非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置的製作方法

2023-05-14 21:18:56

專利名稱：非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械行業密封圈的安裝，尤其是涉及到兩個相對轉動零件之間的密封圈的安 裝的方法及裝配裝置，具體講是一種非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置。
背景技術：
彈性密封圈有自由伸縮的特性，將其拉開後套到密封槽上，依靠密封圈本身的彈性恢復 力，使密封圈自然套在密封槽內，裝配非常方便；彈性密封圈在靜態物中使用，其密封效果 很好，但是在動態物中使用，其自由伸縮的特性就變成了致命的弱點，這是因為彈性密封圈 在兩個相對轉動的零件之間，轉動件容易將彈性密封圈產生擠壓性拉長或壓縮，使彈性密封 圈變形而產生洩漏。而非彈性密封圈由於其沒有彈性性能，將其使用到動態物中，其密封效 果比彈性密封圈的效果卻好得多，特別是用在兩個相對轉動的零件之間，用作對油的密封， 其密封效果更佳。
隨著零部件密封要求的提高和工藝水平的提升， 一種非彈性密封圈正在被廣泛利用。但 是，由於非彈性密封圈本身沒有自由伸縮的特性，使非彈性密封圈的裝配成為十分困難，如 果將其硬拉開，往往因使力不當，很容易將密封圈拉斷，既使勉強將其套到了密封槽上，又 因其回形恢復性差，在密封槽內處在一種松馳狀態，而難以起到密封作用。因此，非彈性密 封圈的裝配方式相對要複雜許多。由於非彈性密封圈應用的時間不長，目前還尚未見到有關 裝配非彈性密封圈的裝配方法或裝配裝置的有關報導和專利申請的公開資料。為推進非彈性 密封圈在工業生產中的廣泛應用，解決工業生產中急需解決的技術難題，研究開發出適用工 業生產中非彈性密封圈的裝配方法和裝配工具己成當務之急。

發明內容
本發明耍解決的技術問題是，針對非彈性密封圈本身沒有自由彈性和回形復位性差的缺 陷，研究開發出一種能使非彈性密封圈順利地裝配到工件中的密封槽內的非彈性密封圈的裝 配方法及實施該方法的裝配裝置。本發明的技術解決方案是，提供一種非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置。 一種非彈性密封圈的裝配方法，其步驟如下
1、 首先將需要裝配密封圈的轉軸工件固定在工作檯上；工作檯上事先安置有工件夾具和 工件夾具座。
2、 將一個外圓壁光滑，且上端直徑較小下端為圓柱形的導向筒套在轉軸上，使導向筒的 下埠與在轉軸上的密封槽的上擋邊對齊；導向筒的下埠的外直徑與轉軸上的密封槽的上 擋邊的外徑大小基本一致；所謂基本一致，就是其直徑相差在1咖左右。
3、 將非彈性密封圈擴丌後套在圓柱形導向筒上端部，並將密封圈下移到圓柱形導向筒的 下端圓柱體上；
4、 用一個內徑等於圓柱形導向筒的外徑的圓筒體套在圓柱形導向筒上，往下推動圓筒體 由圓筒體的下埠將密封圈推至工件轉軸上的密封槽內(由於密封圈在圓柱形導向筒上得到 了擴張，而其本身回形復位性能差，這時的密封圈在密封槽內呈松馳狀態)；
5、 退出圓筒體，取下圓柱形導向筒；
