一種變壓器焊錫前的加工方法
2023-05-14 07:10:21
專利名稱：一種變壓器焊錫前的加工方法
技術領域：
本發明涉及變壓器，特別涉及變壓器焊錫前的加工方法。
背景技術：
電源變壓器之線軸(Bobbin)所繞設的絕緣線是由其入線端與出線端分別繞設於其中之兩端子(PIN)。前述繞設於兩端子的絕緣線的外絕緣層若沒有剝離而直接進行焊錫作業，其不良品率很高。主要是因為焊錫溫度必須調得很高，從而容易破壞端子以外的部位，例如變壓器絕緣座或其絕緣繞線軸常因不能承受高溫導致損壞。而且，焊錫時間加長也容易產生渣物並產生不良品(絕緣線的外層為塑料，高溫時塑料被燒焦，成為次品)。對於上述問題，也有些行業人員嘗試利用化學藥劑來剝離繞線於兩端子的絕緣線的外絕緣層。 這種方式雖然可以剝離外絕緣層，但卻不能控制剝離長度，因而不具實用性與產業上的可利用性。目前電源變壓器的焊錫前的加工流程(參考圖1)包括下列步驟a.變壓器絕緣座的線軸完成繞線。將變壓器絕緣座6 (參考圖2)的線軸(圖未示)以繞線機(圖未示)繞設絕緣線7與漆包線8，且其中漆包線8同時繞設於變壓器絕緣座6所設的端子93、94、95、96、97，且亦可進一步在變壓器絕緣座6的線軸的繞線部位貼上絕緣耐高壓膠帶50 ；b.絕緣線的入線端與出線端分別預留一段足以用人工方式繞在兩端子的長度。前述變壓器絕緣座6的線軸完成漆包線8與絕緣線7的繞線且漆包線8亦繞設於其中的端子 93、94、95、96、97之後，將絕緣線7的入線端與出線端分別預留一段足以用人工方式繞在變壓器絕緣座6中另兩端子91、92上的預留長度部位71、72(參考圖2)；c.人工剝離欲繞在兩端子的絕緣線的外絕緣層，將上述流程中欲繞在兩端子91、 92之絕緣線7的預留長度部位71、72以人工剝離方式去除其外絕緣層形成裸銅線部711、 721(參考圖3)；d.以人工方式將絕緣線的裸銅線部位直接繞於兩端子，然後人工剪斷剩餘之餘線，將上述已剝離外絕緣層的絕緣線7的裸銅線部位711、721以人工方式繞在兩端子91、92 上並剪斷剩餘的裸銅線之後(參考圖4)，即可由焊錫設備進行焊錫作業。然而採用這種電源變壓器的焊錫前的加工流程乃存在如下缺陷1.流程b中需將絕緣線7的入線端與出線端分別預留一段足以繞在兩端子91、92 上的預留長度部位71、72 (另參考圖2、，然後在流程c中手工具以人工方式將絕緣線7的外絕緣層剝離(參考圖3)，無形中浪費了加工時間並增加人力與工時。2.流程d中以人工方式將已剝離外絕緣層的絕緣線7的裸銅線部位711、721分別繞在兩端子91、92上亦進一步增加加工的人力與工時，且繞線後多餘的裸銅線部位711、 721又需以人工剪除，不但進一步增加人力與工時，且亦造成線材的浪費
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的主要目的在於提供一種電源變壓器焊錫前的加工流程、以節省線材、節省時間與人力工時，並可提高良品率。本發明的次一目的在於提供一種電源變壓器焊錫前的加工流程，其加工流程簡單快速，可相對提高生產效率並降低成本。為了實現上述目的；本發明提出一種電源變壓器焊錫前的加工流程，包括A.變壓器絕緣座的線軸與端子繞線將變壓器絕緣座的線軸分別繞設絕緣線與漆包線，其中絕緣線對線軸繞線完成後直接將該絕緣線的入線端與出線端分別繞設於變壓器絕緣座所設的兩端子，而前述漆包線對線軸繞線完成後亦直接繞設於變壓器絕緣座所設的端子；B.去除繞於兩端子的絕緣線的外絕緣層將前述變壓器絕緣座其中的兩端子所繞設的絕緣線的入線端與出線端的外絕緣層去除而形成裸導線部位。其中，可以採用採用雷射加工方式去除絕緣線入線端與出線端的外絕緣層。絕緣層可以為三層絕緣層。由於繞線完成後直接將該絕緣線的入線端與出線端分別繞設於兩端子，既不必預留餘線而相對節省線材，且由於無需人工繞線於兩端子，相對亦節省時間與人力工時。而且，該絕緣線的外絕緣層以雷射加工去除，無需人工剝離，既準確又可節省人力與工時並提升良品率；本發明的加工方法簡單快速，可相對提升生產效率並降低成本，進而具有電子相關產業利用的價值。
