一種頂升旋轉機構的製作方法

2023-05-15 01:55:16 3

本實用新型涉及一種機構，尤其是一種頂升旋轉機構。

背景技術：

在汽車及電子製造行業中，在車間流水裝配線上，有著相當多的產品安裝、組裝需要頂升旋轉機構來方便操作工人來裝配。每個裝配組裝生產線都需要頂升旋轉機構進行產品的組裝，這樣一個機構大大提高的工人的操作效率，方便了人員操作，對企業的生產成本和生產時間有著較大的影響。一般的頂升旋轉機構上面會有一個託盤，託盤和它之間會有定位以及支撐，這樣就必須要保證其的加工精度。首先將託盤頂升起來脫離傳送線，然後工人可以根據裝配要求360度的旋轉工裝。目前的頂升旋轉機構只有4個固定位置可以方便人員給產品方向定位，讓它在工人裝配的時候由於受力不會隨意轉動，由於頂升旋轉機構能夠固定的位置個數有限，已經滿足不了人們的需求了。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種頂升旋轉機構，該頂升旋轉機構的定位盤上設置有刻度，用戶可以根據自己的需求，任意的調節定位盤的旋轉角度，並通過彈簧機構和定位限位珠來將其位置固定，從而改變與定位盤連接的零部件的位置；該底座下的頂升氣缸能夠控制整個頂升旋轉機構的上升和下降，從而改變與頂升旋轉機構連接的零部件高度，並且在頂升旋轉機構上升或下降的過程中，底座上的導柱能夠在導套內來回滑動，從而能夠精密的控制調整的高度。

一種頂升旋轉機構，包括機構旋轉盤（1）、定位盤（4）、頂升板（5）、彈簧機構（7）、頂升氣缸（6）和底座（8），所述機構旋轉盤（1）上設置有定位銷和/或孔（2），所述機構旋轉盤（1）、定位盤（4）、頂升板（5）通過中部的帶深溝球軸承的連接軸（3）依次連接，所述底座（8）與頂升氣缸（6）連接，所述機構旋轉盤（1）和定位盤（4）與帶深溝球軸承的連接軸（3）連接，並能夠繞帶深溝球軸承的連接軸（3）旋轉，所述帶深溝球軸承的連接軸（3）與頂升氣缸（6）連接，所述底座（8）下設置有導套（9），所述頂升板（5）底部與導套（9）對應的位置設置有導柱（10），所述導柱（10）能夠在導套（9）內受限滑動，所述彈簧機構（7）位於頂升板（5）的一側，所述彈簧機構（7）與定位盤（4）的邊緣為滑動接觸連接。

進一步的，所述定位盤（4）的邊緣均勻的設置有刻度（11）和通孔（12）。

進一步的，所述刻度（11）呈環狀均勻分布，兩個所述刻度（11）之間的夾角是10°-60°。

進一步的，所述頂升板（5）上設置有1個或1個以上的定位限位珠（13），所述定位限位珠（13）能夠與定位盤（4）上設置的通孔（12）連接。

進一步的，所述帶深溝球軸承的連接軸（3）通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接與頂升氣缸（6）連接。

進一步的，所述導套（9）通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接與底座（8）連接固定，所述導柱（10）通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接或過盈配合的孔柱與頂升板（5）連接固定。

進一步的，所述彈簧機構（7）通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接與頂升板（5）連接，所述彈簧機構（7）包括外殼框架，所述外殼框架內依次安裝有處於壓縮狀態的彈簧、導向伸縮頭、滾動軸承和刻度指針（16），所述彈簧與導向伸縮頭連接，所述導向伸縮頭與滾動軸承連接，所述滾動軸承外露出外殼框架，所述滾動軸承與定位盤（4）邊緣接觸預壓連接，所述刻度指針（16）與導向伸縮頭連接，所述刻度指針（16）位於靠近滾動軸承的一側。

進一步的，所述定位限位珠（13）為定位珠或波子螺絲。

進一步的，所述定位盤（4）與滾動軸承接觸的邊緣設置有圓角過渡的凹槽或凸起，指示和限制定位盤（4）的旋轉停止位置。

本實用新型的有益效果是：

1.該頂升旋轉機構的定位盤上設置有刻度，用戶可以根據自己的需求，任意的調節定位盤的旋轉角度，並通過彈簧機構和定位限位珠來將其位置固定，從而改變與定位盤連接的零部件的位置；

2.該底座下的頂升氣缸能夠控制整個頂升旋轉機構的上升和下降，從而改變與頂升旋轉機構連接的零部件高度，並且在頂升旋轉機構上升或下降的過程中，底座上的導柱能夠在導套內來回滑動，從而能夠精密的控制調整的高度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1 是本實用新型的主視圖；