6、 預先設置一個迴形夾，迴形夾是由二塊夾板相合而成，夾板的一側設置有半圓弧壁， 半圓弧壁上設置有徑向半圓凸環，要求二塊夾板上的半圓弧相合後成為一個整圓，相合後的 圓的直徑等於轉軸密封槽擋邊的直徑，二個徑向半圓凸環相合後的圓的直徑略小於密封圈原 始狀態時的外徑；
7、 將預先設置好的迴形夾對應在轉軸上的密封槽的位置，使迴形夾上的徑向凸環貼在密 封圈上，然後將迴形夾的二塊夾板鎖緊，使擴張後的密封圈回形復位；
8、 待密封圈在轉軸的密封槽內回復位好後，退下迴形夾，密封圈裝配完畢。 一種實施上述方法的非彈性密封圈的裝配裝置，其特徵是包括工作檯、立壁架、推圈
筒、迴形夾，還包括有與推圈筒配合使用的圓柱形導向筒，所述的工作檯設置有工件夾具座 和水平移動軌道裝置，所述的工件夾具座固定在所述的工作檯上，所述的迴形夾安置在水平 移動軌道裝置上，所述的立壁架設置在所述工作檯的後側，所述的推圈筒為一筒體，所述的 推圈筒活動連接在所述的立壁架上。
本發明裝配非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置具有以下優點本發明的非彈性密封圈的裝配方法中所利用和裝配裝置中涉及的工作檯和工件夾只.座，
主要是使需要裝配密封圈的工件能夠定位並平穩地放置在底座臺上，以方便本方法和裝置的
其他部件對其進行裝配密封圈；方法中涉及的和裝置中設置的圓柱形導向筒，主要是將密封 圈套在其上，使密封圈能夠張開並引導密封圈移動之用；設置的推圏筒，其用處主要是將套 在圓柱形導向筒上的密封圈推入到工件上的密封槽內；設置的迴形夾，主要是將已推入到工 件密封槽內的密封圈夾緊在密封槽內，使其恢復到原有的形狀。這種裝置，在裝配時，能使 非彈性密封圈拉斷率大減少，密封圈恢復形狀好，裝配效率高，密封效果好。
作為進一步完善，所述的與推圈筒配合使用的圓柱形導向筒的內部為圓形空腔體，圓柱 形導向筒的外圓壁上端為圓錐形，下端為圓柱形，所述的推圈筒的內直徑等於圓柱形導向筒 下端圓柱體的外直徑。這種設置，主要是使非彈性密封圈能方便地套在圓柱形導向筒上使其 張開，在推圈筒的推動下，非彈性密封圈能沿圓柱形導向筒的外壁順利的向下滑動。
作為進一步完善，所述的迴形夾為左右二塊夾板相合而成，所述的夾板的一側設置有半 圓弧壁，所述的半圓弧壁上設置有半圓凸環，所述的迴形夾上還設置有鎖緊機構。
作為進一步完善，所述的推圈筒與所述的立壁架的活動連接，是指在推圈筒與所述的立 壁架之間設置有立式軌道移動裝置，所述的立壁架上設置有推動推圈筒上下移動的壓力機構。 這種結構，主要是通過壓力機構推動推圈筒，由推圈筒的下端面將密封圈推入工件的密封槽 內，使用時，方便快捷，裝配效率高。
作為改進，所述的壓力機構可設置成液壓或氣壓或槓桿式壓力機構。這種結構，主要是 使工作狀態的自動化程度高，提高工作效率。
作為另一種實施方式，所述迴形夾的鎖緊機構可設置成螺栓緊固機構，所述的螺栓緊固 結構是在其中一半圓弧壁夾板的兩端設置有螺紋孔，在另一塊半圓弧壁夾板上相對應處設置 有兩通孔。通過螺栓將兩塊夾板緊固，二塊夾板上的半圓凸環將密封圈壓入工件的凹槽內並
促進密封圈儘快回形復^:。
作為改進，所述迴形夾的鎖緊機構設置成液壓或氣壓鎖緊機構，所述液壓或氣壓鎖緊機 構，還包括所述迴形夾的二塊夾板的移動裝置。這種結構自動化程度高，可進一歩提高裝備 工作效率。
