一種大型封頭的加工工藝的製作方法

2023-05-14 16:12:46 2

一種大型封頭的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開的是一種大型封頭的加工工藝。工藝包括以下幾個步驟：（1）製作瓣片：採用相同材質的板材用衝壓模具衝壓成瓣片，衝壓壓力為130噸，所述板材為不鏽鋼板材；（2）焊接：首先製作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm範圍內打磨乾淨，將坡口兩側40mm範圍內加熱至25-30℃，開始焊接，焊接後坡口兩側150mm範圍內，塗防飛濺塗料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口；（3）熱處理；（4）拋光：將封頭吊到工作檯上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。本發明的加工工藝過程簡單，焊接之後通過清根，消除了由於焊接加熱過程中瓣片的形狀突變致使瓣片間不協調，從而消除了形狀突變，延長了封頭的使用壽命。
【專利說明】一種大型封頭的加工工藝
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種大型封頭的加工工藝，屬於封頭製造【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品。封頭根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭又統稱為凸形封頭。對於凸形封頭(除球冠型封頭)，其中部為向外凸出的凸出部分，該凸出部分的開口端上設置有一圈直邊(即直邊部分)，且該凸出部分與直邊部分之間為轉角過渡部分。球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭的凸出部分相應為半球形、橢圓形、碟形和球冠形。
[0003]目前大型封頭的加工方法是，把各瓣片分別衝壓成型，把各瓣片組焊成封頭一部分，但是由於各瓣片組焊成封頭的一部分時，焊接加熱而使衝壓成形時的殘餘應力有所釋放、焊接及冷卻過程中產生熱脹冷縮，致使焊接變形難以控制，這些因素引起了瓣片形狀的改變，從而影響封頭的使用或使用壽命。
[0004]
【發明內容】
:
本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種大型封頭的加工工藝。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種大型封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(O製作瓣片:採用相同材質的板材用衝壓模具衝壓成瓣片，衝壓壓力為130噸，所述板材為不鏽鋼板材；
(2 )焊接:首先製作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm範圍內打磨乾淨，將坡口兩側40mm範圍內加熱至25-30°C，開始焊接，焊接後坡口兩側150_範圍內，塗防飛濺塗料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ；
(3 )熱處理:焊接後的封頭在650-680 °C條件下保溫120-150min，快速降溫至350-380°C，保持 100-120min，回溫至 650_680°C，保持 100_120min，之後自然冷卻；
(4)拋光:將封頭吊到工作檯上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
[0006]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口為U型坡口。
[0007]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口是通過等離子切割得到的。
[0008]根據所述的一種大型封頭的加工工藝得到的大型封頭。
本發明的有益效果如下:
本發明的加工工藝過程簡單，得到的大型封頭密封性好，硬度大，焊接之後通過清根，消除了由於焊接加熱過程中瓣片的形狀突變致使瓣片間不協調，從而消除了形狀突變，延長了封頭的使用壽命。
[0009]【具體實施方式】:
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0010]實施例1: 本實施例中，一種大型封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(O製作瓣片:採用相同材質的板材用衝壓模具衝壓成瓣片，衝壓壓力為130噸，所述板材為不鏽鋼板材；
(2 )焊接:首先製作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm範圍內打磨乾淨，將坡口兩側40mm範圍內加熱至30°C，開始焊接，焊接後坡口兩側150mm範圍內，塗防飛濺塗料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ；
(3)熱處理:焊接後的封頭在680°C條件下保溫150min，快速降溫至380°C，保持120min，回溫至680°C，保持120min，之後自然冷卻；
(4)拋光:將封頭吊到工作檯上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
[0011 ] 所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口為U型坡口。
[0012]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口是通過等離子切割得到的。
[0013]實施例2:
本實施中，一種大型封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(O製作瓣片:採用相同材質的板材用衝壓模具衝壓成瓣片，衝壓壓力為130噸，所述板材為不鏽鋼板材；
(2 )焊接:首先製作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm範圍內打磨乾淨，將坡口兩側40mm範圍內加熱至25°C，開始焊接，焊接後坡口兩側150mm範圍內，塗防飛濺塗料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ；
(3)熱處理:焊接後的封頭在650°C條件下保溫120min，快速降溫至350°C，保持lOOmin，回溫至650°C，保持lOOmin，之後自然冷卻；
(4)拋光:將封頭吊到工作檯上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
[0014]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口為U型坡口。
[0015]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口是通過等離子切割得到的。
[0016]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種大型封頭的加工工藝，其特徵在於，包括以下幾個步驟: (O製作瓣片:採用相同材質的板材用衝壓模具衝壓成瓣片，衝壓壓力為130噸，所述板材為不鏽鋼板材； (2 )焊接:首先製作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm範圍內打磨乾淨，將坡口兩側40mm範圍內加熱至25-30°C，開始焊接，焊接後坡口兩側150_範圍內，塗防飛濺塗料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ； (3 )熱處理:焊接後的封頭在650-680 °C條件下保溫120-150min，快速降溫至350-380°C，保持 100-120min，回溫至 650_680°C，保持 100_120min，之後自然冷卻； (4)拋光:將封頭吊到工作檯上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
2.根據權利要求1所述的一種大型封頭的加工工藝，其特徵在於，所述坡口為U型坡□。
3.根據權利要求2所述的一種大型封頭的加工工藝，其特徵在於，所述坡口是通過等離子切割得到的。
4.根據以上任一權利要求所述的一種大型封頭的加工工藝得到的大型封頭。
【文檔編號】F16J13/00GK104148904SQ201410413736
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】須進福 申請人:無錫市陸區內河裝卸機械廠