圖2 是本實用新型的剖視圖；

圖3 是本實用新型的局部示意圖；

圖4 是本實用新型的局部剖視圖。

圖中：機構旋轉盤1、定位銷和/或孔2、帶深溝球軸承的連接軸3、定位盤4、頂升板5、頂升氣缸6、彈簧機構7、底座8、導套9、導柱10、刻度11、通孔12、定位限位珠13、復位彈簧14、鋼珠15、刻度指針16。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步的描述

如圖1至圖4所示，一種頂升旋轉機構，包括機構旋轉盤1、定位盤4、頂升板5、彈簧機構7、頂升氣缸6和底座8，所述機構旋轉盤1上設置有定位銷和/或孔2，所述機構旋轉盤1、定位盤4、頂升板5通過中部的帶深溝球軸承的連接軸3依次連接，所述底座8與頂升氣缸6連接，所述機構旋轉盤1和定位盤4與帶深溝球軸承的連接軸3連接，並能夠繞帶深溝球軸承的連接軸3旋轉，所述帶深溝球軸承的連接軸3與頂升氣缸6連接，所述底座8下設置有導套9，所述頂升板5底部與導套9對應的位置設置有導柱10，所述導柱10能夠在導套9內受限滑動，所述彈簧機構7位於頂升板5的一側，所述彈簧機構7與定位盤4的邊緣為滑動接觸連接。

進一步的，所述定位盤4的邊緣均勻的設置有刻度11和通孔12。

進一步的，所述刻度11呈環狀均勻分布，兩個所述刻度11之間的夾角是10°-60°。

進一步的，所述頂升板5上設置有1個或1個以上的定位限位珠13，所述定位限位珠13能夠與定位盤4上設置的通孔12連接。

進一步的，所述帶深溝球軸承的連接軸3通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接與頂升氣缸6連接。

進一步的，所述導套9通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接與底座8連接固定，所述導柱10通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接或過盈配合的孔柱與頂升板5連接固定。

進一步的，所述彈簧機構7通過鉸鏈和/或螺栓和/或插銷和/或合頁和/或焊接與頂升板5連接，所述彈簧機構7包括外殼框架，所述外殼框架內依次安裝有處於壓縮狀態的彈簧、導向伸縮頭、滾動軸承和刻度指針16，所述彈簧與導向伸縮頭連接，所述導向伸縮頭與滾動軸承連接，所述滾動軸承外露出外殼框架，所述滾動軸承與定位盤4邊緣接觸預壓連接，所述刻度指針16與導向伸縮頭連接，所述刻度指針16位於靠近滾動軸承的一側。

進一步的，所述定位限位珠13為定位珠或波子螺絲。

進一步的，所述定位盤4與滾動軸承接觸的邊緣設置有圓角過渡的凹槽或凸起，指示和限制定位盤4的旋轉停止位置。

具體實施例:

當用戶需要調節頂升旋轉機構上機構旋轉盤的旋轉角度時，首先需要根據自己的需求，按照自己的意願，手動撥動定位盤，由於定位盤的邊緣與滾動軸承直接相互接觸的，從而控制旋轉角度的精度，所以在定位盤轉動的過程中，滾動軸承就會受到定位盤的擠壓往後退，此時與滾動軸承連接在一起的導向伸縮頭就會收縮起來，彈簧被擠壓，當用戶根據自己的需求，按照定位盤上的刻度，旋轉好定位盤的旋轉角度，最後通過彈簧機構邊緣的刻度指針來清楚明確的控制定位盤的旋轉角度，滾動軸承就不會受到定位盤的擠壓，彈簧機構中的彈簧由於自身的彈力，需要恢復至原位，從而帶動導向伸縮頭伸長，此時滾動軸承擠壓定位盤的邊緣，從而固定定位盤的位置，在定位盤旋轉的過程中，定位限位珠上的鋼珠受到定位盤的擠壓，從而使得與其連接的復位彈簧受到擠壓就會被壓縮，當定位盤旋轉的至用戶需要的位置後，復位彈簧由於彈性要復位，使得鋼珠就會卡在對應刻度上的通孔內，從而能夠精確的固定定位盤的位置，從而固定機構旋轉的位置；當用戶調節整個頂升旋轉機構的時候，可以通過調節頂升氣缸，從而能夠控制整個頂升旋轉機構的上升和下降，從而改變與頂升旋轉機構連接的零部件高度，並且在頂升旋轉機構上升或下降的過程中，底座上的導柱能夠在導套內來回滑動，起到導向的作用，從而能夠精密的控制調整的高度，保證頂升旋轉機構在升降的過程中，不會發生旋轉或傾斜的情況。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍以權利要求的保護範圍為準。