6作為改進，所述的圓柱形導向筒的圓形空腔體內還設置有一活動墊塊，所述墊塊的厚度 等於工件上下面的密封槽與上面的密封槽的距離。這種設置，主要是為了在裝配完工件下面 封槽內的密封圈後，再在圓柱形導向筒空腔體內加入所述的活動墊塊，使圓柱形導向筒的 下端面正好對應在工件的上面密封槽的位置上，使得上面的密封圈能順利地裝配進工件上面 的密封槽內。


圖1為本發明非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置中的圓柱形導向筒示意
圖
圖2為本發明非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置中的推圈筒示意圖3為本發明非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置中的迴形夾平面示意
圖4為本發明非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置總體示意圖。
圖5為本發明非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置中的迴形夾水平軌道移
動裝置與工件及工件夾具座俯視示意圖中所示1、工作檯，11、工件夾具座，2、立壁架，21、立式軌道移動裝置，3、圓柱
形導向筒，4、推圈筒，5、迴形夾，51、半圓弧壁，52、半圓徑向凸環，53、鎖緊機構，
54、水平軌道移動裝置，6、工件，7、氣壓機構。
具體實施方式
-
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配
裝置作進一步說明
一種非彈性密封圈的裝配方法，其步驟如下
1、 首先將需要裝配密封圈的轉軸工件固定有工作檯上；
2、 將一個外圓壁光滑，且上端直徑較小下端為圓柱形的導向筒套在轉軸上，使導向筒的 下埠與轉軸上的密封槽的上擋邊對齊；導向筒的下埠的外直徑與轉軸上的密封槽的上擋 邊的外徑大小一致；所謂基本一致，就是其直徑相差在1 mm左右。
3、 將非彈性密封圈套擴開後套在圓柱形導向筒上端部，並將密封圈下移到圓柱形導向筒的下端的圓柱體上；
4、 用一個內徑等於圓柱形的導向筒的外徑的圓筒體套在圓柱形導向筒上，往下推動圓筒 體使圓筒體的下埠將密封圈推至工件轉軸上的密封槽內(由於密封圈在圓柱形導向筒上得 到了擴張，而其本身回形復位性能差，這時的密封圈在密封槽內呈松馳狀態)；
5、 退出圓筒體，取下圓柱形導向筒；
6、 預先設置一個迴形夾，迴形夾是由二塊夾板相合而成，夾板的一側設置有半圓弧壁， 半圓弧壁上設置有徑向半圓凸環，要求二塊夾板上的半圓弧相合後成為一個整圓，相合後的 圓的直徑等於轉軸密封槽擋邊的直徑，二個徑向半圓凸環相合後的圓的直徑略大於轉軸密封 槽的內直徑；
7、 將預先設置好的迴形夾對應在轉軸上的密封槽的位置，使迴形夾上的徑向凸環貼在密 封圈上，然後將迴形夾的二塊夾板鎖緊，使擴張後的密封圈回形復位；
8、 待密封圈在轉軸的密封槽內回復位好後，退下迴形夾，密封圈裝配完畢。 一種實施上述方法的非彈性密封圈的裝配裝置
附圖4所示，本發明中實施上述方法的非彈性密封圈裝配裝置，包括工作檯1、立壁架2、 推圈筒4、迴形夾5，還包括有與推圈筒4配合使用的圓柱形導向筒3，所述的工作檯l設置 有工件夾具座11和水平移動軌道裝置54，所述的工件夾具座11固定在所述的工作檯1上， 所述的迴形夾5安置在水平移動軌道裝置54上，見圖4和附圖5，所述的立壁架2設置在所 述工作檯1的後側，所述的推圈筒4為一筒體，所述的推圈筒4活動連接在所述的立壁架2 上。