圖1為現有電源變壓器焊錫前的加工流程示意圖。圖2為現有電源變壓器焊錫前其三層絕緣線的出線端與入線端各預留一段長度的立體示意圖。圖3為現有電源變壓器焊錫前其三層絕緣線的出線端與入線端各預留一段長度且以人工方式剝離其外絕緣層之後的立體示意圖。圖4為現有電源變壓器焊錫前其三層絕緣線的出線端與入線端各預留一段長度且以人工方式將剝離其外絕緣層後的裸銅線部位繞於兩端子之後且餘線亦剪後後的立體示意圖。圖5為本發明一實施方式電源變壓器焊錫前的加工流程示意圖。圖6為本發明一實施方式電源變壓器焊錫前尚未雷射加工去除三層絕緣線的出線端與入線端的外絕緣層之立體示意圖。圖7為本發明一實施方式電源變壓器焊錫前其三層絕緣線的出線端與入線端的外絕緣層雷射加工去除後之立體示意圖。主要組件符號說明(1)變壓器絕緣座(10)絕緣耐高壓膠帶( 三層絕緣線(210) (22)裸銅線部位 入線端 02)出線端(3)漆包線(42) (43) (44) (45) (46) (47)端子
具體實施例方式下面結合附圖對發明作進一步詳細的說明。如圖5所示，本發明一種電源變壓器焊錫前的加工流程，包括
A.變壓器絕緣座的線軸與端子繞線。將變壓器絕緣座1 (參考圖6的線軸)(圖未示)以繞線機(圖未示)分別繞設三層絕緣線2與漆包線3。其中三層絕緣線2對線軸繞線完成後直接將該三層絕緣線2的入線端21與出線端22 (參考圖6)分別繞設於變壓器絕緣座1所設其中的兩端子(PIN)41、42。漆包線3對線軸繞線完成後亦直接繞設於變壓器絕緣座1所設的多個端子(PIN) 43、44、45、46、47 ；B.繞於兩端子(PIN)的三層絕緣線的外絕緣層用雷射加工去除。將前述變壓器絕緣座1其中的兩端子42、42所繞設的三層絕緣線2的入線端21與出線端22的外絕緣層以雷射加工機(圖未示)或其他雷射加工設備(圖未示)由雷射加工方式去除而分別形成裸導線(如銅線)部位210、220(另參考圖7)，隨即可送入焊錫設備進行焊錫作業。另外，上述的加工中亦可進一步在變壓器絕緣座1的線軸繞線部位貼上絕緣耐高壓膠帶10。綜上所述，本發明可具有下列效果1.三層絕緣線2對變壓器絕緣座1的線軸繞線完成後直接將該三層絕緣線2的入線端21與出線端22分別繞設於兩端子41、42，既不必預留餘線而相對節省線材，且因無需人工繞線於兩端子41、42，相對亦節省時間與人力工時。2.繞設於變壓器絕緣座1的兩端子41、42的三層絕緣線2的外絕緣層以雷射加工去除，無需人工剝離，既準確又可節省人力與工時並提升良品率。3.加工流程簡單快速，可相對提升生產效率並降低成本，進而具有電子相關產業利用的參考價值。以上對本發明所提供的一種電源變壓器焊錫前的加工流程，並進行了介紹，本文中應用了具體的實施例對本發明的配方及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用以幫助理解本發明的核心思想，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種變壓器焊錫前的加工方法，包括以下步驟A.在變壓器絕緣座的線軸上分別繞設絕緣線與漆包線，在所述絕緣線對線軸繞線完成後，直接將絕緣線的入線端與出線端分別繞設於變壓器絕緣座所設的兩端子，所述漆包線對線軸繞線完成後，直接繞設於變壓器絕緣座所設的端子；B.將上述變壓器絕緣座的所述兩端子所繞設的絕緣線的入線端與出線端的外絕緣層去除，形成裸導線部位。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其中所述步驟B中採用雷射加工方式去除所述絕緣線入線端與出線端的外絕緣層。
3.根據權利要求1或2所述的加工方法，其中所述絕緣線為三層。
4.根據權利要求1、2或3所述的加工方法，還包括在變壓器絕緣座的線軸繞線部位貼上絕緣耐高壓膠帶。
全文摘要
本發明公開了一種電源變壓器焊錫前的加工方法，將變壓器絕緣座的線軸(Bobbin)以繞線機分別繞設三層絕緣線與漆包線，其中三層絕緣線對線軸繞線完成後直接將該三層絕緣線的入線端與出線端分別繞設於變壓器絕緣座所設其中的兩端子(PIN)，然後將該兩端子所繞設之三層絕緣線的入線端與出線端的外絕緣層以雷射加工機或其它雷射加工設備採用雷射加工方式去除之後再進行焊錫作業，由於繞線完成後直接將該三層絕緣線的入線端與出線端分別繞設於兩端子(PIN)，既不必預留餘線而相對節省線材，且由於無需人工繞線於兩端子，相對亦節省時間與人力工時，且該三層絕緣線的外絕緣層是以雷射加工去除，無需人工剝離，既準確又可節省人力與工時並提升良品率。
文檔編號H01F41/10GK102496453SQ20111043420
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者李文龍, 郭登焜 申請人:德宙佑電電子(深圳)有限公司