的
方向移動第一管體31和第二管體32，此時第二管體32的一端逐漸向遠離第一管體31內部的方向滑動，直至滑動塊321牴觸相應滑動槽311靠近第一管體31開口處的一側壁，此時第一管體31與第二管體32之間運動至極限位置，風孔322和長條孔312均可通風。啟動風機本體1，此時風孔322和長條孔312對經過排風管件3下方的型鋼進行風乾。
36.參照圖2和圖3，為了便於調節風孔322的吹風方向，排風管件3上連接有調節機構5。調節機構5包括與每個風孔322插接的調節管51，調節管51的上端伸入第二管體32內部並固定連接有固定塊52。調節管51的上端開口豎向貫通固定塊52，每個調節管51的外側均套接有彈簧53，彈簧53的一端與固定塊52固定連接，另一端與第二管體32的下內壁固定連接。當調節管51的下端伸出第二管體32時，彈簧53呈正常狀態。
37.調節管51包括與固定塊52連接的固定管體511，還包括與固定管體511的下端通過阻尼轉軸鉸接的過渡管體512。過渡管體512相對固定管體511可繞阻尼轉軸的周向轉動，用力轉動過渡管體512可調節過渡管體512下端開口的朝向，如此便於改變調節管51的出風方向。
38.過渡管體512的下端為圓弧面形，向相互靠近的方向移動第一管體31和第二管體32時，第一管體31的下邊沿逐漸牴觸每個過渡管體512的圓弧面。如此即可推動每個調節管51逐漸向上運動並伸入第二管體32內部，此時彈簧53呈拉伸狀態。
39.參照圖1，為了便於調節排風管件3的高度，出風管件2和安裝機構4均可豎向伸縮。在調節排風管件3高度的過程中，為了便於單端調節排風管件3的高度，出風管件2與排風管件3鉸接，安裝機構4與排風管件3也為鉸接。
40.出風管件2包括與風機本體1固定連通的支撐管21，支撐管21的下端套接有安裝管22，安裝管22的下端鉸接有承接管23，承接管23朝向排風管件3設置並與排風管件3固定連通，承接管23件靠近安裝管22的一端與安裝管22連通。支撐管21上連接有將支撐管21與安裝管22之間鎖定的鎖定件，鎖定件為與支撐管21的一側壁螺紋連接的多個螺栓24，每個螺栓24的一端均伸入支撐管21內並抵緊安裝管22的外側。
41.當需要調節出風管件2的豎向伸縮時，轉動支撐管21上的每個螺栓24，使每個螺栓24均脫離接觸安裝管22。隨後可相對支撐管21豎向移動安裝管22，支撐管21與安裝管22相對運動可調節出風管件2豎向伸縮。當安裝管22運動至指定位置時，轉動每個螺栓24，直至每個螺栓24均抵緊安裝管22的外側壁，此時支撐管21與安裝管22之間被鎖定。
42.參照圖4和圖5，安裝機構4包括與排風管件3鉸接的安裝杆41，安裝杆41豎直向下設置並滑動連接有安裝架42，安裝架42的下端轉動連接有兩個滾輪43，每個滾輪43上均安裝有剎車片。
43.安裝架42包括兩個豎直向上設置的導向槽架44，每個導向槽架44均包括兩個導向槽杆441，安裝杆41的下端固定連接有連接軸45，連接軸45橫向貫穿安裝杆41。連接軸45的每一端均轉動連接有一導向輥46，每個導向輥46均置於一組導向槽杆441中並與導向槽架44滾動配合。
44.兩個導向槽架44相互背離的一側面均固定連接有豎直設置的固定杆47，每個固定杆47靠近連接軸45的一側壁均開設有多個凹槽471，多個凹槽471沿固定杆47的長度方向排列。每個凹槽471內均鉸接有一鎖定杆472，鎖定杆472鉸接處設有扭簧，扭簧一端與鎖定杆472固定連接，另一端與凹槽471的底壁固定連接。鎖定杆472的一端伸出凹槽471並水平方
向設置，鎖定杆472的下表面牴觸凹槽471的下側壁，連接軸45搭接在其中一鎖定杆472的上表面上。
45.當需要調節安裝機構4的豎向伸長時，手持連接軸45兩端並向上推動連接軸45，此時每個導向輥46均沿相應的導向槽架44豎向運動。連接軸45向上運動的過程中推動相應的鎖定杆472向上轉動，直至連接軸45脫離向上轉動的鎖定杆472後，鎖定杆472受扭簧的彈力作用轉動復位至水平方向。連接軸45向上運動即可推動安裝杆41向上運動，安裝杆41向上運動即可推動排風管件3與安裝機構4連接的一端上升。當連接軸45上升至所需位置時，將連接軸45搭接在距離連接軸45最近的鎖定杆472上表面即可。
46.本技術實施例一種用於風乾型鋼表面的風機的實施原理為：當多個型鋼需要經過排風管件3的下方被吹風風乾時，向遠離風機本體1的方向拉動安裝機構4，安裝機構4運動帶動相鄰的第一管體31與第二管體32向相互遠離的方向運動，第一管體31和第二管體32向相互遠離的方向運動至極限位置後，第一管體31上的長條孔312和第二管體32上的風孔322均被打開。此時啟動風機本體1，風機本體1可沿出風管件2向排風管件3的方向吹風，排風管件3中被打開的長條孔312和風孔322向途徑排風管件3下方的型鋼吹風。
47.以上均為本技術的較佳實施例，並非依此限制本技術的保護範圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本技術的保護範圍之內。