與推圈筒4配合使用的圓柱形導向筒3的內部為圓形空腔體，圓柱形導向筒3的外圓 壁上端為圓錐形，下端為圓柱形，所述的與推圈筒4配合使用的圓柱形導向筒3在不使用時， 擱置在工作檯l面板上，使用時，將其套在需要裝配密封圈的工件6軸上。見圖1和圖4; 所述的推圈筒4為一筒體，見圖2，推圈筒4的內直徑等於圓柱形導向筒3下端圓柱體的外 直徑。這種設置，主要是使非彈性密封圈能方便地套在圓柱形導向筒3上使其張開，在推圈 筒4的推動下，非彈性密封圈能沿圓柱形導向筒3的外壁順利的向下滑動。
所述的迴形夾5為左右二塊夾板相合而成，所述的夾板的一側設置有半圓弧壁51，所述的半圓弧壁51上設置有半圓凸環52，所述的迴形夾5上還設置有鎖緊機構53,見圖3。
附圖4所示，所述的推圈筒4與所述的立壁架2的活動連接，是指在推圈筒4與所述的 立壁架2之間設置有立式軌道移動裝置21，所述的立壁架2上設置有推動推圈筒4上下移動 的壓力機構。所述的壓力機構可設置成液壓或氣壓或槓桿式壓力機構。本實施例設置為氣壓 機構。
所述迴形夾5的鎖緊機構53可設置成螺栓緊固機構，所述的螺栓緊固結構是在其中一半 圓弧壁夾板的兩端設置有螺紋孔，在另一塊半圓弧壁夾板上相對應處設置有兩通孔。通過螺 栓將兩塊夾板緊固，二塊夾板上的半圓凸環將密封圈壓入工件的凹槽內並促進密封圈儘快回 形復位。
所述迴形夾5的鎖緊機構53還可設置成液壓或氣壓鎖緊機構，所述液壓或氣壓鎖緊機構， 還包括所述迴形夾5的二塊夾板的移動裝置。這種結構自動化程度高，可進一步提高裝備工 作效率。
所述的圓柱形導向筒3的圓形空腔體內還設置有一活動墊塊，所述墊塊的厚度等於工件 上的下面的密封槽與上面的密封槽的距離。這種設置，主要是為了在裝配完工件下面封槽內 的密封圈後，再在圓柱形導向筒空腔體內加入所述的活動墊塊，使圓柱形導向筒的下端面 正好對應在工件的上面密封槽的位置上，使得上面的密封圈能順利地裝配進工件上面的密封 槽內。
裝配密封圈時，先將工件6安裝在工件夾具座11上，將圓柱形導向筒3套在工件6轉 軸上，再將密封圈套在圓柱形導向筒3上，再用推圈筒4套在圓柱形導向筒3上將密封圈住 下推入工件6軸上的密封槽內，然後退出推圈筒4，取下圓柱形導向筒3，再用迴形夾5將 密封圈卡在工件6上密封槽內，使密封圈回形復位。密封圈裝配完畢。
權利要求
1、一種非彈性密封圈的裝配方法，其步驟如下(1)、首先將需要裝配密封圈的轉軸工件固定在工作檯上；(2)、將一個外圓壁光滑，且上端直徑較小下端為圓柱形的導向筒套在轉軸上，使導向筒的下埠與在轉軸上的密封槽的上擋邊對齊；(3)、將非彈性密封圈套在圓柱形導向筒上端部，並將密封圈下移到圓柱形導向筒的下端的圓柱體上；(4)、用一個內徑等於圓柱形導向筒外徑的圓筒體套在圓柱形導向筒上，往下推動圓筒體，由圓筒體的下埠將密封圈推至工件轉軸上的密封槽內；(5)、退出圓筒體，取下圓柱形導向筒；(6)、預先設置一個迴形夾，迴形夾是由二塊夾板相合而成，夾板的一側設置有半圓弧壁，半圓弧壁上設置有徑向半圓凸環，要求二塊夾板上的半圓弧相合後成為一個整圓，相合後的圓的直徑等於轉軸密封槽擋邊的直徑，二個徑向半圓凸環相合後的圓的直徑略小於密封圈原始狀態時的外徑；(7)、將預先設置好的迴形夾對應在轉軸上的密封槽的位置，使迴形夾上的徑向凸環貼在密封圈上，然後將迴形夾的二塊夾板鎖緊，使擴張後的密封圈回形復位；(8)、待密封圈在轉軸的密封槽內回復位好後，退下迴形夾，密封圈裝配完畢。
