一種以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法
2023-05-14 21:45:41
一種以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於煉鐵生產技術領域，特別涉及一種以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法。
【背景技術】
[0002]鐵礦石是生產燒結礦的重要原料，某煉鐵廠的燒結用鐵料，主要分為兩大部分，一是自有礦山產的鐵精礦粉，二是進口的富礦粉，如巴西和澳大利亞的富礦粉。近幾年隨著國內鋼鐵產能的不斷擴大，對鐵礦石的需求不斷增加，導致鐵礦石價格上漲，鋼鐵企業生產成本增加，為此許多鋼鐵企業不得不提高自有礦山鐵精礦的產量，以緩解鋼鐵成本的上升。
[0003]而自產鐵精礦粒度較細，-200目的佔90%以上，燒結性能較差。精礦配比提高後，會使燒結料層透氣性惡化，燒結負壓升高，風機能力不能滿足生產要求，嚴重影響燒結礦各項技術指標。為提高燒結料層透氣性，一般採取下面措施:(I)配用一些進口富礦粉，改善燒結原料條件；(2)減薄料層，降低機速，以延緩其反應速度，保證成礦時間。配加進口富礦粉會使自產精礦配比不能提高，鋼鐵企業生產成本提高；減薄料層，降低機速會使燒結礦產量降低。
[0004]專利申請號200810302466.1公開了一種燒結混合料制粒方法，採用兩次制粒，先將部分鐵精礦與生石灰混勻加水製得鐵精礦小球；然後將鐵精礦小球與焦粉、熔劑、返礦、瓦斯灰和鐵礦粉以及剩餘的鐵精礦混勻，進行二次制粒。雖然採用了二次制粒，在一定程度上提高了燒結料層的透氣性，但該方法依然添加了很大比例的富礦粉，而且未考慮返礦粒度、燃料粒度和熔劑粒度對鐵精礦燒結的影響。
[0005]專利申請號201310181541.4公開了一種以鐵精礦為主要鐵料燒結礦製造方法，包括下述依次步驟:1、配料:把鐵精礦、高爐返礦、熔劑與焦粉原料，按照重量份稱出；2、部分原料潤磨處理:在混合之前先將其中一部分鐵精礦提前與小於3mm的高爐返礦混合潤磨；3、部分原料強力混料機混勻:將另一部分鐵精礦與消石灰經強力混料機混勻；4、混合:經上述處理後的混合料，再與剩餘的鐵精礦及其它燒結料混合成混合料球；5、燒結:將混合料球在燒結設備上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。該方法把燒結原料分成幾部分，不同部分各自混勻，然後所有燒結原料混合，在一定程度上可以強化制粒，提高燒結礦質量，但該方法容易造成燒結原料成分偏析，也沒有考慮熔劑和燃料粒度對制粒和燒結礦質量的影響。
[0006]專利申請號201310236432.8公開了一種高精粉率人造塊礦的工業製備方法，將含鐵原料重量百分比2%?6%的膨潤土混勻後，製備成酸性生球，生球粒度為4?1mm ;將原料為:鐵精礦或是鐵精礦與超細鐵精礦的混合、進口鐵礦粉、石灰石、輕燒白雲石、生石灰和焦粉的高鹼度燒結混合料經一次混料機、二次混料機分別進行混勻制粒後，在進入燒結布料皮帶之前，將酸性生球加入構成酸鹼混合料，生球的加入量佔高鹼度燒結料重量百分比的20%?60% ;將酸鹼混合料通過擺動皮帶、寬皮帶、九輥布料器布到燒結臺車上，通過點火、焙燒得到優質人造塊礦。該方法對燒結混合料兩次制粒，可以提高高精粉率燒結料層的透氣性，但該方法依然添加了高價的進口富礦，而且容易引起燒結礦的鹼度波動。
【發明內容】
[0007]本發明提供一種以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法，其目的在於解決高比例鐵精礦燒結時因燒結混合料透氣性差而引起的燒結燃耗高和燒結礦質量低的問題，從而提高燒結礦的強度和成品率，降低鐵精礦燒結的燃耗。
[0008]為此，本發明所米取的解決方案是:
[0009]—種以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法，其具體方法和步驟為:
[0010]1、將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料A ;各組分質量百分數為:鐵精礦65%?75%、返礦5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、鎂石1%?3%，生石灰的量依據混合料A的鹼度添加；其中，返礦粒度為3?5_，焦粉粒度小於1_，石灰石粒度小於1_，鎂石粒度小於1_ ;將混合料A加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球A。
[0011]2、將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料B，各組分質量百分數為:鐵精礦65%?75%、返礦5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、鎂石1%?3%，生石灰的量依據混合料B的鹼度添加；其中，返礦粒度小於3_，焦粉粒度為I?5_，石灰石粒度為I?2_，鎂石粒度為I?2_ ;將混合料B加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球B。
[0012]3、將混合料球A、混合料球B和焦粉混合均勻，組成燒結混合料C，其質量百分數為:混合料球A 49%?60%，混合料球B 39%?50%，粒度小於Imm的焦粉0.5%?1.5%；將燒結混合料C在燒結設備上布料、燒結，製得成品燒結礦。
[0013]所述混合料球A和混合料球B的鹼度均為1.9?2.2。
[0014]本發明的有益效果為:
[0015]1、本發明可以改善燒結混合料的粒度組成，提高燒結料層的透氣性和燒結速度，從而提高鐵精礦燒結產量，降低鐵精燒結的燃耗。
[0016]2、本發明依據燒結原料的特性和粒度組成對燒結原料分配製粒，有利於強化含鐵原料的礦化性能和鐵酸鈣的生成，提高燒結礦的強度和成品率。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明作進一步說明，實施例中各組分百分數均為質量百分數。
[0018]實施例1:
[0019]將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料A，其中:鐵精礦70%，粒度為3?5mm的返礦11 %，粒度小於Imm的焦粉4%，粒度小於Imm的石灰石6.5%，粒度小於1_的鎂石2.5%，生石灰6 %。將混合料A加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球A，其鹼度為1.95。
[0020]將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料B，其中:鐵精礦71%，粒度小於3mm的返礦10%，粒度為I?5mm的焦粉3.9%，粒度為I?2mm的石灰石7.6%，粒度為I?2_的鎂石2 %，生石灰5.5%。將混合料B加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球B，其鹼度為1.95。
[0021 ] 將混合料球A、混合料球B和焦粉均勻混合，組成燒結混合料C，其中混合料球A58 %，混合料球B 41 %，粒度小於Imm的焦粉I %，將燒結混合料C在燒結設備上布料、燒結，製得成品燒結礦。
[0022]檢驗結果表明:與沒有採用本發明的原生產工藝相比，本發明燒結混合料透氣性指數提高0.035JPU，燒結利用係數提高0.198t/(m2.h)，燒結礦成品率由82.3%提高到85.8%,轉鼓強度由75.4%提高到78.3%，還原度由77.6%提高到80.8%。
[0023]實施例2:
[0024]將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料A，其中鐵精礦68%，粒度為3?5mm返礦11%，粒度小於Imm焦粉4.5%，粒度小於Imm石灰石8.5%，粒度為小於Imm鎂石2 %，生石灰6 %。將混合料A加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球A，其鹼度為2。
[0025]將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料B，其中鐵精礦70%，粒度小於3mm返礦8%，粒度為I?5mm焦粉4.5%，粒度為I?2mm石灰石8.5%，粒度為I?2_鎂石2 %，生石灰7 %。將混合料B加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球B，其鹼度為2。
[0026]將混合料球A、混合料球B和焦粉均勻混合，組成燒結混合料C，其中混合料球A為55.4%,混合料球B為43.4%，粒度小於Imm的焦粉為1.2%。將燒結混合料C在燒結設備上布料、燒結，製得成品燒結礦。
[0027]檢驗結果表明:與沒有採用本發明的原生產工藝相比，本發明燒結混合料透氣性指數提高0.032JPU，燒結利用係數提高0.205t/(m2.h)，燒結礦成品率由82.3%提高到85.1%,轉鼓強度S 79.6%提高至IJ 81.8%,還原度? 79.5%提高到82.4%。
【主權項】
1.一種以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法，其特徵在於，具體方法和步驟為: (1)將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料A;各組分質量百分數為:鐵精礦65%?75%、返礦5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、鎂石1%?3%，生石灰的量依據混合料A的鹼度添加；其中，返礦粒度為3?5_，焦粉粒度小於1_，石灰石粒度小於1_，鎂石粒度小於1_ ;將混合料A加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球A； (2)將鐵精礦、返礦、焦粉、石灰石、鎂石和生石灰組成混合料B，各組分質量百分數為:鐵精礦65%?75%、返礦5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、鎂石1%?3%，生石灰的量依據混合料B的鹼度添加；其中，返礦粒度小於3_，焦粉粒度為I?5_，石灰石粒度為I?2_，鎂石粒度為I?2_ ;將混合料B加水，經強力混合機混勻制粒，得混合料球B ; (3)將混合料球A、混合料球B和焦粉混合均勻，組成燒結混合料C，其質量百分數為:混合料球A 49 %?60 %，混合料球B 39 %?50 %，粒度小於1_的焦粉0.5 %?1.5 %;將燒結混合料C在燒結設備上布料、燒結，製得成品燒結礦。2.根據權利要求1所述的以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法，其特徵在於，所述混合料球A和混合料球B的鹼度均為1.9?2.2。
【專利摘要】本發明提供一種以鐵精礦為主要鐵料的燒結礦生產方法，將鐵精礦與粒度3～5mm返礦及粒度小於1mm的焦粉、石灰石、鎂石、生石灰加水後，經強力混合機製成混合料球A；將鐵精礦與粒度小於3mm返礦、粒度為1～5mm焦粉、粒度為1～2mm石灰石、粒度為1～2mm鎂石及生石灰加水後，經強力混合機製成混合料球B；將混合料球A、混合料球B和粒度小於1mm的焦粉混合均勻，組成燒結混合料C，經燒結設備上布料、燒結，製得成品燒結礦。本發明可提高燒結料層的透氣性和燒結速度，從而提高鐵精礦燒結產量，降低鐵精礦燒結的燃耗；同時，有利於強化含鐵原料的礦化性能和鐵酸鈣的生成，提高燒結礦的強度和成品率。
【IPC分類】C22B1/16
【公開號】CN105714103
【申請號】CN201410740807
【發明人】張輝, 周明順, 劉帥, 翟立委, 劉傑, 徐禮兵
【申請人】鞍鋼股份有限公司