2、 一種為實施權利要求1所述的非彈性密封圈的裝配方法的裝配裝置，其特徵是包 括工作檯(1)、立壁架(2)、推圈筒(4)、迴形夾(5),還包括有與推圈筒(4)配合使用的 圓柱形導向筒(3)，所述的工作檯(1)設置有工件夾具座(11)和水平移動軌道裝置(54)， 所述的工件夾具座(11)固定在所述的工作檯(1)上，所述的迴形夾(5)安置在水平移動 軌道裝置(54)上，所述的立壁架(2)設置在所述工作檯(1)的後側，所述的推圈筒(4) 為一筒體，所述的推圈筒(4)活動連接在所述的立壁架(2)上。
3、如權利要求2所述的為實施非彈性密封圈的裝配方法的非彈性密封圈的裝配裝置，其 特徵是所述的與推圈筒(4)配合使用的圓柱形導向筒(3)的內部為圓形空腔體，圓柱形導向筒(3)的外圓壁上端為圓錐形，下端為圓柱形，所述的推圈筒(4)的內直徑等於圓柱 形導向筒(3)下端圓柱體的外直徑。
4、 如權利要求2所述的為實施非彈性密封圈的裝配方法的裝配裝置，其特徵是所述的 迴形夾(5)為左右二塊夾板相合而成，所述的夾板的一側設置有半圓弧壁(51)，所述的半 圓弧壁(51)上設置有半圓凸環(52)，所述的迴形夾(5)上還設置有鎖緊機構(53)。
5、 如權利要求2所述的為實施非彈性密封圈的裝配方法的裝配裝置，其特徵是所述的 推圈筒(4)與所述的立壁架(2)的活動連接，是指在推圈筒(4)與所述的立壁架(2)之 間設置有立式軌道移動裝置(21)，所述的立壁架(2)上設置有推動推圈筒(4)上下移動的 壓力機構。
6、 如權利要求5所述的為實施非彈性密封圈的裝配方法的裝配裝置，其特徵是所述的壓力機構可設置成液壓或氣壓或槓桿式壓力機構。
7、 如權利要求4所述的為實施非彈性密封圈的裝配方法的裝配裝置，其特徵是所述回 形夾(5)的鎖緊機構(53)可設置成螺栓緊固機構；所述的螺栓緊固結構是在其中一半圓弧 壁(51)夾板的兩端設置有螺紋孔，在另一塊半圓弧壁(51)夾板上相對應處設置有兩通孔。
8、 如權利要求4所述的為實施非彈性密封圈的裝配方法的裝配裝置，其特徵是所述回 形夾(5)的鎖緊機構(53)設置成液壓或氣壓鎖緊機構，所述液壓或氣壓鎖緊機構，還包括 所述迴形夾(5)的二塊夾板的移動裝置。
全文摘要
本發明公開了一種非彈性密封圈的裝配方法及實施該方法的裝配裝置，裝配方法如下固定工件→導向筒套在轉軸上→將密封圈套在圓柱形導向筒上→圓筒體套在導向筒上→將密封圈推至轉軸上的密封槽內→退出圓筒體→取下導向筒→將迴形夾夾在密封圈，使密封圈回形復位→退下迴形夾，密封圈裝配完畢；實現上述方法的非彈性密封圈裝配裝置，其特徵是包括工作檯(1)、工件夾具座(11)，還包括有一引導柱(3)、一推圈筒(4)、一迴形夾(5)；其優點是能使非彈性密封圈拉斷率大大減少，密封圈恢復形狀好，裝配效率高，密封效果好。
文檔編號B23P11/02GK101474737SQ20091009551
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月15日 優先權日2009年1月15日
發明者賈鋒平, 忠 陳 申請人:寧波聖龍汽車動力系統股份有限公司